一种酒盒热转印烫金用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒盒热转印烫金用上料机构，包括导轨，所述导轨的两端分别连接进料端和出料端，导轨上滑动连接有移动组件，移动组件的一侧转动连接夹紧组件，所述移动组件包括导轨两侧的弧形轮，所述移动组件包括横向架，横向架右U型杆和转轴组成，转轴固定在U型杆的一侧中端，本实用新型专利技术通过导轨的设置，大大减少移动过程中复杂机构的设置，比如现有的运输带，辊轮等，利用移动组件进行移动，夹紧组件进行运输，可以连接进料端和出料端，大大减少设备成本。减少设备成本。减少设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒热转印烫金用上料机构


[0001]本技术涉及热转印领域，具体涉及一种酒盒热转印烫金用上料机构。

技术介绍

[0002]热转印是一项印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
[0003]酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，酒厂在对酒盒加工生产时，会对酒盒表面进行文字或图案的烫金处理，提高酒盒的档次。
[0004]中国专利公开了酒盒热转印烫金用上料机构(授权公告号CN212603706U)，该专利技术解决了传统酒盒热转印烫金用上料机构对酒盒进行上料时，无法保障酒盒位置的整齐的问题，但是，其结构复杂，需要使用运输带、辊轮等，占地面积大，设备成本高。因此，本领域技术人员提供了一种酒盒热转印烫金用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种酒盒热转印烫金用上料机构，包括导轨，所述导轨的两端分别连接进料端和出料端，导轨上滑动连接有移动组件，移动组件的一侧转动连接夹紧组件，所述移动组件包括导轨两侧的弧形轮，弧形轮的上端设有传动盒，传动盒内设有三个相互啮合的齿轮，两齿轮连接弧形轮，另一齿轮啮合电机输出轴，用于驱动移动组件移动；
[0006]所述移动组件包括横向架，横向架右U型杆和转轴组成，转轴固定在U型杆的一侧中端，转轴上固定连接有相互垂直的横向凸块和竖向凸块，所述导轨的进料端正对移动组件设有进料导杆，导轨的出料端正对移动组件设有出料导杆，所述U型杆的端部设有配重杆，所述横向架的前后两侧均安装有电磁铁，电磁铁活动连接衔铁，衔铁通过复位弹簧连接电磁铁，衔铁在横向架的内侧连接夹板，通过夹板固定酒盒。
[0007]优选的：所述移动组件的顶部沿导轨设有若干滚珠，滚珠滚动连接在导向槽内，导向槽位于导轨的上侧。
[0008]优选的：所述进料导杆的悬空端上侧设有倾斜的斜面，斜面可帮助横向凸块逆时针转动，进而带动夹紧组件转动。
[0009]优选的：所述出料导杆的悬空端下侧设有倾斜的斜面，斜面可帮助竖向凸块逆时针转动，进而带动夹紧组件转动。
[0010]优选的：所述U型杆的中部为直的圆棒，帮助酒盒分离。
[0011]优选的：所述配重杆通过螺杆连接U型杆端部的螺纹筒，可以通过转动改变配重杆的位置，进而改变整个夹紧组件的重心。
[0012]优选的：所述导轨设有相互平行的两根，导轨上均设有移动组件和夹紧组件，所述
U型杆的端部单侧设有配重杆，工作时，在返回状态，由于缺少酒盒，使得重心靠近配重杆，夹紧组件转动呈竖直状态，U型杆朝上，不会影响对面的上料，大大加快上料速率。
[0013]优选的：所述导轨为弧形，可以适应转角处的输送。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术通过导轨的设置，大大减少移动过程中复杂机构的设置，比如现有的运输带，辊轮等，利用移动组件进行移动，夹紧组件进行运输，可以连接进料端和出料端，大大减少设备成本。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例一提供的一种酒盒热转印烫金用上料机构的立体结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例一提供的一种酒盒热转印烫金用上料机构的俯视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例二提供的一种酒盒热转印烫金用上料机构的结构示意图；
[0020]图5是本申请实施例三提供的一种酒盒热转印烫金用上料机构中导轨局部的结构示意图；
[0021]图中：1、导轨；2、移动组件；3、夹紧组件；4、导向槽；5、传动盒；6、电机；7、弧形轮；8、横向架；9、横向凸块；10、竖向凸块；
[0022]11、进料导杆；12、出料导杆；13、配重杆；14、夹板；15、衔铁；16、电磁铁；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种酒盒热转印烫金用上料机构，包括导轨1，所述导轨1的两端分别连接进料端和出料端，导轨1上滑动连接有移动组件2，移动组件2的一侧转动连接夹紧组件3，所述移动组件2包括导轨1两侧的弧形轮7，弧形轮7的上端设有传动盒5，传动盒5内设有三个相互啮合的齿轮，两齿轮连接弧形轮7，另一齿轮啮合电机6输出轴，用于驱动移动组件2移动，所述移动组件2的顶部沿导轨1设有若干滚珠，滚珠滚动连接在导向槽4内，导向槽4位于导轨1的上侧；
[0026]所述移动组件2包括横向架8，横向架8右U型杆和转轴组成，转轴固定在U型杆的一侧中端，转轴上固定连接有相互垂直的横向凸块9和竖向凸块10，所述导轨1的进料端正对移动组件2设有进料导杆11，导轨1的出料端正对移动组件2设有出料导杆12，所述进料导杆11的悬空端上侧设有倾斜的斜面，斜面可帮助横向凸块9逆时针转动，进而带动夹紧组件3
转动，所述出料导杆12的悬空端下侧设有倾斜的斜面，斜面可帮助竖向凸块10逆时针转动，进而带动夹紧组件3转动；
[0027]所述U型杆的中部为直的圆棒，帮助酒盒分离，所述U型杆的端部设有配重杆13，所述配重杆13通过螺杆连接U型杆端部的螺纹筒，可以通过转动改变配重杆13的位置，进而改变整个夹紧组件3的重心，所述横向架8的前后两侧均安装有电磁铁16，电磁铁16活动连接衔铁15，衔铁15通过复位弹簧17连接电磁铁16，衔铁15在横向架8的内侧连接夹板14，通过夹板14固定酒盒。
[0028]本技术的工作原理是：使用时，通过移动组件2控制移动，夹紧组件3进行夹持，导轨1连通进料和出料位置，进行智能输送。
[0029]在靠近进料端时，配重杆13垂直于水平面，横向凸块9为竖向，移动组件2中的电机6通过齿轮带动弧形轮7转动，带动夹紧组件3移动，进料导杆11压迫横向凸块9，带动夹紧组件3逆时针转动，U型杆圈住酒盒，移动组件2移动距离，使得酒盒位于夹板14之间，电磁铁16启动吸引衔铁15，复位弹簧17收缩，将酒盒夹紧。
[0030]移动的过程中，虽然横向凸块9脱离进料导杆11，但是因为加上酒盒，使得U型架的重心落在转轴的投影处，同时在转动处的阻力作用，使得酒盒依然保持竖向的状态，可通过转动配重杆13以适应不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒盒热转印烫金用上料机构，包括导轨(1)，所述导轨(1)的两端分别连接进料端和出料端，其特征在于，所述导轨(1)上滑动连接有移动组件(2)，移动组件(2)的一侧转动连接夹紧组件(3)，所述移动组件(2)包括导轨(1)两侧的弧形轮(7)，弧形轮(7)的上端设有传动盒(5)，传动盒(5)内设有三个相互啮合的齿轮，两齿轮连接弧形轮(7)，另一齿轮啮合电机(6)输出轴；所述移动组件(2)包括横向架(8)，横向架(8)右U型杆和转轴组成，转轴固定在U型杆的一侧中端，转轴上固定连接有相互垂直的横向凸块(9)和竖向凸块(10)，所述导轨(1)的进料端正对移动组件(2)设有进料导杆(11)，导轨(1)的出料端正对移动组件(2)设有出料导杆(12)，所述U型杆的端部设有配重杆(13)，所述横向架(8)的前后两侧均安装有电磁铁(16)，电磁铁(16)活动连接衔铁(15)，衔铁(15)通过复位弹簧(17)连接电磁铁(16)，衔铁(15)在横向架(8)的内侧连接夹板(14)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊梅，孙杰三，孙宏伟，张玉廷，
申请(专利权)人：上海迦诺精密机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：