一种防冻裂环形混凝土电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冻裂环形混凝土电杆，涉及电杆领域，包括底板和电杆，底板的顶部分别安装有固定筒和安装板，电杆的底端位于固定筒的内部，固定筒的顶端设置有密封环，密封环的内壁安装有第三防水层，固定筒的两侧均设置有拆装组件，固定筒的外壁设置有多个防护组件，安装板的顶部四周均开设有定位孔。本实用新型专利技术通过设置有拆装组件，当需拆卸密封环并对其更换时，使用者可按压限位柱，使限位柱从限位孔内移出，接着使用者便可转动转板，此时使用者便可向上推动密封环，使得定位块从定位槽内移出，然后便可快速取出密封环，从而可对密封环进行拆装，提高了对密封环的更换效率，防止密封环长时间使用后其密封性能大大降低的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防冻裂环形混凝土电杆


[0001]本技术涉及电杆领域，具体为一种防冻裂环形混凝土电杆。

技术介绍

[0002]环形混凝土电杆由砂、石、水泥和钢材等组成，它是电力架空线路及照明线路上普遍采用的水泥预制构件，尤其在电力架空输变电线路上使用的混凝土电杆更具有特殊的地位与重要性。
[0003]根据公开号为CN211258006U的中国专利公开了一种防冻裂环形混凝土电杆，该技术能够将第一防水层挤入中空凹槽的内壁与填充杆的外壁间隙，使得第一防水层能够填充环形电杆的内侧壁，从而具有为防止环形混凝土电杆发生冻裂的特点；但由于密封环固定在固定套上，导致当密封环长时间使用后需对其更换时，使用者难以及时将密封环从固定套上取下，继而降低了对密封环的拆卸更换效率；同时由于电杆受到外部物体的撞击时，难以对撞击力进行缓冲，导致电杆会承受较大的冲击力，长时间下来易造成电杆的损坏，继而会降低电杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种防冻裂环形混凝土电杆，以解决不便快速拆装密封环并对其更换与电杆的抗冲击能力较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防冻裂环形混凝土电杆，包括底板和电杆，所述底板的顶部分别安装有固定筒和安装板，所述电杆的底端位于固定筒的内部，所述固定筒的顶端设置有密封环，所述密封环的内壁安装有第三防水层，所述固定筒的两侧均设置有拆装组件，所述固定筒的外壁设置有多个防护组件，所述安装板的顶部四周均开设有定位孔，所述电杆的底端四周均安装有延伸至定位孔内部的定位柱，所述电杆的内壁通过多个连杆安装有填充杆。
[0006]通过采用上述技术方案，定位孔和定位柱的设置可便于精准安装电杆，从而可对电杆限位，同时密封环和第三防水层的设置可提高电杆的密封性。
[0007]进一步的，所述拆装组件包括有安装于固定筒两侧的轴承、开设于固定筒顶部两侧的定位槽、开设于密封环两侧的凹槽与固定于密封环底部两侧的定位块，所述轴承的一端连接有连接轴，所述连接轴的外壁套接有转板，所述转板的一侧贯穿有限位孔，所述凹槽的内部一侧固定有弹簧，所述弹簧的一端连接有延伸至限位孔内部的限位柱。
[0008]通过采用上述技术方案，当需拆卸密封环并对其更换时，使用者可按压限位柱，使限位柱从限位孔内移出，接着使用者便可转动转板，此时使用者便可取出密封环，从而可快速对密封环进行拆装。
[0009]进一步的，所述限位柱与限位孔相适配，所述限位柱与凹槽滑动连接，所述定位块与定位槽相适配，所述转板通过连接轴与轴承与固定筒转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可使限位柱移入至限位孔内部，以便对转板限位，防止转
板随意转动。
[0011]进一步的，所述防护组件包括有安装于固定筒外壁的多个收纳筒，所述收纳筒的内部一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有滑板，所述滑板的一侧固定有延伸至收纳筒外部的活动架，所述活动架的一侧安装有导轮。
[0012]通过采用上述技术方案，当外部物体撞击电杆时，外部物体会先与导轮相接触，导轮受到冲击时，其会移动并带动活动架移动，活动架移动会带动滑板移动，以使滑板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩可缓冲物体撞击时产生的撞击力，继而避免物体直接碰撞电杆，防止造成电杆损坏。
[0013]进一步的，所述收纳筒呈环形阵列状分布于固定筒的外壁，所述导轮和活动架均通过滑板与收纳筒滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，便于活动架移动，同时可使滑板在收纳筒内部滑动，从而可使滑板挤压缓冲弹簧。
[0015]进一步的，所述填充杆的底端套接有固定套，所述固定套的外壁安装有第一防水层，所述填充杆的顶端固定有第二防水层，所述第一防水层的外壁与第二防水层的外壁均与电杆的内壁相接触。
[0016]通过采用上述技术方案，第一防水层和第二防水层的设置均可防止水进入至电杆的内部，继而避免电杆冻裂损坏，从而提高了对电杆的保护效果。
[0017]进一步的，所述定位孔的内壁固定有橡胶圈，所述定位柱的外壁与橡胶圈相接触，所述安装板位于固定筒的内部，所述电杆的底端与安装板相接触，所述第三防水层的内壁与电杆的外壁相接触。
[0018]通过采用上述技术方案，第三防水层的设置可消除电杆与密封环间的间隙，继而可提高两者间的密封性，防止水进入至电杆的内部。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有拆装组件，当需拆卸密封环并对其更换时，使用者可按压限位柱，使限位柱从限位孔内移出，接着使用者便可转动转板，此时使用者便可向上推动密封环，使得定位块从定位槽内移出，然后便可快速取出密封环，从而可对密封环进行拆装，提高了对密封环的更换效率，防止密封环长时间使用后其密封性能大大降低的情况发生；
[0021]2、本技术通过设置有防护组件，当外部物体撞击电杆时，外部物体会先与导轮相接触，导轮受到冲击时，其会移动并带动活动架移动，活动架移动会带动滑板移动，以使滑板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩可缓冲物体撞击时产生的撞击力，继而避免物体直接碰撞电杆，防止造成电杆损坏，并提高了对电杆的防护效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术的固定筒立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1中A处的放大图；
[0025]图4为本技术的图1中B处的放大图。
[0026]图中：1、底板；2、安装板；3、固定筒；4、固定套；5、第一防水层；6、填充杆；7、连杆；
8、拆装组件；801、转板；802、轴承；803、限位柱；804、凹槽；805、弹簧；806、限位孔；807、连接轴；808、定位块；809、定位槽；9、防护组件；901、收纳筒；902、滑板；903、缓冲弹簧；904、活动架；905、导轮；10、第二防水层；11、密封环；12、第三防水层；13、定位柱；14、定位孔；15、电杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种防冻裂环形混凝土电杆，如图1、图2和图4所示，包括底板1和电杆15，底板1的顶部分别安装有固定筒3和安装板2，电杆15的底端位于固定筒3的内部，固定筒3的顶端设置有密封环11，密封环11的内壁安装有第三防水层12，固定筒3的两侧均设置有拆装组件8，固定筒3的外壁设置有多个防护组件9，防护组件9包括有安装于固定筒3外壁的多个收纳筒901，收纳筒901的内部一侧安装有缓冲弹簧903，缓冲弹簧903的一端连接有滑板902，滑板902的一侧固定有延伸至收纳筒901外部的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻裂环形混凝土电杆，包括底板(1)和电杆(15)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有固定筒(3)和安装板(2)，所述电杆(15)的底端位于固定筒(3)的内部，所述固定筒(3)的顶端设置有密封环(11)，所述密封环(11)的内壁安装有第三防水层(12)，所述固定筒(3)的两侧均设置有拆装组件(8)，所述固定筒(3)的外壁设置有多个防护组件(9)，所述安装板(2)的顶部四周均开设有定位孔(14)，所述电杆(15)的底端四周均安装有延伸至定位孔(14)内部的定位柱(13)，所述电杆(15)的内壁通过多个连杆(7)安装有填充杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种防冻裂环形混凝土电杆，其特征在于：所述拆装组件(8)包括有安装于固定筒(3)两侧的轴承(802)、开设于固定筒(3)顶部两侧的定位槽(809)、开设于密封环(11)两侧的凹槽(804)与固定于密封环(11)底部两侧的定位块(808)，所述轴承(802)的一端连接有连接轴(807)，所述连接轴(807)的外壁套接有转板(801)，所述转板(801)的一侧贯穿有限位孔(806)，所述凹槽(804)的内部一侧固定有弹簧(805)，所述弹簧(805)的一端连接有延伸至限位孔(806)内部的限位柱(803)。3.根据权利要求2所述的一种防冻裂环形混凝土电杆，其特征在于：所述限位柱(803)与限位孔(806)相适配，所述限位柱(803)与凹槽(804)滑动连接，所述定位块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳燕，戴建浪，邹振华，申国颜，
申请(专利权)人：江西谨程电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：