本发明专利技术公开了一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置，包括切管机床身，切管机床身一端上方设有移动卡盘，切管机床身另一端上方设有龙门支架，龙门支架一侧面上设有激光切割头，切管机床身内部均匀设有若干变径支撑，切管床身一侧设有支架，支架上方且位于变径支撑之间均匀设有上料辅助装置，上料辅助装置与支架通过若干螺栓固定连接，上料辅助装置包括送料装置，送料装置包括底座，底座为U形，底座内部两端均设有第一齿轮，两个第一齿轮之间通过传动链连接，传动链外表面上等距设有若干管材支架；本发明专利技术可以实现对激光切管机的管材自动上料的功能，还能够防止管壁较薄的管材因坠落导致管材变形，从而提高了切割加工精度。从而提高了切割加工精度。从而提高了切割加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置
[0001]本专利技术属于激光切管机制造
，尤其涉及一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置。
技术介绍
[0002]激光切管机是对管材进行切割的重要设备，传统的激光切管机上料是通过人工搬运将管材放到激光切管机上进行加工，但是由于管材较长较大，重量较重，人员搬运太浪费人工，提高员工劳动强度，并且工作效率低下，对比文件CN103028849B公开了一种激光切管机自动上下料装置，其主要通过上料装置将管材至于上料口上方，使管材恰好掉落进切管入口中，实现自动上料的装置，但是这种通过掉落的方式实现上料，对于一些管壁过薄管材，在掉落过后容易与激光切管机发生碰撞变形，导致管材切割精度不高或材料损坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决传统的激光切管机自上料装置是通过管材掉落进切管入口的，管壁较薄的管材容易变形，影响切割加工精度等问题而提供一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括切管机床身，所述切管机床身一端上方设有移动卡盘，所述切管机床身另一端上方设有龙门支架，所述龙门支架一侧面上设有激光切割头，所述切管机床身内部均匀设有若干变径支撑，所述切管床身一侧设有支架，所述支架上方且位于所述变径支撑之间均匀设有上料辅助装置，所述上料辅助装置与所述支架通过若干螺栓固定连接，所述上料辅助装置包括送料装置，所述送料装置包括底座，所述底座为U形，所述底座内部两端均设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过传动链连接，所述传动链外表面上等距设有若干管材支架，所述管材支架与所述传动链通过螺栓连接，一个所述第一齿轮一端贯穿所述底座且设有第二齿轮，所述底座下表面设有传动机构，所述传动机构与所述第二齿轮通过链条连接，所述底座一侧面上设有第一气缸，所述底座另一侧面设有上料装置，所述上料装置与所述底座通过第一滑块连接。
[0005]进一步的，所述管材支架为“V”形。
[0006]进一步的，所述传动机构包括电机，所述电机的传动轴一端设有连接轴，所述连接轴外径面上且位于另一个所述上料辅助装置下方设有第三齿轮，所述第三齿轮与对应的所述第二齿轮通过链条连接。
[0007]进一步的，所述传动机构中的所述电机还可以替换为棘轮推进机构，所述棘轮推进机构包括安装盒，所述安装盒内部上端设有从动棘轮，所述从动棘轮一侧设有主动棘轮，所述主动棘轮与所述从动棘轮相互配合，所述主动棘轮一端下方设有第二气缸，所述第二气缸与所述主动棘轮通过转轴连接，所述从动棘轮与所述主动棘轮均与所述安装盒通过转轴连接，所述从动棘轮的转轴与所述连接轴固定连接。
[0008]进一步的，所述上料装置包括滑板，所述滑板与所述底座通过滑块连接，所述滑板
与所述底座之间设有第三气缸，所述第三气缸一端与所述底座呈旋转连接，另一端与所述滑板呈旋转连接，所述滑板靠近所述切管机床身一端设有三角斜板，所述三角斜板外侧面上设有移动挡板，所述移动挡板与所述三角斜板通过滑块连接，所述移动挡板一侧设有第四气缸，所述第四气缸两端与所述移动挡板和所述滑板均呈现旋转连接。
[0009]进一步的，所述三角斜板各角均倒圆角。
[0010]进一步的，所述移动挡板与所述三角斜板呈垂直状态，且所述移动挡板内侧面上设有若干防滑纹。
[0011]进一步的，所述切管机床身一侧面上设有控制模块，所述第一气缸、所述第二气缸、所述电机、所述第三气缸和所述第四气缸均与所述控制模块通过电性连接。
[0012]进一步的，所述支架上方一端设有基准块。
[0013]进一步的，所述翻转机构包括翻板，所述翻板为L形，所述翻板上端与所述支架呈现转动连接，所述翻板下方与所述支架之间设有翻转气缸，所述翻转气缸两端与所述翻板和所述支架均呈现转动连接
[0014]有益效果：本专利技术与现有技术对比，具有以下有益效果：
[0015](1)通过电机或棘轮推进结构可以带动传动轴和连接轴旋转，从而驱动第一齿轮，第一齿轮之间通过传动链连接，传动链上方设有的管材支架可以稳定管材位置，防止在管材移动的时候出现滚动滑落状况，这样可以使管材向三角斜板位置移动；
[0016](2)翻板机构上翻板一开始与地面接触，将管材放到翻板上，通过翻转气缸将翻板顶起，使管材落到传动链上，达到替代人工上料的作用，节约大量的人力，降低企业生产成本；
[0017](3)当管材到达三角斜板位置后，通过第一气缸将管材顶至三角斜板另一边上，移动挡板将管材挡住，防止掉落，再通过第三气缸推动，从而使滑带动管材向切管机上方移动，第四气缸带动移动挡板下移，使管材缓慢落到变径支撑的上方，这时变径支撑抬起，将待切割的管材顶起，随后第三气缸将带动滑板缩回原始位置，即可实现管材的自动上料功能，这样管材可以缓慢的被上料到变径支撑上，避免了管材掉落到变径支撑上导致管材变形，从而保证了切割的精度；
[0018](4)这样不仅能够节约人工，提高工作效率，还能够保证加工精度，防止管材变形。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术上料辅助装置结构示意图；
[0021]图3为本专利技术送料装置结构示意图；
[0022]图4为本专利技术传动机构结构示意图；
[0023]图5为本专利技术棘轮推进机构结构示意图；
[0024]图6为本专利技术上料装置结构示意图；
[0025]图7为本专利技术上料装置内部结构示意图；
[0026]图8为本专利技术翻转机构结构示意图。
[0027]图中：1
‑
切管机床身、2
‑
移动卡盘、3
‑
龙门支架、4
‑
激光切割头、5
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变径支撑、6
‑
支架、7
‑
上料辅助装置、8
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翻转机构、9
‑
控制模块、10
‑
基准块；
[0028]71
‑
送料装置、72
‑
传动机构、73
‑
上料装置；
[0029]711
‑
底座、712
‑
第一齿轮、713
‑
传动链、714
‑
管材支架、715
‑
第二齿轮、716
‑
链条、717
‑
第一气缸、718
‑
第一滑块；
[0030]721
‑
电机、722
‑
连接轴、723
‑
第三齿轮、724
‑
棘轮推进机构、7241
‑
安装盒、7242
‑
从动棘轮、7243
‑
主动棘轮、7244
‑
第二气缸；
[0031]731
‑
滑板、732
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置,包括切管机床身(1)，所述切管机床身(1)一端上方设有移动卡盘(2)，所述切管机床身(1)另一端上方设有龙门支架(3)，所述龙门支架(3)一侧面上设有激光切割头(4)，所述切管机床身(1)内部均匀设有若干变径支撑(5)，其特征在于:所述切管床身(1)一侧设有支架(6),所述支架(6)上方且位于所述变径支撑(5)之间均匀设有上料辅助装置(7)，所述支架(6)一侧设有翻转机构(8),所述上料辅助装置(7)与所述支架(6)通过若干螺栓固定连接，所述上料辅助装置(7)包括送料装置(71)，所述送料装置(71)包括底座(711)，所述底座(711)为U形，所述底座(711)内部两端均设有第一齿轮(712)，两个所述第一齿轮(712)之间通过传动链(713)连接，所述传动链(713)外表面上等距设有若干管材支架(714)，所述管材支架(714)与所述传动链(713)通过螺栓连接，一个所述第一齿轮(712)一端贯穿所述底座(711)且设有第二齿轮(715)，所述底座(711)下表面设有传动机构(72)，所述传动机构(72)与所述第二齿轮(715)通过链条(716)连接，所述底座(711)一侧面上设有第一气缸(717)，所述底座(711)另一侧面设有上料装置(73)，所述上料装置(73)与所述底座(711)通过第一滑块(718)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置，其特征在于：所述管材支架(714)为“V”形。3.根据权利要求1所述的一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置，其特征在于：所述传动机构(72)包括电机(721)，所述电机(721)的传动轴一端设有连接轴(722)，所述连接轴(722)外径面上且位于另一个所述上料辅助装置(7)下方设有第三齿轮(723)，所述第三齿轮(723)与对应的所述第二齿轮(715)通过链条(716)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于薄管管材自动上料的切管机辅助装置，其特征在于：所述传动机构(72)中的所述电机(721)还可以替换为棘轮推进机构(724)，所述棘轮推进机构(724)包括安装盒(7241)，所述安装盒(7241)内部上端设有从动棘轮(7242)，所述从动棘轮(7242)一侧设有主动棘轮(7243)，所述主动棘轮(7243)与所述从动棘轮(7242)相互配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：车艾建，蔡罗，刘鑫，赵帅，
申请(专利权)人：江苏金禹激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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