一种便捷式热转印色带试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷式热转印色带试验机，涉及热转印技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中迷你型的凹版印刷操作复杂，需要试验材料多，效率偏低下，而使用展色轮和线棒涂布，涂布精度和测试的米数不足会影响到试验与仿真性的问题，现提出如下方案：其包括支架，支架上从左至右依次安装网辊、压辊、收布辊，支架架上设有竖架，竖架顶部连接横架，横架上设置滑轨并滑接导辊，支架顶部安装气缸，气缸的伸缩端连接压辊的安装座，支架顶部设置滑轨并滑接压辊的安装座。本实用新型专利技术具备操作简便，用量小，效率高，仿真性高等优点。仿真性高等优点。仿真性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式热转印色带试验机


[0001]本技术涉及热转印
，尤其涉及一种便捷式热转印色带试验机。

技术介绍

[0002]随着物联网的高速发展，热转印碳带得到了广泛的应用，目前国内的一些厂家也加大了对碳带的研发投入，实验也越来越多，目前大部分企业采用的都是迷你型的凹版涂布机或者使用展色轮，线棒进行涂布测试。迷你型的凹版印刷操作复杂，需要试验材料多，效率偏低下，而使用展色轮和线棒涂布，涂布精度和测试的米数不足会影响到试验与仿真性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是迷你型的凹版印刷操作复杂，需要试验材料多，效率偏低下，而使用展色轮和线棒涂布，涂布精度和测试的米数不足会影响到试验与仿真性，为了解决该技术问题，提出了一种便捷式热转印色带试验机，包括支架；
[0004]所述支架上从左至右依次安装网辊、压辊、收布辊，所述支架架上设有竖架，所述竖架顶部连接横架，所述横架上设置滑轨并滑接导辊；
[0005]所述支架顶部安装气缸，所述气缸的伸缩端连接压辊的安装座，所述支架顶部设置滑轨并滑接压辊的安装座，所述气缸通过推动压辊以控制压辊对网辊的距离及压力；
[0006]所述网辊的轴靠后的位置设有第一链轮，所述收布辊的轴靠后的位置设有第二链轮，所述第一链轮通过链条传动连接第二链轮，所述收布辊后侧的支架上安装电机，所述电机的动力输出端固接收布辊的轴后端。
[0007]优选的，所述支架左端设置安装架，所述安装架位于网辊左侧，所述安装架上转动连接转轴，所述转轴上设置油墨刮刀装置，所述转轴后端设置转动把手。
[0008]优选的，所述油墨刮刀装置包括安装于转轴上的刮刀座，所述刮刀座右端安装刮刀板槽，所述刮刀板槽为倒三角设置，所述刮刀板槽内安装刮刀。
[0009]优选的，所述网辊为陶瓷网线辊，由12个80mm宽的网线组成由1000，800，600，500，420，400，380，360，330，300，250，200线数的网点，每个网点之间留20mm不雕刻。
[0010]优选的，所述网辊连接模温机，为油墨提供所需要的的温度。
[0011]优选的，所述收布辊为气涨轴。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术具备操作简便，用量小，效率高，仿真性高等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术结构俯视图。
[0015]图3为本技术中油墨刮刀装置结构示意图。
[0016]图中标号：1、支架；11、竖架；12、横架；2、网辊；21、第一链轮；3、压辊；4、收布辊；41、第二链轮；5、链条；6、电机；7、安装架；71、转轴；72、转动把手；8、油墨刮刀装置；81、刮刀座；82、刮刀板槽；9、气缸；10、导辊。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种便捷式热转印色带试验机，包括支架1；
[0022]所述支架1上从左至右依次安装网辊2、压辊3、收布辊4，所述支架1架上设有竖架11，所述竖架11顶部连接横架12，所述横架12上设置滑轨并滑接导辊10；
[0023]所述支架1顶部安装气缸9，所述气缸9的伸缩端连接压辊3的安装座，所述支架1顶部设置滑轨并滑接压辊3的安装座，所述气缸9通过推动压辊3以控制压辊3对网辊2的距离及压力；
[0024]所述网辊2的轴靠后的位置设有第一链轮21，所述收布辊4的轴靠后的位置设有第二链轮41，所述第一链轮21通过链条5传动连接第二链轮41，所述收布辊4后侧的支架1上安装电机6，所述电机6的动力输出端固接收布辊4的轴后端。
[0025]为了更好的进行热转印，本技术还包括所述支架1左端设置安装架7，所述安装架7位于网辊2左侧，所述安装架7上转动连接转轴71，所述转轴71上设置油墨刮刀装置8，所述转轴71后端设置转动把手72。所述油墨刮刀装置8包括安装于转轴71上的刮刀座81，所述刮刀座81右端安装刮刀板槽82，所述刮刀板槽82为倒三角设置，所述刮刀板槽82内安装刮刀。所述网辊2为陶瓷网线辊，由12个80mm宽的网线组成由1000，800，600，500，420，400，380，360，330，300，250，200线数的网点，每个网点之间留20mm不雕刻。所述网辊2连接模温机，为油墨提供所需要的的温度。所述收布辊4为1寸气涨轴。
[0026]工作原理：本技术根据需要的载墨量选择不同的线数的网点，网辊2固定在支
架1上面，两端由轴承支持，保证网辊2能够轻松转动。模温机连接网辊2，为油墨提供所需要的的温度。导辊10可以在横架12上滑动，可以根据我们的涂布载墨量的需求调整位置保证能够在不同线数网点位置进行涂布。烘干装置固定在压辊3的外侧（现有技术，图未示出）。收布辊4为1寸的气涨轴，通过第一链轮21、第二链轮41配合链条5，通过电机6带动收布辊4与网辊2同步转动。油墨刮刀装置8为倒三角设置，底部为刮刀板槽82和刮刀相结合，保证刮刀能够把网辊2的油墨刮均匀，而两端采用高密度的羊毛毡制成，保证油墨不会从两端溢出。
[0027]以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式热转印色带试验机，其特征在于：包括支架（1）；所述支架（1）上从左至右依次安装网辊（2）、压辊（3）、收布辊（4），所述支架（1）架上设有竖架（11），所述竖架（11）顶部连接横架（12），所述横架（12）上设置滑轨并滑接导辊（10）；所述支架（1）顶部安装气缸（9），所述气缸（9）的伸缩端连接压辊（3）的安装座，所述支架（1）顶部设置滑轨并滑接压辊（3）的安装座，所述气缸（9）通过推动压辊（3）以控制压辊（3）对网辊（2）的距离及压力；所述网辊（2）的轴靠后的位置设有第一链轮（21），所述收布辊（4）的轴靠后的位置设有第二链轮（41），所述第一链轮（21）通过链条（5）传动连接第二链轮（41），所述收布辊（4）后侧的支架（1）上安装电机（6），所述电机（6）的动力输出端固接收布辊（4）的轴后端。2.根据权利要求1所述的一种便捷式热转印色带试验机，其特征在于：所述支架（1）左端设置安装架（7），所述安装架（7）位于网辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海翔，喻伟伟，钟芳芳，秦建国，牟金海，张加香，刘群，黄顺财，
申请(专利权)人：福建鸣友新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：