本发明专利技术提供一种能够制造宽度方向上的收缩力均匀的偏振膜的偏振膜的制造方法及制造装置。本发明专利技术的偏振膜的制造方法是如下的偏振膜的制造方法，所述制造方法包括一边运送聚乙烯醇系树脂膜一边在一对夹持辊间实施拉伸处理的拉伸处理工序，在拉伸处理工序中，在将一对夹持辊当中的膜运送方向上处于上游侧的夹持辊的宽度设为A[mm]、将膜运送方向上处于下游侧的夹持辊的宽度设为B[mm]、将所述膜运送方向上即将与下游侧的夹持辊接触的聚乙烯醇系树脂膜的宽度设为C[mm]时，满足3.0≤Y＜7.0[式中，设为Y＝(A+B+C)/C]。设为Y＝(A+B+C)/C]。设为Y＝(A+B+C)/C]。
【技术实现步骤摘要】
偏振膜的制造方法及制造装置
[0001]本专利技术涉及偏振膜的制造方法及制造装置。
技术介绍
[0002]例如在专利文献1及专利文献2中提出过偏振膜的制造方法。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2017
‑
149052号公報
[0006]专利文献2：日本特开2017
‑
105970号公報
技术实现思路
[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]本专利技术的目的在于，提供能够制造偏振膜的宽度方向上的收缩力均匀的偏振膜的偏振膜的制造方法及制造装置。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本专利技术提供以下的偏振膜的制造装置及制造方法。
[0011][1]一种偏振膜的制造方法，所述制造方法包括将聚乙烯醇系树脂膜一边运送一边在一对夹持辊间实施拉伸处理的拉伸处理工序，
[0012]在所述拉伸处理工序中，在将所述一对夹持辊当中的膜运送方向上处于上游侧的夹持辊的宽度设为A[mm]、将膜运送方向上处于下游侧的夹持辊的宽度设为B[mm]、将即将与所述膜运送方向上处于下游侧的夹持辊接触的聚乙烯醇系树脂膜的宽度设为C[mm]时，满足下述式(1)：
[0013]3.0≤Y＜7.0
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0014][式中，设为Y＝(A+B+C)/C]。
[0015][2]根据[1]中记载的偏振膜的制造方法，其中，所述A[mm]及所述C[mm]满足下述式(2)：
[0016]1.0＜A/C＜3.0
ꢀꢀꢀꢀ
(2)。
[0017][3]根据[1]或[2]中记载的偏振膜的制造方法，其中，所述B[mm]及所述C[mm]满足下述式(3)：
[0018]1.0＜B/C＜3.0
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)。
[0019][4]根据[1]～[3]中任一项记载的偏振膜的制造方法，其中，
[0020]还包括以下的工序：
[0021]卷出工序，从原材卷筒中卷出长条的聚乙烯醇系树脂膜；
[0022]溶胀处理工序，将所述卷出工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴中后拉出；
[0023]染色处理工序，将所述溶胀处理工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于染色浴中后拉出；以及
[0024]交联处理工序，将所述染色处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于交联浴中后拉出，
[0025]在所述溶胀处理工序、所述染色处理工序及所述交联处理工序当中的任意1个以上中进行所述拉伸处理工序。
[0026][5]根据[4]中记载的偏振膜的制造方法，其中，在所述交联处理工序中进行所述拉伸处理工序。
[0027][6]根据[5]中记载的偏振膜的制造方法，其中，所述交联处理工序包括：第1交联处理工序，将染色处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于第1交联浴中后拉出；以及第2交联处理工序，将第1交联处理工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于第2交联浴中后拉出，在所述第2交联处理工序中实施所述拉伸处理工序。
[0028][7]一种偏振膜的制造装置，所述制造装置具备：
[0029]导辊，其一边将长条的聚乙烯醇系树脂膜从原材卷筒中卷出一边沿着膜运送路径运送该聚乙烯醇系树脂膜；以及
[0030]一对夹持辊，其对卷出的聚乙烯醇系树脂膜实施拉伸处理，
[0031]在将配置于所述膜运送路径的上游侧的夹持辊的宽度设为A[mm]、将配置于所述膜运送路径的下游侧的夹持辊的宽度设为B[mm]、将即将与配置于所述膜运送路径的下游侧的夹持辊接触的聚乙烯醇系树脂膜的宽度设为C[mm]时，满足下述式(4)：
[0032]3.0≤Y＜7.0
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
[0033][式中，设为Y＝(A+B+C)/C]。
[0034][8]根据[7]中记载的偏振膜的制造装置，其中，所述A[mm]及所述C[mm]满足下述式(5)：
[0035]1.0＜A/C＜3.0
ꢀꢀꢀꢀ
(5)。
[0036][9]根据[7]或[8]中记载的偏振膜的制造装置，其中，所述B[mm]及所述C[mm]满足下述式(6)：
[0037]1.0＜B/C＜3.0
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(6)。
[0038][10]根据[7]～[9]中记载的偏振膜的制造装置，其中，在所述膜运送路径上依次具备用于实施溶胀处理的浴槽、用于实施染色处理的浴槽及用于实施交联处理的浴槽，
[0039]在所述浴槽当中的任意1个以上的浴槽的入口及出口具备所述一对夹持辊。
[0040][11]根据[10]中记载的偏振膜的制造装置，其中，在所述用于实施交联处理的浴槽的入口及出口具备所述一对夹持辊。
[0041][12]根据[11]中记载的偏振膜的制造装置，其中，所述用于实施交联处理的浴槽从所述膜运送路径的上游侧起依次具备第1交联浴槽及第2交联浴槽，在所述第2交联浴槽的入口及出口具备所述一对夹持辊。
[0042]专利技术效果
[0043]根据本专利技术，可以提供能够制造宽度方向上的收缩力均匀的偏振膜的偏振膜的制造方法及制造装置。另外，使用本专利技术的偏振膜的制造方法及制造装置得到的偏振膜具有良好的厚度的均匀性和光学特性。
附图说明
[0044]图1是示意性地表示偏振膜的制造方法的一例的示意图。
[0045]图2是表示偏振膜的制造方法的流程图。
[0046]图3是示意性地表示偏振膜的制造装置的一例的剖视图。
[0047]图4是示意性地表示偏振膜的制造装置的交联浴槽的一例的剖视图。
[0048]附图标记说明
[0049]1、2夹持辊，1a、1b、2a、2b辊，3聚乙烯醇系树脂膜，10原材膜，11原材卷筒，13溶胀浴槽，15染色浴槽，17交联浴槽，17a第1交联浴槽，17b第2交联浴槽，19清洗槽，21干燥炉，23偏振膜，30～50导辊，51～57夹持辊。
具体实施方式
[0050]以下，在参照附图的同时，对本专利技术的实施方式进行说明，然而本专利技术并不限定于以下的实施方式。在以下的全部附图中，为了易于理解各构成要素，适当地调整比例后显示，图中所示的各构成要素的比例与实际的构成要素的比例不一定一致。
[0051]＜偏振膜的制造方法＞
[0052]本专利技术的一个方式的偏振膜的制造方法包括将聚乙烯醇系树脂膜一边运送一边在一对夹持辊间实施拉伸处理的拉伸处理工序。
[0053][聚乙烯醇系树脂膜][0054]可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂作为形成聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以例示出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以例示出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏振膜的制造方法，所述制造方法包括将聚乙烯醇系树脂膜一边运送一边在一对夹持辊间实施拉伸处理的拉伸处理工序，在所述拉伸处理工序中，在将所述一对夹持辊当中的膜运送方向上处于上游侧的夹持辊的宽度设为A、将膜运送方向上处于下游侧的夹持辊的宽度设为B、将即将与所述膜运送方向上处于下游侧的夹持辊接触的聚乙烯醇系树脂膜的宽度设为C时，满足下述式(1)：3.0≤Y＜7.0
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)式中，设为Y＝(A+B+C)/C，所述A、B、C的单位为mm。2.根据权利要求1所述的偏振膜的制造方法，其中，所述A及所述C满足下述式(2)：1.0＜A/C＜3.0
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)所述A、C的单位为mm。3.根据权利要求1或2所述的偏振膜的制造方法，其中，所述B及所述C满足下述式(3)：1.0＜B/C＜3.0
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)所述B、C的单位为mm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振膜的制造方法，其中，还包括以下的工序：卷出工序，从原材卷筒中卷出长条的聚乙烯醇系树脂膜；溶胀处理工序，将所述卷出工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴中后拉出；染色处理工序，将所述溶胀处理工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于染色浴中后拉出；以及交联处理工序，将所述染色处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于交联浴中后拉出，在所述溶胀处理工序、所述染色处理工序及所述交联处理工序当中的任意1个以上中进行所述拉伸处理工序。5.根据权利要求4所述的偏振膜的制造方法，其中，在所述交联处理工序中进行所述拉伸处理工序。6.根据权利要求5所述的偏振膜的制造方法，其中，所述交联处理工序包括：第1交联处理工序，将染色处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于第1交联浴中后拉出；以及第2交联处理工序，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔正宁，曺珉赫，赵天熙，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。