一种高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度数控机床，涉及数控机床技术领域，包括机床主体和数控箱，数控箱安装在机床主体的一端上表面，机床主体的另一端上表面固装有动力箱，数控箱和动力箱相对的一侧设置有操作区，动力箱的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有电机轴，动力箱的顶端固装有铰接座，铰接座的内部贯穿设置有转动轴。本实用新型专利技术，通过设置铰接座、转动轴和安装框，能够在使用者需要定期检修驱动电机时，快速打开防虫网，由于并未使用螺栓固定，故而就无需使用扳手之类的工具拆装螺栓，也就不存在螺栓滑丝的现象，从而降低使用者的拆装难度，起到便于拆装的功效，通过设置扭簧，能够让安装框具有自动弹出的功效。安装框具有自动弹出的功效。安装框具有自动弹出的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种高精度数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床的全称为数字控制机床，它是一种装有程序控制系统的自动化机床，这个控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序该系统可经过使用者的编写而控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，故而数控机床的加工精度极高，也被称为高精度数控机床，而机床主体中的动力箱中大多会安装有电机之类的物件，而电机随着不断的使用，会出现各类的问题，使用者也需要对其进行不定期的维护，如添加润滑油，清灰等，而现有的动力箱大多是通过螺栓进行组装，虽然这种组装方式能够使连接处非常稳定，但是在拆装的过程中同样存在拆装不便的问题，需要使用者借助扳手等工具拧动螺栓，而螺栓长久拧动会存在滑丝现象，这就进一步提高了使用者的拆装难度，故而需要对其进行一定的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控机床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度数控机床，包括机床主体和数控箱，所述数控箱安装在机床主体的一端上表面，所述机床主体的另一端上表面固装有动力箱，所述数控箱和动力箱相对的一侧设置有操作区，所述动力箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有电机轴，所述动力箱的顶端固装有铰接座，所述铰接座的内部贯穿设置有转动轴，所述转动轴的外部套设有扭簧，所述铰接座的顶端通过转动轴铰接有安装框，所述安装框的内壁固装有防虫网。
[0005]为了达到一键弹出的功效，本技术改进有，所述动力箱的外表面设置有触发组件，所述触发组件包括安装环、滑动杆、弹簧、按动块和限位块，所述安装环固装在动力箱的外表面，所述滑动杆贯穿设置在安装环的内部，所述弹簧套设在滑动杆的外部，所述按动块和限位块分别固装在滑动杆的两端。
[0006]为了让安装框具有自动弹出的功效，本技术改进有，所述铰接座的外表面开设有铰接槽，所述扭簧的两端分别固装在铰接槽的内壁和安装框的外表面。
[0007]为了让限位块具有自动复位的功效，本技术改进有，所述滑动杆的外表面与安装环的内壁滑动连接，所述弹簧的两端分别固装在安装环和按动块的外表面。
[0008]为了方便对安装框进行限位，本技术改进有，所述限位块的外表面开设有卡槽，所述安装框的外表面与卡槽的内壁滑动连接。
[0009]为了方便对高温金属碎屑进行收集，本技术改进有，所述操作区的内壁设置有回收组件，所述回收组件包括组合槽、收集盒、辅助槽、挡块、组合框、拉动板和筛分网，所述组合槽分别开设在操作区内壁的两侧，所述辅助槽开设在收集盒的内壁，所述挡块固装
在收集盒内壁的上表面，所述拉动板的底端分别固装在组合框两侧的上表面，所述筛分网固装在组合框的内壁。
[0010]为了方便组合收集盒，本技术改进有，所述收集盒的外表面与组合槽的内壁滑动连接，所述组合框的外表面与收集盒的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置铰接座、转动轴和安装框，能够在使用者需要定期检修驱动电机时，快速打开防虫网，由于并未使用螺栓固定，故而就无需使用扳手之类的工具拆装螺栓，也就不存在螺栓滑丝的现象，从而降低使用者的拆装难度，起到便于拆装的功效，通过设置扭簧，能够让安装框具有自动弹出的功效，通过设置触发组件，能够对安装框进行限位，起到触发功效。
[0013]2、本技术中，通过设置回收组件，能够方便使用者收集机床主体加工过程中产生的高温金属碎屑，并且能够对金属碎屑进行降温，避免出现碎屑烫伤使用者的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高精度数控机床的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种高精度数控机床的部分立体示意图；
[0016]图3为本技术提出一种高精度数控机床的部分立体侧视图；
[0017]图4为本技术提出一种高精度数控机床的立体结构爆炸图；
[0018]图5为本技术提出一种高精度数控机床中收集盒的组合图；
[0019]图6为本技术提出一种高精度数控机床中收集盒的爆炸图；
[0020]图7为本技术提出一种高精度数控机床中收集盒的立体结构示意图；
[0021]图8为本技术提出一种高精度数控机床中筛分网的立体结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机床主体；2、数控箱；3、动力箱；4、操作区；5、驱动电机；6、电机轴；7、铰接座；8、转动轴；9、扭簧；10、安装框；11、防虫网；12、安装环；13、滑动杆；14、弹簧；15、按动块；16、限位块；17、组合槽；18、收集盒；19、辅助槽；20、挡块；21、组合框；22、拉动板；23、筛分网。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度数控机床，包括机床主体1和数控箱2，数控箱2安装在机床主体1的一端上表面，机床主体1的另一端上表面固装有动力箱3，数控箱2和动力箱3相对的一侧设置有操作区4，操作区4的设置，是为了方便使用
者对金属材料进行加工，动力箱3的内部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有电机轴6，动力箱3的顶端固装有铰接座7，铰接座7的外表面开设有铰接槽，扭簧9的两端分别固装在铰接槽的内壁和安装框10的外表面，扭簧9的设置，是为了让安装框10具有自动弹出的功效，铰接座7的内部贯穿设置有转动轴8，转动轴8的外部套设有扭簧9，铰接座7的顶端通过转动轴8铰接有安装框10，安装框10的内壁固装有防虫网11，防虫网11的设置，是为了让动力箱3保持高效通风的同时，防止外界的小飞虫进入动力箱3的内部。
[0028]请参阅图3，动力箱3的外表面设置有触发组件，触发组件的设置，是为了方便对安装框10进行限位，触发组件包括安装环12、滑动杆13、弹簧14、按动块15和限位块16，安装环12固装在动力箱3的外表面，滑动杆13贯穿设置在安装环12的内部，滑动杆13的设置，是为了将限位块16和按动块15与安装环12进行组装，滑动杆13的外表面与安装环12的内壁滑动连接，弹簧14的两端分别固装在安装环12和按动块15的外表面，弹簧14的设置，是为了让限位块16具有自动复位的功效，弹簧14套设在滑动杆13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床，包括机床主体(1)和数控箱(2)，其特征在于：所述数控箱(2)安装在机床主体(1)的一端上表面，所述机床主体(1)的另一端上表面固装有动力箱(3)，所述数控箱(2)和动力箱(3)相对的一侧设置有操作区(4)，所述动力箱(3)的内部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端安装有电机轴(6)，所述动力箱(3)的顶端固装有铰接座(7)，所述铰接座(7)的内部贯穿设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外部套设有扭簧(9)，所述铰接座(7)的顶端通过转动轴(8)铰接有安装框(10)，所述安装框(10)的内壁固装有防虫网(11)。2.根据权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于：所述动力箱(3)的外表面设置有触发组件，所述触发组件包括安装环(12)、滑动杆(13)、弹簧(14)、按动块(15)和限位块(16)，所述安装环(12)固装在动力箱(3)的外表面，所述滑动杆(13)贯穿设置在安装环(12)的内部，所述弹簧(14)套设在滑动杆(13)的外部，所述按动块(15)和限位块(16)分别固装在滑动杆(13)的两端。3.根据权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于：所述铰接座(7)的外表面开设有铰接槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芹，郑爱君，栾义硕，
申请(专利权)人：山东升盈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：