一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘，涉及液压卡盘设备技术领域，包括底座、通槽、滑块、油缸、连杆、夹爪、支架、双向丝杆、伺服电机、活动块、推杆、限位块、滑槽、安装块、滑轮、刮板、复位弹簧、连接线、空腔、夹块和缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过设置夹爪、限位块、滑槽和刮板，限位块运动至滑槽的内部，限位块和滑槽配合，对于夹爪的运动方向起到导向作用，避免夹爪运动时方向发生偏移，保证了装置的工作效果，通过设置夹块和缓冲弹簧，通过缓冲弹簧和夹块配合，对于制动盘的固定工作起到缓冲作用，避免制动盘加工时因压力过大而产生变形，保证了装置工作时的稳定性。保证了装置工作时的稳定性。保证了装置工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘


[0001]本技术涉及液压卡盘设备
，具体为一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘。

技术介绍

[0002]制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。曳引机的内部通常兼有制动盘。制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件，其形状是以两端面工作的金属圆盘。在对于制动盘进行加工工作时，需要对其进行固定工作，通常使用自动液压卡盘来对其进行固定，以保证加工工作的稳定性。液压卡盘就是用液压系统控制的夹具，用在数控车床主轴上面夹持工件。
[0003]现有的曳引机制动盘加工用自动液压卡盘在对于制动盘进行固定工作时，通常使用夹爪来对其进行固定，装置缺乏对于夹爪的限位机构，夹爪的运动方向容易发生偏移，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘，包括底座，所述底座顶部设有移动机构，所述移动机构顶部设有若干个夹爪，所述底座顶部于所述夹爪两侧对称设有支架，所述支架外壁靠近所述夹爪一侧设有转动连接的双向丝杆，所述支架外壁于所述双向丝杆一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述双向丝杆固定连接，所述双向丝杆外壁两侧对称套设有转动连接的活动块，所述活动块外壁设有转动连接的推杆，两个所述推杆一端设有同一个转动连接的限位块，所述夹爪外壁两侧对称开设有与所述限位块相匹配的滑槽，所述底座顶部设有收集机构，所述夹爪外壁设有缓冲机构。
[0006]进一步的，所述移动机构包括三个通槽，三个所述通槽均匀开设于所述底座顶部，所述通槽内壁两侧设有同一个滑动连接的滑块，所述底座内部均匀设有三个油缸，所述油缸输出轴套设有连杆，若干个所述连杆一端分别与若干个所述滑块固定连接，带动夹爪进行运动。
[0007]进一步的，所述收集机构包括安装块，所述安装块设置于所述支架外壁一侧，所述安装块内壁套设有转动连接的滑轮，所述支架外壁远离所述夹爪一侧设有转动连接的刮板，所述刮板外壁一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述夹爪外壁固定连接，所述刮板外壁另一侧设有连接线，所述连接线一端与所述夹爪外壁固定连接，所述连接线与所述滑轮滑动连接，将底座顶部的碎屑进行集中收集。
[0008]进一步的，所述活动块内部设有与所述双向丝杆相匹配的丝杆螺母，所述支架与
所述活动块滑动连接，通过丝杆螺母带动活动块进行运动，支架对于活动块起到限位作用。
[0009]进一步的，所述夹爪与所述滑块通过螺栓连接，所述支架内壁设有与所述双向丝杆相匹配的滚珠轴承，螺栓连接保证了装置结构的稳定性，滚珠轴承保证了双向丝杆运动时的稳定性。
[0010]进一步的，所述缓冲机构包括空腔，所述空腔开设于所述夹爪外壁一侧，所述空腔内壁匹配设有滑动连接的夹块，所述夹块外壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述空腔固定连接，对于装置的夹持工作起到缓冲作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置夹爪、限位块、滑槽和刮板，限位块运动至滑槽的内部，限位块和滑槽配合，对于夹爪的运动方向起到导向作用，避免夹爪运动时方向发生偏移，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置夹块和缓冲弹簧，通过缓冲弹簧和夹块配合，对于制动盘的固定工作起到缓冲作用，避免制动盘加工时因压力过大而产生变形，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的俯视图；
[0016]图2是本技术支架的俯视剖面图；
[0017]图3是本技术通槽的主视剖面图；
[0018]图4是本技术夹爪的结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、通槽；3、滑块；4、油缸；5、连杆；6、夹爪；7、支架；8、双向丝杆；9、伺服电机；10、活动块；11、推杆；12、限位块；13、滑槽；14、安装块；15、滑轮；16、刮板；17、复位弹簧；18、连接线；19、空腔；20、夹块；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘，包括底座1，所述底座1顶部设有移动机构，所述移动机构包括三个通槽2，三个所述通槽2均匀开设于所述底座1顶部，所述通槽2内壁两侧设有同一个滑动连接的滑块3，所述底座1内部均匀设有三个油缸4，所述油缸4输出轴套设有连杆5，若干个所述连杆5一端分别与若干个所述滑块3固定连接，所述移动机构顶部设有若干个夹爪6，所述底座1顶部于所述夹爪6两侧对称设有支架7，所述支架7外壁靠近所述夹爪6一侧设有转动连接的双向丝杆8，所述支架7外壁于所述双向丝杆8一侧设有伺服电机9，所述伺服电机9输出轴与所述双向丝杆8固定连接，所述双向丝杆8外壁两侧对称套设有转动连接的活动块10，所述活动块10外壁设
有转动连接的推杆11，两个所述推杆11一端设有同一个转动连接的限位块12，所述夹爪6外壁两侧对称开设有与所述限位块12相匹配的滑槽13，所述底座1顶部设有收集机构，所述收集机构包括安装块14，所述安装块14设置于所述支架7外壁一侧，所述安装块14内壁套设有转动连接的滑轮15，所述支架7外壁远离所述夹爪6一侧设有转动连接的刮板16，所述刮板16外壁一侧设有复位弹簧17，所述复位弹簧17一端与所述夹爪6外壁固定连接，所述刮板16外壁另一侧设有连接线18，所述连接线18一端与所述夹爪6外壁固定连接，所述连接线18与所述滑轮15滑动连接。
[0022]所述活动块10内部设有与所述双向丝杆8相匹配的丝杆螺母，所述支架7与所述活动块10滑动连接，双向丝杆8和丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，活动块10随之进行运动，支架7对于活动块10起到导向作用，保证了活动块10运动时的稳定性。
[0023]所述夹爪6与所述滑块3通过螺栓连接，所述支架7内壁设有与所述双向丝杆8相匹配的滚珠轴承，螺栓连接保证了装置结构的稳定性，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了双向丝杆8转动时的稳定性。
[0024]实施方式具体为：使用时，通过设置夹爪6、限位块12、滑槽13和刮板16，工作时，将待加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有移动机构，所述移动机构顶部设有若干个夹爪(6)，所述底座(1)顶部于所述夹爪(6)两侧对称设有支架(7)，所述支架(7)外壁靠近所述夹爪(6)一侧设有转动连接的双向丝杆(8)，所述支架(7)外壁于所述双向丝杆(8)一侧设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴与所述双向丝杆(8)固定连接，所述双向丝杆(8)外壁两侧对称套设有转动连接的活动块(10)，所述活动块(10)外壁设有转动连接的推杆(11)，两个所述推杆(11)一端设有同一个转动连接的限位块(12)，所述夹爪(6)外壁两侧对称开设有与所述限位块(12)相匹配的滑槽(13)，所述底座(1)顶部设有收集机构，所述夹爪(6)外壁设有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘，其特征在于：所述移动机构包括三个通槽(2)，三个所述通槽(2)均匀开设于所述底座(1)顶部，所述通槽(2)内壁两侧设有同一个滑动连接的滑块(3)，所述底座(1)内部均匀设有三个油缸(4)，所述油缸(4)输出轴套设有连杆(5)，若干个所述连杆(5)一端分别与若干个所述滑块(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种曳引机制动盘加工用自动液压卡盘，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善君，陈林华，
申请(专利权)人：吴江林善精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：