一种后机座工装改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种后机座工装改进装置，包括工件、上层工装、下层工装，所述上层工装安装在下层工装上，所述下层工装内安装有限位机构，所述工件设置在上层工装上，所述上层工装对工件进行装夹定位，所述限位机构对上层工装的位置进行转变和限制。本实用新型专利技术科学合理，简化了后机座装夹的工序，使后机座的装夹更加的方便，定位更加准确，上层工装可以进行旋转，在需要变换加工位置时，无需将工件拆下重新定位安装，减少了工件装夹次数，提供工件的加工精度，节省重新装夹的时间，提高加工效率；利用限位机构，实现了两个工作位置变换前后的锁紧，操作简单，换位快速，锁紧牢靠。锁紧牢靠。锁紧牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种后机座工装改进装置


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种后机座工装改进装置。

技术介绍

[0002]在后机座工件进行装夹之前，需要利用划线尺划线找正，划线结束后将后机座工件放置在机床上，在机床上测量定位位置，利用螺旋压杆和压块进行夹紧，加工完一个面以后，将后机座工件拆下，对另一个待加工面进行找正定位，再利用螺旋压杆和压块夹紧加工。
[0003]机加工若要保证工件的精度，必须要进行精确的定位装夹，在加工过程中尽量避免装拆工件，可见在现有技术下，后机座加工时所采用的装夹方式存在诸多问题，比如装夹工序复杂、工件定位精度低，需要多次装拆才能完成工件的加工等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种后机座工装改进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种后机座工装改进装置，包括工件、机床、上层工装、下层工装，所述工件设置在上层工装上，所述上层工装安装在下层工装上，所述下层工装内安装有限位机构，所述上层工装对工件进行装夹定位，所述限位机构对上层工装的位置进行限制，后机座工装改进装置为两层结构，下底板固定，上底板可进行转动，工件随着上底板而旋转，在加工不同的面时，避免反复装拆工件，不仅简化装夹工序，同时提高加工精度。
[0007]进一步的，所述上层工装包括上底板、夹紧部件以及定位部件，所述定位部件以及夹紧部件均设置于上底板上，所述定位部件对工件进行定位，所述夹紧部件对工件进行夹紧。r/>[0008]进一步的，所述定位部件包括定位芯棒、三个底部定位柱、至少一个脚底定位块，所述三个底部定位柱以及脚底定位块均安装在上底板上，所述定位芯棒设置在上底板的中部，定位芯棒与工件中部的通孔配合，所述三个底部定位柱与工件底面接触，每个所述脚底定位块上均设置有一个脚底螺栓，脚底螺栓对工件进行位置定位，工件在加工前的装夹定位情况直接影响到工件的加工质量，任何工件都有六个自由度，需对每个自由度进行限定，达到完全定位后才能进行加工；
[0009]定位芯棒外表面与工件的通孔接触时，使定位芯棒与工件上通孔的几何中心点重合，约束两个移动方向的自由度，工件的底面与三个底部定位柱均发生接触，由三点定唯一平面的原理，对工件一个移动方向和两个转动方向的自由度进行约束，脚底定位块上的脚底螺栓与工件脚底突出的部分相接触，工件脚底突出的部分上开设有定位小孔，脚底螺栓嵌入定位小孔中，约束一个转动方向的自由度，通过上述定位方式，工件三个移动方向与三个转动方向的六个自由度完全被约束。
[0010]进一步的，所述定位芯棒为圆锥结构，工件的孔径小于定位芯棒的直径，定位芯棒上部开设有螺纹，所述夹紧部件包括压紧螺母、压块，所述压块中部开设有光孔，压设置在工件上，所述压紧螺母与所述螺纹配合，压紧螺母与压块配合对工件进行夹紧，并非每个工件中部的通孔直径都能完全一致，故定位芯棒与工件的接触的表面存在很小的锥度，防止孔大无法装牢固，孔小无法装入的情况，压块增大与工件的接触面积，同时分散夹紧力，避免夹紧压力集中引起工件的变形或者损坏。
[0011]进一步的，下底板安装在机床上，下底板上设有空腔，所述限位机构安装在空腔内，所述空腔内安装有转轴，所述限位机构包括卡合凸轮、弹簧板，所述卡合凸轮与上底板连接，卡合凸轮与转轴转动连接，所述弹簧板分为第一弹簧板及第二弹簧板，所述第一弹簧板和第二弹簧板分别安装在空腔的两侧，第一弹簧板和第二弹簧板均与卡合凸轮接触，第一弹簧板和第二弹簧板相互靠近的一端设置有突出短柱，卡合凸轮在上底板的带动下转动，弹簧板利用弹簧力卡紧卡合凸轮，下底板的挡边和弹簧板实现后机座夹具两个工作位置的卡合固定，第一弹簧板与第二弹簧板上设置的短柱带动弹簧板的锁紧端解锁卡合凸轮。
[0012]进一步的，所述限位机构还包括换向杆、顶推块、限位板，所述换向杆的一端与转轴轴连接，换向杆的另一端伸出下底板，所述顶推块安装在换向杆上，顶推块推动第一弹簧板或第二弹簧板上的突出短柱，使第一弹簧板或第二弹簧板与卡合凸轮进行分离，所述下底板上设有限位通道，所述限位通道与空腔连通，限位板安装在限位通道内，限位板对换向杆的转动进行限制，后机座夹具利用限位机构对两个工作位置进行转变，拨动换向杆，顶推块顶起第一弹簧板的短柱，弹簧解除对卡合凸轮的锁定，转动上底板变换加工位置，卡合凸轮突出边碰到下底板的挡边，第二弹簧板弹下，抵住卡合凸轮的突出边，实现卡紧定位。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]该技术简化了后机座装夹的工序，使后机座的装夹更加的方便，定位更加准确；夹具设置成两层结构，上层可以进行旋转，在需要变换加工位置时，无需将工件拆下重新定位安装，减少了工件装夹次数，提高工件的加工精度，节省重新装夹的时间，提供加工效率；利用限位机构，实现了两个工作位置变换前后的锁紧，操作简单，换位快速，锁紧牢靠。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种后机座工装改进装置的整体轴测图；
[0017]图2是本技术一种后机座工装改进装置的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种后机座工装改进装置的内部结构示意图；
[0019]图4是本技术一种后机座工装改进装置的内部结构示意图；
[0020]图5是本技术一种后机座工装改进装置的内部结构示意图；
[0021]图中：1、工件；2、压紧螺母；3、压块；4、定位芯棒；5、底部定位柱；6、脚底定位块；7、脚底螺栓；8、上底板；9、卡合凸轮；10、下底板；111、第一弹簧板；112、第二弹簧板；12、换向杆；13、限位板；14、转轴；15、顶推块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：
[0024]一种后机座工装改进装置，包括工件1、机床、上层工装、下层工装，工件1 设置在上层工装上，上层工装安装在下层工装上，下层工装内安装有限位机构，上层工装对工件1进行装夹定位，限位机构对上层工装的位置进行限制，后机座工装改进装置为两层结构，下底板10固定，上底板8可进行转动，工件1随着上底板8而旋转。
[0025]上层工装包括上底板8、夹紧部件以及定位部件，定位部件以及夹紧部件均设置于上底板8上，定位部件对工件1进行定位，夹紧部件对工件1进行夹紧，定位部件包括定位芯棒4、三个底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后机座工装改进装置，包括工件(1)、机床，其特征在于：包括上层工装、下层工装，所述工件(1)设置在上层工装上，所述上层工装安装在下层工装上，所述下层工装内安装有限位机构，所述上层工装对工件(1)进行装夹定位，所述限位机构对上层工装的位置进行限制。2.根据权利要求1所述的一种后机座工装改进装置，其特征在于：所述上层工装包括上底板(8)、夹紧部件以及定位部件，所述定位部件以及夹紧部件均设置于上底板(8)上，所述定位部件对工件(1)进行定位，所述夹紧部件对工件(1)进行夹紧。3.根据权利要求2所述的一种后机座工装改进装置，其特征在于：所述定位部件包括定位芯棒(4)、三个底部定位柱(5)、至少一个脚底定位块(6)，所述三个底部定位柱(5)以及脚底定位块(6)均安装在上底板(8)上，所述定位芯棒(4)设置在上底板(8)的中部，定位芯棒(4)与工件(1)中部的通孔配合，所述三个底部定位柱(5)与工件(1)底面接触，每个所述脚底定位块(6)上均设置有一个脚底螺栓(7)，脚底螺栓(7)对工件(1)进行位置定位。4.根据权利要求3所述的一种后机座工装改进装置，其特征在于：所述定位芯棒(4)为圆锥结构，工件(1)的孔径小于定位芯棒(4)的直径，定位芯棒(4)上部开设有螺纹，所述夹紧部件包括压紧螺母(2)、压块(3)，所述压块(3)中部开设有光孔，压块(3)设置在工件(1)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善君，陈林华，
申请(专利权)人：吴江林善精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：