一种润滑油调和釜吹扫系统技术方案

本发明专利技术涉及一种润滑油调和釜吹扫系统，包括调和釜、油气分离器，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀，在出料泵出口管线上安装泵出口阀，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的进气口，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连。本发明专利技术通过惰性气体吹扫代替人工清理，吹扫彻底，不留死角，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和釜吹扫系统


[0001]本专利技术属于润滑油生产
，涉及调和釜设备，尤其是一种润滑油调和釜吹扫系统。

技术介绍

[0002]润滑油根据不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂(即助剂)，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，以使两者混合均匀，进而使润滑油在工作时性能更优越、更稳定。在润滑油的生产过程中，需要使用调和釜搅拌、调和。由于用户的需求不同，往往需要调和不同种类的润滑油，从经济的观点出发，无论是管道调和还是罐式调和，一个系统只调一个产品的可能性是极小的，而调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调和产品质量的不合格。人工进行清理费时费力，管线内的润滑油不易清除，清理不彻底，并且清理后的润滑油不能进行回收，浪费严重。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作方便、清理彻底、系统内余油可回收的的润滑油调和釜吹扫系统。
[0004]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种润滑油调和釜吹扫系统，包括调和釜、油气分离器，在调和釜顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在所述调和釜的上部连接基础油给料管线，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，出料泵的出口连接泵出口管线，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀，在出料泵出口管线上安装泵出口阀，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的中部进气口，在所述泵出口管线的末端安装产品阀，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述回流管线的另一端连接调和釜的上部接口，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连，在所述油气分离器的顶部连接废气管线，在所述油气分离器的底部连接回收油管线。
[0006]而且，在所述油气分离器的侧壁上安装液位计。
[0007]而且，在所述调和釜的上部安装一在线压力表，所述在线压力表通过放空调节阀自动调节调和釜压力。
[0008]而且，在油气分离器内部安装一除沫器。
[0009]而且，所述放空管线和废气管线与废气处理系统或火炬相连。
[0010]而且，在所述油气分离器侧壁上安装一视镜。
[0011]本专利技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本专利技术通过惰性气体吹扫代替人工清理，操作简单，吹扫彻底，不留死角，可有效防止因原有润滑油污染系统而使产品不合格的情况发生，提高了产品质量。
[0013]2、本专利技术采用惰性气体作为吹扫气，避免原有润滑油与氧气接触而造成回收的润滑油变质，保证了润滑油的质量。
[0014]3、本专利技术的油气分离器内设置一除沫器，有效将惰性气体与润滑油液滴先分离，达到回收润滑油和防止环境污染的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0017]一种润滑油调和釜吹扫系统，包括调和釜6、油气分离器9、第一吹扫管线12、第二吹扫管线13、连通管线11、基础油给料管线5、惰气管线7、添加剂给料管线1、放空管线2、回流管线4、出料管线8、出料泵3、泵出口管线14，在调和釜顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在添加剂给料管线上安装添加剂给料阀V1，在放空管线上安装放空调节阀PV1，在所述调和釜的上部连接基础油给料管线，在基础油给料管线上安装基础油给料阀V4，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在惰气管线上安装惰气阀V5，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，出料泵的出口连接泵出口管线，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀V2，在出料泵出口管线上安装泵出口阀V3，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的中部进气口，在第一吹扫管线上安装第一吹扫阀V8。在所述泵出口管线的末端安装产品阀V9，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述回流管线的另一端连接调和釜的上部接口，在回流管线上安装一回流阀V6，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连，在第二吹扫管线上安装第二吹扫阀V7。
[0018]在所述油气分离器的顶部连接废气管线15，在废气管线上安装废气阀V10，在所述油气分离器的底部连接回收油管线16，在回收油管线上安装回收油阀V11。
[0019]在所述油气分离器的侧壁上安装液位计LG1。
[0020]在所述调和釜的上部安装一在线压力表PIC1，所述在线压力表通过放空调节阀自动调节调和釜压力。
[0021]在油气分离器内部安装一除沫器10，以达到油气分离的目的。
[0022]所述放空管线和废气管线与废气处理系统或火炬相连，防止废气进入到大气中污染环境。
[0023]所述惰性气体为氮气、氦气等与润滑油不反应且无毒不燃气体。
[0024]在所述油气分离器侧壁上安装一视镜17。
[0025]本专利技术的操作步骤为：
[0026]在吹扫前，所有阀门均处于关闭状态。
[0027]本专利技术的工作步骤为：
[0028]步骤一：打开废气阀，打开惰气阀，将惰性气体充压至调和釜内，在线压力表监控，
并将放空调节阀投自动，并保压0.1
‑
0.2MPa。
[0029]步骤二：打开泵入口阀和第一吹扫阀，惰性气体经过出料管线、第一吹扫管线进入油气分离器内，吹扫出料管线，观察视镜直至进入油气分离器的惰性气体无油滴携带为止。
[0030]步骤三：关闭泵入口阀，打开泵出口阀，打开回流阀，惰性气体经过回流管线、泵出口管线、第一吹扫管线进入油气分离器内，吹扫回流管线和部分泵出口管线，观察视镜直至进入油气分离器的惰性气体无油滴携带为止。
[0031]步骤四：关闭泵出口阀和第一吹扫阀，打开第二吹扫阀，惰性气体经过回流管线、第二吹扫管线进入油气分离器内，吹扫剩余泵出口管线，观察视镜直至进入油气分离器的惰性气体无油滴携带为止。
[0032]步骤五：吹扫完成后，关闭惰气阀、第二吹扫阀、废气阀，手动打开放空阀，将调和釜内的压力泄压至微正压，之后关闭放空阀。
[0033]在步骤二至步骤四过程中，观察油气分离器上的液位计，如液位高于60％时，打开回收油阀V11，将润滑油排至油桶内。
[0034]以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和釜吹扫系统，其特征在于：包括调和釜、油气分离器，在调和釜顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在所述调和釜的上部连接基础油给料管线，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，出料泵的出口连接泵出口管线，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀，在出料泵出口管线上安装泵出口阀，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的中部进气口，在所述泵出口管线的末端安装产品阀，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述回流管线的另一端连接调和釜的上部接口，所述第二吹扫管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金禄，
申请(专利权)人：天津市晟世达润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：