熔滴实验用反应设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢铁行业用试验设备的技术领域，尤其是一种熔滴实验用反应设备。其包括坩埚压头、熔滴坩埚、承滴坩埚和密封腔，所述熔滴坩埚位于密封腔的上部，所述承滴坩埚位于所述熔滴坩埚下方，所述熔滴坩埚上设有加热机构，所述密封腔顶部设有盖板。所述熔滴坩埚包括上筒体和下筒体，所述上筒体分为承压部和套筒部，所述套筒部套装在所述下筒体外，所述下筒体的底部设有基座，基座上设有熔滴孔，所述熔滴孔为通孔，所述贯穿孔连通下筒体内部和基座下方，所述上筒体的内壁呈阶梯状，所述承压部的底部落在下筒体的顶部。与现有技术相比，只需更换下筒体，上筒体可以重复使用，减少了浪费。节能环保，也降低生产成本。也降低生产成本。也降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
熔滴实验用反应设备


[0001]本技术属于钢铁行业用试验设备的
，尤其是一种熔滴实验用反应设备。

技术介绍

[0002]冶金炼铁的高炉内分为块状带、软熔带、滴落带，常规的铁矿石高温荷重还原软熔滴落性能测定装置由石墨坩埚的顶部，并上向下施加压力，石墨坩埚的下方设融滴坩埚，该装置能测定软熔带与滴落带区间铁矿石高温荷重还原气氛条件下的物理性能。
[0003]目前铁矿石熔滴试验所使用的坩埚为一体式，用过一次后就不能再用，浪费严重，不环保。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种熔滴实验用反应设备，其可以有效节省坩埚的消耗量。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决技术问题的：
[0006]一种熔滴实验用反应设备，包括坩埚压头、熔滴坩埚、承滴坩埚和密封腔，所述熔滴坩埚位于密封腔的上部，所述承滴坩埚位于所述熔滴坩埚下方，所述坩埚压头位于密封腔内、且设置在所述熔滴坩埚的上方，坩埚压头的上方设有升降机构，升降机构底部连接有连杆，连杆的底部伸入密封腔内与坩埚压头连接，所述密封腔还设有进气管，所述熔滴坩埚上设有加热机构，所述密封腔顶部设有盖板。所述熔滴坩埚包括上筒体和下筒体，所述上筒体分为承压部和套筒部，所述套筒部套装在所述下筒体外，所述下筒体的底部设有基座，基座上设有熔滴孔，所述熔滴孔为通孔，所述熔滴孔连通下筒体内部和基座下方，所述上筒体的内壁呈阶梯状，所述承压部的底部落在下筒体的顶部。
[0007]上述熔滴实验用反应设备，所述盖板由两个半圆形的板体拼成，所述板体的边缘设有密封垫。
[0008]上述熔滴实验用反应设备，所述套筒部的内径与所述下筒体的外径相同，所述承压部的内径与所述下筒体的内径相同，所述上筒体的内壁呈阶梯状，所述上筒体为一体成型结构
[0009]上述熔滴实验用反应设备，所述套筒部的高度是上筒体的高度的1/2
‑
2/3，所述下筒体的底部边缘落在所述下筒体的基座上。
[0010]与现有技术相比，通过本技术的坩埚结构，在熔滴实验完成后，将熔滴坩埚取出，只需更换下筒体，上筒体可以重复使用，减少了浪费。节能环保，也降低生产成本，所述上筒体的台阶型结构既满足了抗压要求，也经济实用。从而达到降低成本，节约材料的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的熔滴坩埚的内部结构示意图；
[0013]图3是本技术熔滴坩埚的结构示意图；
[0014]附图中的标记表示：1. 坩埚压头、2.熔滴坩埚、3.承滴坩埚、4.密封腔、5.上筒体、6.下筒体、7.承压部、8.套筒部、9.基座、10.熔滴孔11.盖板、12.加热机构、13. 进气管、14.连杆、15.升降机构。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0016]参看附图1至附图3，本技术包括坩埚压头1、熔滴坩埚2、承滴坩埚3和密封腔4，所述熔滴坩埚2位于密封腔4的上部，所述承滴坩埚3位于所述熔滴坩埚2下方，所述坩埚压头1位于密封腔4内、且设置在所述熔滴坩埚2的上方，所述密封腔4顶部设有盖板11，坩埚压头1的上方设有升降机构15，升降机构15底部连接有连杆14，连杆14的底部穿过盖板11伸入到密封腔4内与坩埚压头1连接，所述密封腔4还设有进气管13，所述熔滴坩埚2上设有加热机构12。上述熔滴实验用反应设备，所述熔滴坩埚2包括上筒体5和下筒体6，所述上筒体5分为承压部7和套筒部8，所述套筒部8套装在所述下筒体6外，所述下筒体6的底部设有基座9，基座9上设有熔滴孔10，所述熔滴孔10为通孔，所述熔滴孔连通下筒体6内部和基座9下方，所述承压部7的底部落在下筒体6的顶部。通过上述设置，在向熔滴坩埚2内装铁矿石时，先将上筒体5套到下筒体6，然后装入铁矿石，最后放到密封腔4内。在密封腔4内，加热机构12可以对熔滴坩埚2内的铁矿石加热，然后融化后的铁矿石可以通过熔滴孔10流到承滴坩埚3。实验完毕后，将熔滴坩埚2取出，只需更换下筒体6就可以，上筒体5可以重复使用，减少了浪费。
[0017]为了便于操作和取放熔滴坩埚2，所述盖板11由两个半圆形的板体拼成，所述板体的边缘设有密封垫。
[0018]为了保证铁矿石在熔滴坩埚2内可以顺利流下，所述上筒体5的内壁呈阶梯状，所述套筒部8的内径与所述下筒体6的外径相同，所述承压部7的内径与所述下筒体6的内径相同。这样既可以满足承压部7的抗压性能，也减少了浪费。当套筒部8套在下筒体6外，所述承压部7的内壁与下筒体6的内壁衔接形成上下口径一样的直筒状反应腔。利于熔化的铁矿石流下。
[0019]所述套筒部8的高度是上筒体5的高度的1/2
‑
2/3，所述下筒体6的底部边缘落在所述下筒体6的基座9上。这样基座9和下筒体6共同承担上筒体5的重量，提高结构的稳定性。
[0020]实际使用的坩埚的尺寸：承压部7的内径75mm，外径95mm，高度90mm；套筒部8的高度100mm，内径85mm。基座9厚10mm，下筒体6高100mm，内径75mm，外径85mm。
[0021]工作过程如下，实验前将熔滴坩埚取出，将铁矿石装入熔滴坩埚，然后将熔滴坩埚放到密封腔中，之后将坩埚压头压到铁矿石上，最后将盖板盖装在密封腔上，密封腔封闭完即可，进气管向密封腔内进气，加热机构对铁矿石进行加热。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔滴实验用反应设备，其特征在于，包括坩埚压头（1）、熔滴坩埚（2）、承滴坩埚（3）和密封腔（4），所述熔滴坩埚（2）位于密封腔（4）的上部，所述承滴坩埚（3）位于所述熔滴坩埚（2）下方，所述坩埚压头（1）位于密封腔（4）内、且设置在所述熔滴坩埚（2）的上方，坩埚压头（1）的上方设有升降机构（15），升降机构（15）底部连接有连杆（14），连杆（14）的底部伸入密封腔（4）内与坩埚压头（1）连接，所述密封腔（4）还设有进气管（13），所述熔滴坩埚（2）上设有加热机构（12），所述密封腔（4）顶部设有盖板（11）；所述熔滴坩埚（2）包括上筒体（5）和下筒体（6），所述上筒体（5）分为承压部（7）和套筒部（8），所述套筒部（8）套装在所述下筒体（6）外，所述下筒体（6）的底部设有基座（9），基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，白文会，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：