本发明专利技术公开了一种可降解环保型双壁波纹管及其加工装置，包括：内管，所述内管的外侧壁固定连接有波纹外管，所述波纹外管的外侧壁凹陷处均固定连接有外环，所述波纹外管的内侧壁凹陷处均固定连接有内环，底座的内侧壁固定连接有固定板，所述底座远离固定板的内侧壁固定连接有侧板，所述固定板的一侧安装有第一轴承；在可降解的波纹外管的外侧凹陷处和内侧凹陷处分别加设有可降解的外环和可降解的内环，有效的提升可降解环保型双壁玻璃管的强度，可降解环保型双壁波纹管需要切割加工时，将其置于弧形槽的顶部，通过夹杆将可降解环保型双壁波纹管固定住，在切割时，有效的阻止可降解环保型双壁波纹管移动，便于切割。便于切割。便于切割。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解环保型双壁波纹管及其加工装置
[0001]本专利技术涉及双壁波纹管
，具体为一种可降解环保型双壁波纹管及其加工装置。
技术介绍
[0002]双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分产品内壁会使用黄色。
[0003]一般的双壁波纹管的波纹外管的弯角处容易变形，影响使用，由于双壁波纹管由于其管状的结构，切割时，容易偏移，影响切割加工。为此，提出一种可降解环保型双壁波纹管及其加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可降解环保型双壁波纹管及其加工装置，设计的可降解环保型双壁波纹管，在可降解的波纹外管的外侧凹陷处和内侧凹陷处分别加设有可降解的外环和可降解的内环，有效的提升可降解环保型双壁玻璃管的强度，设计的可降解环保型双壁波纹管的加工装置，可有效的阻止可降解环保型双壁波纹管移动，便于切割，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解环保型双壁波纹管，包括：
[0006]内管，所述内管的外侧壁固定连接有波纹外管，所述波纹外管的外侧壁凹陷处均固定连接有外环，所述波纹外管的内侧壁凹陷处均固定连接有内环。
[0007]本专利技术提供还提供了一种可降解环保型双壁波纹管的加工装置：包括：
[0008]底座，所述底座的内侧壁固定连接有固定板，所述底座远离固定板的内侧壁固定连接有侧板，所述固定板的一侧安装有第一轴承，所述侧板的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧壁固定连接有转杆，所述转杆远离第二轴承的一端通过第一轴承转动连接于固定板的一侧，所述转杆的外侧壁螺纹连接有数量为两个的对称的夹板，所述底座的顶部开设有弧形槽。
[0009]通过采用上述技术方案，在可降解的波纹外管的外侧凹陷处和内侧凹陷处分别加设有可降解的外环和可降解的内环，有效的提升可降解环保型双壁玻璃管的强度，可降解环保型双壁波纹管需要切割加工时，将其置于弧形槽的顶部，通过旋转转盘带动杆体和主动锥齿转动，进而带动从动锥齿和转杆转动，由于第一外螺纹和所述第二外螺纹螺旋方向互为反向设置，因而带动两个夹板相对移动，进而通过夹杆将可降解环保型双壁波纹管固定住，通过开关启动电机，带动切割轮转动，对可降解环保型双壁波纹管进行切割，在切割时，有效的阻止可降解环保型双壁波纹管移动，便于切割。
[0010]优选的，所述转杆的外侧壁设置有第一外螺纹，所述转杆远离第一外螺纹的外侧壁设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹螺旋方向互为反向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于第一外螺纹和所述第二外螺纹螺旋方向互为反向设置，转杆转动带动两个夹板相对移动。
[0012]优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述转杆的一端贯穿侧板延伸至凹槽的内部，所述转杆位于凹槽内部的一端固定连接有从动锥齿，所述从动锥齿啮合连接有主动锥齿，所述主动锥齿的一侧焊接有杆体。
[0013]通过采用上述技术方案，通过旋转转盘带动杆体和主动锥齿转动，进而带动从动锥齿和转杆转动。
[0014]优选的，所述杆体的一端贯穿底座，所述杆体贯穿底座的一端固定连接有转盘，所述杆体的外侧壁通过轴承转动连接于底座的内侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，通过旋转转盘带动杆体和主动锥齿转动。
[0016]优选的，所述底座的内侧壁安装有数量为两个的对称的滑板，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接于夹板的底部。
[0017]通过采用上述技术方案，滑板和滑槽相互作用，辅助支撑夹板。
[0018]优选的，所述侧板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端依次贯穿两个所述夹板，所述导向杆远离侧板的一端固定连接于固定板的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，导向杆用于导向夹板。
[0020]优选的，所述夹板的顶部一侧固定连接有激光感应开关发射端，所述夹板远离激光感应开关发射端的顶部固定连接有激光感应开关接收端，所述夹板的顶部固定连接有数量为两个的对称的夹杆。
[0021]通过采用上述技术方案，夹杆辅助固定可降解环保型双壁波纹管，当切割轮位于激光感应开关发射端和激光感应开关接收端之间时，断开电机的电源，防止切割轮切到夹板。
[0022]优选的，所述固定板的顶部安装有支架，所述支架的顶端转动连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有缺口壳，所述缺口壳的外侧壁安装有电机，所述电机的输出轴贯穿缺口壳延伸至缺口壳的内侧，所述电机的输出轴焊接有切割轮，所述缺口壳远离连杆的外侧壁固定连接有握杆，所述握杆的外侧壁粘接有防滑套，所述握杆的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，开关控制电机的启动与关闭。
[0024]优选的，所述固定板的顶部固定连接有第一凸柱，所述连杆的外侧壁固定连接有第二凸柱，所述第二凸柱的外侧壁安装有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于第一凸柱的外侧壁。
[0025]通过采用上述技术方案，弹簧可以辅助复位切割轮。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术，设计的可降解环保型双壁波纹管，在可降解的波纹外管的外侧凹陷处和内侧凹陷处分别加设有可降解的外环和可降解的内环，有效的提升可降解环保型双壁玻璃管的强度；
[0028]2、本专利技术，在可降解环保型双壁波纹管需要切割加工时，将其置于弧形槽的顶部，通过夹杆将可降解环保型双壁波纹管固定住，在切割时，有效的阻止可降解环保型双壁波纹管移动，便于切割。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的一种可降解环保型双壁波纹管的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的一种可降解环保型双壁波纹管的加工装置的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的底座的俯视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的夹杆的立体图；
[0033]图5为本专利技术的滑块的侧视结构示意图；
[0034]图6为本专利技术的夹杆的侧视结构示意图。
[0035]图中：1、内管；2、波纹外管；3、内环；4、外环；5、底座；6、支架；7、连杆；8、缺口壳；9、电机；10、切割轮；11、握杆；12、防滑套；13、开关；14、第一凸柱；15、弹簧；16、第二凸柱；17、弧形槽；18、固定板；19、第一轴承；20、侧板；21、第二轴承；22、转杆；23、第一外螺纹；24、第二外螺纹；25、从动锥齿；26、主动锥齿；27、杆体；28、转盘；29、凹槽；30、夹板；31、激光感应开关发射端；32、激光感应开关接收端；33、夹杆；34、滑板；35、滑槽；36、滑块；37、导向杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解环保型双壁波纹管，其特征在于，包括：内管(1)，所述内管(1)的外侧壁固定连接有波纹外管(2)，所述波纹外管(2)的外侧壁凹陷处均固定连接有外环(4)，所述波纹外管(2)的内侧壁凹陷处均固定连接有内环(3)。2.一种可降解环保型双壁波纹管的加工装置，其特征在于：包括：底座(5)，所述底座(5)的内侧壁固定连接有固定板(18)，所述底座(5)远离固定板(18)的内侧壁固定连接有侧板(20)，所述固定板(18)的一侧安装有第一轴承(19)，所述侧板(20)的一侧安装有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的内侧壁固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)远离第二轴承(21)的一端通过第一轴承(19)转动连接于固定板(18)的一侧，所述转杆(22)的外侧壁螺纹连接有数量为两个的对称的夹板(30)，所述底座(5)的顶部开设有弧形槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种可降解环保型双壁波纹管的加工装置，其特征在于：所述转杆(22)的外侧壁设置有第一外螺纹(23)，所述转杆(22)远离第一外螺纹(23)的外侧壁设置有第二外螺纹(24)，所述第一外螺纹(23)和所述第二外螺纹(24)螺旋方向互为反向设置。4.根据权利要求2所述的一种可降解环保型双壁波纹管的加工装置，其特征在于：所述底座(5)的顶部开设有凹槽(29)，所述转杆(22)的一端贯穿侧板(20)延伸至凹槽(29)的内部，所述转杆(22)位于凹槽(29)内部的一端固定连接有从动锥齿(25)，所述从动锥齿(25)啮合连接有主动锥齿(26)，所述主动锥齿(26)的一侧焊接有杆体(27)。5.根据权利要求4所述的一种可降解环保型双壁波纹管的加工装置，其特征在于：所述杆体(27)的一端贯穿底座(5)，所述杆体(27)贯穿底座(5)的一端固定连接有转盘(28)，所述杆体(27)的外侧壁通过轴承转动连接于底座(5)的内侧壁。6.根据权利要求2所述的一种可降解环保型双壁波纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建龙，刘文生，
申请(专利权)人：全能管业科技衢州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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