本发明专利技术公开了一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置，包括机架、进料口和过滤板，所述机架的上端开设有进料口，所述进料口的内部设置有进水除尘机构，所述机架的内部设置有连接板，所述连接板的上方设置有支撑杆，所述支撑杆滑动设置在过滤板的内部，所述过滤板的内部设置有第二弹簧；当水流向下移动时会对过滤板造成冲击，从而使得过滤板发生震动，质量较小的物料会在过滤板的平面端向右移动通过筛分孔来到下方的储存室内，当过滤板的震动幅度增大时，质量中等的砂石获得的动能也会较大，从而对质量中等的砂石进行过滤，通过过滤板的震动来调整流到下方的砂石质量，使得装置可以智能的对砂石进行过滤。置可以智能的对砂石进行过滤。置可以智能的对砂石进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置
[0001]本专利技术涉及混凝土加工
，具体为一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置。
技术介绍
[0002]混凝土在制造过程中需要加入水泥、水和砂石进行搅拌混合，而在进行搅拌混合的过程中需要使用到混料装置，从而使得水泥与其它物料进行均匀的混合，保证混凝土的质量，而一般的混料装置在进行使用时不可以自动调节过滤物料的直径，在不同的情况下混凝土中需要的砂石大小不同，而一般的混料装置只可以对固定大小的砂石进行过滤，从而使得装置的智能化较低，不可以进行自动调节来过滤不同大小的砂石，同时在添加水泥时，由于水泥呈粉末状，所以当添加水泥时易造成水泥逸散在空气中，而一般的混料装置不可以对空气中的水泥进行吸附，进而影响周围的环境，不利于混凝土的制造。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置，包括机架、进料口和过滤板，所述机架的上端开设有进料口，所述进料口的内部设置有进水除尘机构，所述机架的内部设置有连接板，所述连接板的上方设置有支撑杆，所述支撑杆滑动设置在过滤板的内部，所述过滤板的内部设置有第二弹簧，所述过滤板呈阶梯状，所述过滤板由竖直端和平面端交替组成，所述过滤板的平面端为斜面，所述过滤板的平面端上端等距设置有固定板，所述过滤板的竖直端内部等距设置有筛分孔，所述连接板的下方设置有储存结构，所述储存结构的侧面下端设置有缓冲顶升结构，所述储存结构的下方设置有收集结构，在装置在进行使用时，进水除尘机构使得外界水流入到机架的内部，此时水流会对过滤板产生冲击力，从而使得过滤板向下移动，而支撑杆也会随之缩入到过滤板的内部，而第二弹簧会推动过滤板向上移动，在过滤板向上移动的过程中会带动物料向上进行移动，而直径较大的物料会被甩出较远的距离，所以根据水流的大小过滤板的振动幅度不同，根据过滤板振动幅度的不同，会将料抛起至不同的高度，从而使得质量较大的物料被抛起至较高的位置，而质量较小的物料由于其高度较低，所以会沿着过滤板的平面向前进行移动，然后通过筛分孔进入到下方，而较大的物料会通过过滤板向上移动至收集室的内部进行储存，由于过滤板不断的进行震动，所以可以避免过滤板出现堵塞的现象。
[0005]进一步的，所述进水除尘机构包括支撑板和固定道，所述支撑板设置在进料口的内部，所述支撑板的侧面设置有进水管，所述支撑板的内部对称开设有2个固定道，所述支撑板的内部等距设置有若干个出水管，所述出水管的外端直径逐渐缩小，外界的水通过进水管进入到支撑板的内部，在通过支撑板内部的固定道进行流动，之后水流会流入到出水
管的内部，从而使得水流沿着出水管喷出，流入进水管的内部的水会进行周期性的增多和减少，当水在进水管的内部进行流动时会对涡轮叶片产生推力，从而使得出水管进行旋转，当水流量增大时，连接柱会移动对第一弹簧进行压缩，使得出水管的开口方向缓慢进行移动，当水流进行移动时会带动支撑柱和固定叶片进行转动，从而使得水流在喷出时更加分散，增加对灰尘的收集效果，由于出水管的角度随着水流的大小发生改变，所以会使得水流对进料口的内壁进行清洁。
[0006]进一步的，所述固定道的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端贴合设置有连接柱，所述连接柱的另一端连接有出水管，所述第一弹簧和连接柱呈弧形，所述出水管呈“T”形，所述出水管的上端内部设置有涡轮叶片，所述出水管的下端内部转动设置有支撑柱，所述支撑柱的内部贴合设置有摩擦杆，所述支撑柱的外侧设置有固定叶片，当水流缩小时，第一弹簧会推动连接柱进行移动，从而使得连接柱恢复原位，当水从出水管喷出时会带动支撑柱和固定叶片进行转动，当支撑柱进行转动时会不断的与摩擦杆就行摩擦，从而使得支撑柱产生静电，当水流与支撑柱接触时也会附带电荷，当水流喷出时由于水流附带电荷所以会对周围的灰尘进行吸引，从而起到聚集灰尘的作用。
[0007]进一步的，所述储存结构包括储存室，所述储存室的下端为斜面，所述储存室滑动设置在机架的内部，所述储存室的内部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部滑动设置有麻花杆，所述麻花杆设置在连接板的下方，所述麻花杆滑动设置在搅拌杆的内部，当物料流入到储存室的内部时会对储存室进行冲击，从而使得储存室进行移动，当储存室进行移动时，由于麻花杆的位置不会发生改变，而搅拌杆会随着储存室进行移动，麻花杆会对搅拌杆进行导向，从而使得搅拌杆进行转动，当搅拌杆进行转动时会对储存室内的物料进行搅拌，从而使得物料混合的更加均匀。
[0008]进一步的，所述缓冲顶升结构包括电动推杆、第一顶杆和第二顶杆，所述电动推杆对称设置在机架的底部，所述电动推杆的上端设置有第一顶杆，所述第一顶杆的内部滑动设置有第二顶杆，所述第一顶杆的内部设置有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端贴合设置有第二顶杆，所述第二顶杆的上端连接有储存室，当物料流入到储存室的内部时会对储存室产生冲击力，从而带动储存室向下移动，随后第四弹簧会带动第二顶杆和储存室向上进行移动，从而使得储存室进行抖动，当储存室进行上下移动时会对物料进行振动搅拌，从而使得物料混合的更加均匀，并且电动推杆会带动第一顶杆进行上下移动，当第一顶杆进行上下移动时会对物料进行振动搅拌，从而使得物料混合的更加均匀，同时电动推杆会通过带动第一顶杆进行上下移动来带动第二顶杆和储存室进行上下移动，从而对物料进行搅拌，加快物料的混合。
[0009]进一步的，所述收集结构包括导向管和收集管，所述导向管设置在储存室的底部，所述收集管呈“L”形，所述收集管的短端内部设置有导向管，所述收集管的长端呈倾斜状与机架相连接，所述导向管的侧面设置有控制阀，当搅拌完毕后，将有控制阀打开，随着储存室的振动，储存室内部的物料会向下进行流动，从而通过导向管进入到收集管的内部，而收集管为斜面，所以搅拌完毕的物料会通过收集管流至外侧，从而便于对物料进行收集和储存。
[0010]进一步的，所述机架的侧面设置有收集室，所述收集室的内部设置有堵塞板，所述堵塞板的内部对称设置有第三弹簧和限位杆，所述限位杆滑动设置在堵塞板的内部，所述
限位杆贯穿收集室，当不同大小的物料进入到装置的内部时，质量较大的物料会随着过滤板的抖动向上进行移动，之后物料会移动至收集室的内部进行储存，从而对物料进行分离，当收集室内的物料较多时，通过按压限位杆使限位杆缩入到堵塞板的内部，从而使得堵塞板与收集室不在固定，此时将堵塞板和收集室分离，从而对收集室的内部进行清理，而当清理完毕后，将堵塞板恢复原位，此时第三弹簧推动限位杆向外移动穿过收集室对堵塞板进行固定。
[0011]进一步的，所述机架的前侧下端呈开口状，由于机架前侧下端敞开，所以可以在外部直接通过机架的前侧开口对机架的内部进行观察，同时可以直接对机架的内部进行清洁，便于操作控制阀。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术在进行使用时，外界的水通过出水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置，包括机架（1）、进料口（2）和过滤板（16），其特征在于：所述机架（1）的上端开设有进料口（2），所述进料口（2）的内部设置有进水除尘机构，所述机架（1）的内部设置有连接板（13），所述连接板（13）的上方设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）滑动设置在过滤板（16）的内部，所述过滤板（16）的内部设置有第二弹簧（15），所述过滤板（16）呈阶梯状，所述过滤板（16）由竖直端和平面端交替组成，所述过滤板（16）的平面端为斜面，所述过滤板（16）的平面端上端等距设置有固定板（17），所述过滤板（16）的竖直端内部等距设置有筛分孔（32），所述连接板（13）的下方设置有储存结构，所述储存结构的侧面下端设置有缓冲顶升结构，所述储存结构的下方设置有收集结构。2.根据权利要求1所述的一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置，其特征在于：所述进水除尘机构包括支撑板（3）和固定道（5），所述支撑板（3）设置在进料口（2）的内部，所述支撑板（3）的侧面设置有进水管（4），所述支撑板（3）的内部对称开设有2个固定道（5），所述支撑板（3）的内部等距设置有若干个出水管（6），所述出水管（6）的外端直径逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料装置，其特征在于：所述固定道（5）的内部设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的一端贴合设置有连接柱（8），所述连接柱（8）的另一端连接有出水管（6），所述第一弹簧（7）和连接柱（8）呈弧形，所述出水管（6）呈“T”形，所述出水管（6）的上端内部设置有涡轮叶片（9），所述出水管（6）的下端内部转动设置有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的内部贴合设置有摩擦杆（11），所述支撑柱（10）的外侧设置有固定叶片（12）。4.根据权利要求1所述的一种智能自动筛选功能的混凝土制造用混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，崔景勇，董修振，
申请(专利权)人：徐州三和鑫诚新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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