本发明专利技术公开了一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，涉及通讯设备外壳打磨技术领域，包括承载机构、打磨组件、第一夹持组件、转动组件和固定部，打磨组件安装在承载机构上，打磨组件内设置有打磨件，第一夹持组件包括旋转壳体和安装在旋转壳体一端的若干个夹持部，夹持部包括第一夹持件和连接在第一夹持件上的第一传动齿轮，转动组件包括转动部和驱动部，所述驱动部与转动部啮合连接，旋转壳体上远离夹持部的一端活动套设于转动部内，若干个夹持部关于转动部中心对称，固定部包括固定壳体和连接在固定壳体上的啮合齿，固定壳体位于旋转壳体内，第一传动齿轮与啮合齿啮合连接，具备工作效率高的特点。作效率高的特点。作效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置
[0001]本专利技术涉及通讯设备外壳打磨
，具体是一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置。
技术介绍
[0002]通讯设备中包含有外壳，外壳的加工环节中就包括使用打磨装置对外壳表面进行打磨，由于外壳外形一般为多面体结构，考虑到美观性的要求，打磨装置需要将外壳上所有的外露的表面进行打磨抛光。
[0003]但是现有通讯设备加工用外壳表面打磨装置对外壳上的其中一个表面打磨完成后，一般需要人工辅助来翻转外壳，将外壳上未被打磨的表面翻转过来进行打磨，无法实现既能够自动将外壳上未被打磨的表面翻转过来又能够将翻转过来的外壳再次自动移动至打磨装置的位置进行打磨的功能，从而使外壳打磨的工作效率无法得到提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，包括承载机构和打磨组件，所述打磨组件安装在承载机构上，所述打磨组件内设置有打磨件，还包括：第一夹持组件，所述第一夹持组件包括旋转壳体和安装在旋转壳体一端的若干个夹持部，所述夹持部包括第一夹持件和连接在第一夹持件上的第一传动齿轮；位于承载机构上的转动组件，所述转动组件包括转动部和驱动部，所述驱动部与转动部啮合连接，所述旋转壳体上远离夹持部的一端活动套设于转动部内，若干个夹持部关于转动部中心对称；固定连接在承载机构上的固定部，所述固定部包括固定壳体和连接在固定壳体上的啮合齿，所述固定壳体位于旋转壳体内，所述第一传动齿轮与啮合齿啮合连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：还包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括旋转平台和安装在旋转平台上的若干个第二夹持件，所述第二夹持件与第一夹持件的位置一一对应，所述旋转平台转动连接在承载机构上，所述第二夹持件转动连接在旋转平台上，所述第二夹持件与第一夹持件之间夹持有工件，所述打磨件与工件表面贴合连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一夹持组件还包括活动管、横向伸缩件和连接件，所述活动管的一端与旋转壳体固定连接，且活动管与旋转壳体连通，所述活动管活动套设于转动部内，所述活动管的另一端设置有环形槽，所述连接件的一端活动套设在环形槽内，连接件的另一端与横向伸缩件连接，所述横向伸缩件安装在承载机构上，所述旋转壳体表面固定连接有第一套筒，所述第一传动齿轮通过第一转轴连接第一夹持件，所述第一转轴转动连接在第一套筒内。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动部包括转动管和固定套设在转动管上的第二传动齿轮，所述转动管转动连接在承载机构上，所述活动管活动套设于转动管内，所述驱动部包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过电机轴连接驱动齿轮，所述第二传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述活动管外侧连接有沿着轴向延伸的限位筋，所述转动管内侧开设有与限位筋插合连接的限位槽，所述转动管上还设置有角度传感器，所述承载机构上安装有控制装置，所述角度传感器与控制装置电性连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定部还包括固定管，所述固定管的一端与固定壳体固定连接，固定管的另一端与承载机构固定连接，所述固定管套设于活动管内，所述固定管的一端还与吸尘部连接，固定管的另一端与旋转壳体连通，所述固定壳体表面连接有密封罩，所述第一传动齿轮分布于固定壳体内壁与密封罩侧壁之间的位置，所述密封罩与旋转壳体内壁贴合连接，所述旋转壳体表面与密封罩对应的位置设置有吸尘网孔。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述吸尘部包括集尘箱体、真空吸泵和吸尘管，所述吸尘管的一端与固定管连接，所述吸尘管的另一端与真空吸泵的进气端连接，所述集尘箱体通过集尘管与真空吸泵的排气端连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述承载机构包括固定架和支撑架，所述支撑架固定连接在固定架侧壁，所述固定管固定连接在支撑架上，所述转动管转动连接在固定架上，所述横向伸缩件、驱动电机、集尘箱体和真空吸泵均固定连接在固定架上，所述固定架顶部还固定连接有横向导轨，所述打磨组件活动连接在横向导轨内。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨组件还包括水平滑动部和纵向伸缩件，所述水平滑动部滑动连接在横向导轨内，所述纵向伸缩件的一端与水平滑动部固定连接，所述打磨件安装在纵向伸缩件的另一端。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：旋转壳体、夹持部和啮合齿相互配合的设计，不仅能够自动且依次将多个工件转动至打磨件所在的位置进行打磨，还能够自动将工件上被打磨的表面切换成未被打磨的表面，且能够再次将未被打磨的表面转动至打磨件所在的位置进行打磨，具备工作效率高的特点，解决了现有的通讯设备加工用外壳表面打磨装置存在工作效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例中第一夹持组件的局部立体图。
[0016]图3为本专利技术实施例中第一夹持组件的整体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例中转动组件的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例中固定部的局部立体图。
[0019]图6为本专利技术实施例中夹持部和固定部的装配图。
[0020]图7为本专利技术实施例中第一夹持组件和固定部的装配图。
[0021]图8为本专利技术实施例中转动组件、第一夹持组件和固定部的结构示意图。
[0022]图9为本专利技术实施例中打磨件与工件的加工示意图。
[0023]图中：1
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承载机构、11
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固定架、12
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横向导轨、13
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支撑架、2
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打磨组件、21
‑
水平滑动部、22
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纵向伸缩件、23
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打磨件、3
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第一夹持组件、31
‑
夹持部、311
‑
第一夹持件、312
‑
第一
转轴、313
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第一传动齿轮、32
‑
旋转壳体、321
‑
第一套筒、322
‑
吸尘网孔、33
‑
活动管、331
‑
限位筋、332
‑
环形槽、34
‑
横向伸缩件、35
‑
连接件、4
‑
转动组件、41
‑
转动部、411
‑
转动管、412
‑
第二传动齿轮、413
‑
角度传感器、42
‑
驱动部、421
‑
驱动电机、422
‑
驱动齿轮、5
‑
固定部、51
‑
固定壳体、52
‑
固定管、53<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，包括承载机构和打磨组件，所述打磨组件安装在承载机构上，所述打磨组件内设置有打磨件，其特征在于，还包括：第一夹持组件，所述第一夹持组件包括旋转壳体和安装在旋转壳体一端的若干个夹持部，所述夹持部包括第一夹持件和连接在第一夹持件上的第一传动齿轮；位于承载机构上的转动组件，所述转动组件包括转动部和驱动部，所述驱动部与转动部啮合连接，所述旋转壳体上远离夹持部的一端活动套设于转动部内，若干个夹持部关于转动部中心对称；固定连接在承载机构上的固定部，所述固定部包括固定壳体和连接在固定壳体上的啮合齿，所述固定壳体位于旋转壳体内，所述第一传动齿轮与啮合齿啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，其特征在于，还包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括旋转平台和安装在旋转平台上的若干个第二夹持件，所述第二夹持件与第一夹持件的位置一一对应，所述旋转平台转动连接在承载机构上，所述第二夹持件转动连接在旋转平台上，所述第二夹持件与第一夹持件之间夹持有工件，所述打磨件与工件表面贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，其特征在于，所述第一夹持组件还包括活动管、横向伸缩件和连接件，所述活动管的一端与旋转壳体固定连接，且活动管与旋转壳体连通，所述活动管活动套设于转动部内，所述活动管的另一端设置有环形槽，所述连接件的一端活动套设在环形槽内，连接件的另一端与横向伸缩件连接，所述横向伸缩件安装在承载机构上，所述旋转壳体表面固定连接有第一套筒，所述第一传动齿轮通过第一转轴连接第一夹持件，所述第一转轴转动连接在第一套筒内。4.根据权利要求3所述的一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置，其特征在于，所述转动部包括转动管和固定套设在转动管上的第二传动齿轮，所述转动管转动连接在承载机构上，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪明，陆永辉，王广军，张勇，吉艳，李友冰，
申请(专利权)人：孔智科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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