本发明专利技术涉及一种灯座用钢圈自动定位冲压设备，它包括：上料结构，所述上料结构包括振动盘、固定在所述振动盘顶部的料仓、螺旋上升式地固定在所述料仓内侧壁的上料板、一体连接在所述上料板顶部的换向板、连接在所述换向板端部的导料板以及开设在所述导料板内的导料槽；定位结构，所述定位结构包括定位底板、可移动地设置在所述定位底板顶部的定位移动板、可升降地贯穿所述定位底板的顶板、开设在所述顶板顶部的钢圈槽、固定在所述定位移动板顶部的电机固定板、转动安装在所述电机固定板上的转轴；输送结构和冲压结构，本发明专利技术自动化程度高，钢圈定位准确，提高了冲压效率以及冲压成品的合格率，而且节省了人工的投入，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种灯座用钢圈自动定位冲压设备
[0001]本专利技术属于钢圈冲压
，具体涉及一种灯座用钢圈自动定位冲压设备。
技术介绍
[0002]如图1、2所示，为钢圈1的结构示意图，它通常用在微波炉灯座上，它包括钢圈本体11、挡板12、第一固定片13、第二固定片14和定位槽15。挡板12一体连接在钢圈本体11的端面上，且向外延伸。第一固定片13和第二固定片14一体连接在钢圈本体11的另一端面上（第一固定片13和第二固定片14用来扣后续安装的陶瓷座）。在钢圈组装之前，需要在钢圈的外周面上冲压3组卡槽，用于卡接陶瓷座的外侧壁，方便维修时的拆卸，而3组卡槽的位置与第一固定片和第二固定片的位置相对应，既要保证卡槽能够卡在陶瓷座的外侧壁，又要保证第一固定片和第二固定片可以扣装在陶瓷座上，因此在冲压前，需要对钢圈进行定位，即要找准第一固定片和第二固定片的位置。
[0003]而在现有技术中，钢圈的位置还是由经验丰富的操作员目视确定，然后将其放置在冲压治具上，人工施加向下的压力完成冲压步骤。依靠操作员人为定位，肯定会出现偏差，而且偏差会随着工作时间的延长而增大，直接影响到后续冲压后成品的合格率，冲压效率低，而且还需要人工的投入，浪费成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种灯座用钢圈自动定位冲压设备。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种灯座用钢圈自动定位冲压设备，所述钢圈包括钢圈本体、一体连接在所述钢圈本体端面的挡板、一体连接在所述钢圈本体另一端面的第一固定片和第二固定片以及由所述第一固定片和第二固定片围成的定位槽，它包括：上料结构，所述上料结构包括振动盘、固定在所述振动盘顶部的料仓、螺旋上升式地固定在所述料仓内侧壁的上料板、一体连接在所述上料板顶部的换向板、连接在所述换向板端部的导料板以及开设在所述导料板内的导料槽；定位结构，所述定位结构包括定位底板、可移动地设置在所述定位底板顶部的定位移动板、可升降地贯穿所述定位底板的顶板、开设在所述顶板顶部的钢圈槽、固定在所述定位移动板顶部的电机固定板、转动安装在所述电机固定板上的转轴、弹性安装在所述转轴端部且与所述定位槽相配合的定位板、可升降地设置在所述钢圈槽上方的压块以及开设在所述压块底部的压槽；输送结构，所述输送结构包括可移动地设置在所述定位底板顶部的一级移动板、可移动地设置在所述一级移动板顶部的二级移动板以及固定在所述二级移动板上的三爪气缸和气动夹爪，所述一级移动板与二级移动板的移动方向相垂直；冲压结构，所述冲压结构包括固定在所述定位底板顶部的第二立板、固定在所述
第二立板上且朝向所述输送结构的钢圈套柱以及设置在所述钢圈套柱上方的冲压机。
[0006]优化地，所述定位结构还包括固定在所述定位底板顶部的支撑板、固定在所述支撑板顶部的定位滑轨、滑动安装在所述定位滑轨上的定位滑块、固定在所述支撑板上且带动所述定位移动板移动的定位移动气缸、固定在所述电机固定板上且用于带动所述转轴转动的步进电机、固定在所述转轴端部的弹簧内挡板以及弹性安装在所述弹簧内挡板一侧的弹簧外挡板，所述定位移动板固定在所述定位滑块上，所述定位板固定在所述弹簧外挡板上。
[0007]优化地，所述定位结构还包括固定在所述定位底板顶部的固定座、贯穿所述固定座的顶板槽、固定在所述固定座顶部的顶板定位座、贯穿所述顶板定位座的顶板定位槽、设置在所述顶板定位座顶部的倾斜落料面以及固定在所述定位底板底部且用于带动所述顶板升降的顶升气缸，所述顶板贯穿所述顶板槽和顶板定位槽。
[0008]优化地，所述定位结构还包括固定在所述定位底板顶部的第一立板、固定在所述第一立板上的升降气缸固定板、可升降地设置在所述升降气缸固定板一侧的升降板、穿设在升降板上的导向柱以及套设在所述导向柱上的预紧弹簧，所述压块固定在所述导向柱底部。
[0009]优化地，所述弹簧外挡板的直径小于所述钢圈本体的内径。
[0010]优化地，所述顶板的长度小于所述顶板槽的长度，所述顶板的宽度小于所述顶板槽的宽度。
[0011]优化地，所述顶板的长度等于所述顶板定位槽的长度，所述顶板的宽度等于所述顶板定位槽的宽度。
[0012]优化地，所述压块的材质为尼龙。
[0013]优化地，所述钢圈套柱的直径等于所述钢圈本体的内径。
[0014]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术灯座用钢圈自动定位冲压设备自动化程度高，结构简单，待冲压的钢圈掉落在钢圈槽内，顶升气缸带动顶板上升，由压块和钢圈槽暂时固定钢圈，通过在弹簧内挡板和弹簧外挡板之间设置弹簧，在转轴转动的过程中，定位板弹进定位槽内，最后在步进电机的带动下，将钢圈转动至冲压的正确位置，由三爪气缸将定位好的钢圈夹取至钢圈套柱上，保证钢圈的位置不会发生变化，同时也确保了后续冲压位置的准确，设置在三爪气缸一侧的气动夹爪同步将冲压好的钢圈取下，不会影响到冲压的节拍，钢圈定位准确，提高了冲压效率以及冲压成品的合格率，而且节省了人工的投入，节约成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术钢圈的结构示意图；图2为本专利技术钢圈的主视图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为本专利技术的局部结构示意图；图6为本专利技术上料结构的结构示意图；图7为本专利技术振动盘的结构示意图；
图8为本专利技术挡条与缺口的位置关系图；图9为本专利技术钢圈输送至挡条处的受力分析图；图10为本专利技术钢圈另一种状态输送至挡条处的受力分析图；图11为本专利技术换向板与上料板的位置关系图；图12为本专利技术定位结构的结构示意图；图13为本专利技术顶板定位座的结构示意图；图14为本专利技术顶板的结构示意图；图15为本专利技术弹簧外挡板的结构示意图；图16为本专利技术压块的结构示意图；图17为本专利技术定位板和定位槽的位置关系图；图18为本专利技术定位结构的局部结构示意图；图19为本专利技术转轴的主视图；图20为本专利技术定位结构的局部结构示意图；图21为本专利技术输送结构的结构示意图；图22为本专利技术输送结构的局部结构示意图；图23为本专利技术图17另一角度的结构示意图；图24为本专利技术输送结构的局部结构示意图；图25为本专利技术图19另一角度的结构示意图；图26为本专利技术图19的俯视图；图27为本专利技术冲压结构的结构示意图；附图标记说明：1、钢圈；11、钢圈本体；12、挡板；13、第一固定片；14、第二固定片；15、定位槽；2、上料结构；201、振动盘支撑架；202、振动盘；2021、振动盘底座；2022、振动盘顶座；2023、板弹簧；2024、橡胶垫；2025、第一凸块；2026、第二凸块；2027、电磁铁；2028、衔铁；203、料仓；204、上料板；205、挡条；206、缺口；207、换向板；208、导料板；209、导料槽；3、定位结构；301、定位底板；302、支撑板；303、定位滑轨；304、定位滑块；305、定位移动板；306、定位移动气缸固定板；307、定位移动气缸；308、电机固定板；309、步进电机；310、轴承座；311、转轴；312、弹簧内挡板；31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯座用钢圈自动定位冲压设备，所述钢圈（1）包括钢圈本体（11）、一体连接在所述钢圈本体（11）端面的挡板（12）、一体连接在所述钢圈本体（11）另一端面的第一固定片（13）和第二固定片（14）以及由所述第一固定片（13）和第二固定片（14）围成的定位槽（15），其特征在于，它包括：上料结构（2），所述上料结构（2）包括振动盘（202）、固定在所述振动盘（202）顶部的料仓（203）、螺旋上升式地固定在所述料仓（203）内侧壁的上料板（204）、一体连接在所述上料板（204）顶部的换向板（207）、连接在所述换向板（207）端部的导料板（208）以及开设在所述导料板（208）内的导料槽（209）；定位结构（3），所述定位结构（3）包括定位底板（301）、可移动地设置在所述定位底板（301）顶部的定位移动板（305）、可升降地贯穿所述定位底板（301）的顶板（321）、开设在所述顶板（321）顶部的钢圈槽（322）、固定在所述定位移动板（305）顶部的电机固定板（308）、转动安装在所述电机固定板（308）上的转轴（311）、弹性安装在所述转轴（311）端部且与所述定位槽（15）相配合的定位板（315）、可升降地设置在所述钢圈槽（322）上方的压块（332）以及开设在所述压块（332）底部的压槽（333）；输送结构（4），所述输送结构（4）包括可移动地设置在所述定位底板（301）顶部的一级移动板（406）、可移动地设置在所述一级移动板（406）顶部的二级移动板（414）以及固定在所述二级移动板（414）上的三爪气缸（422）和气动夹爪（423），所述一级移动板（406）与二级移动板（414）的移动方向相垂直；冲压结构（5），所述冲压结构（5）包括固定在所述定位底板（301）顶部的第二立板（502）、固定在所述第二立板（502）上且朝向所述输送结构（4）的钢圈套柱（503）以及设置在所述钢圈套柱（503）上方的冲压机（504）。2.根据权利要求1所述的一种灯座用钢圈自动定位冲压设备，其特征在于：所述定位结构（3）还包括固定在所述定位底板（301）顶部的支撑板（302）、固定在所述支撑板（302）顶部的定位滑轨（303）、滑动安装在所述定位滑轨（303）上的定位滑块（304）、固定在所述支撑板（302）上且带动所述定位移动板（305）移动的定位移动气缸（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，朱俊，
申请(专利权)人：苏州禾中炬智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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