本发明专利技术公开了一种用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，属于铝制幕墙环保处理技术领域。该喷涂装置包含底座；水箱，水箱设置在底座的一侧，水箱用于盛放待喷涂液；加工槽，加工槽开设在底座的顶部；移动座，移动座设置在加工槽中，且移动座的两侧均开设有滑槽；夹板，夹板设置在移动座两侧的滑槽中，且至少一个夹板能够在对应滑槽中移动；导管，导管位于加工槽的上方，导管与水箱连通，且导管朝向加工槽的一侧开设有至少一个喷涂口。本发明专利技术使得铝制幕墙材料的表面防腐涂料喷涂加工更加方便快捷，保障了铝制幕墙材料在后续的使用中不会产生锈蚀情况，降低铝制幕墙材料的损耗也防止其产生的碎屑对环境造成污染，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置
[0001]本专利技术涉及铝制幕墙环保处理
，更具体地说，涉及一种用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前有石材、陶瓷板、微晶玻璃、高压层板、水泥纤维丝板、玻璃、无机玻璃钢、陶土板、陶保板、金属板等近60种板材应用在幕墙的生产中，其中铝制幕墙在生产过程中，工作人员需要对其外壁进行防腐层的喷涂，使得其在使用中不会因风吹日晒而产生锈蚀，既能避免幕墙的损坏，也能降低幕墙锈蚀产生的碎屑对环境的污染，以此达到环保效果，但现有的喷涂装置大多是工作人员手持喷枪进行喷涂，如此不仅费时费力而且在大量的幕墙生产过程中工作人员人力操作速率会逐步降低，进而使得铝制幕墙的生产加工效率受到极大的拖缓，再者，现有的铝制幕墙喷涂防腐层时多是放置在地面上进行的，这样工作人员在喷涂另一面时便需要将之翻面，这一操作虽不难，但面对庞大基数的铝制幕墙材料时将会为工作人员增添极大的工作量，就会进一步的拉低喷涂防腐涂料的效率，另外，喷涂防腐涂料时大量的涂料会沿着地面流入下水道中，这会大大提高防腐涂料的消耗量，增加铝制幕墙的环保处理加工成本，鉴于此，我们提出一种用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，包含，底座；水箱，所述水箱设置在所述底座的一侧，所述水箱用于盛放待喷涂液；加工槽，所述加工槽开设在所述底座的顶部；移动座，所述移动座设置在所述加工槽中，且所述移动座的两侧均开设有滑槽；夹板，所述夹板设置在所述移动座两侧的所述滑槽中，两所述夹板用于夹持待喷涂的铝制品件，且至少一个所述夹板能够在对应所述滑槽中移动使得两夹板之间间距得以调整；导管，所述导管位于所述加工槽的上方，所述导管与所述水箱连通，且所述导管朝向所述加工槽的一侧开设有至少一个喷涂口，且所述导管能够发生与所述待喷涂铝制品件的相对移动。
[0007]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述移动座内可转动地设置有一中轴，所述中轴的至少一侧开设有外螺纹；所述夹板上朝向所述中轴的一侧均固定连接有滑块，所述滑块上与所述外螺纹对应的开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述外螺纹螺纹连接；所述中轴通过两相互啮合的锥齿轮与一转杆传动连接，所述传动杆的另一端伸出所述移动座设置。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述中轴的两侧均开设有外螺纹，对应地，两所述滑块上均开设有螺纹孔，两所述螺纹孔与对应的所述外螺纹螺纹连接，当所述转杆
转动时，两所述滑块相对或者相向移动。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述水箱的至少其中一侧设置有透明板，所述透明板所在的侧板上还开有刻度槽。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述喷涂口为均匀设置的多个，且多个所述喷涂口上均设置有喷水头。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底座上还开设有与所述加工槽连通的竖槽，所述竖槽内设置有用于驱动所述移动座沿所述加工槽移动的驱动机构；所述驱动机构包括一电动机；所述竖槽的侧壁上可转动地设置有两转动轮，且两所述转动轮通过传动带传动连接；所述电动机的输出轴与其中一个所述转动轮的轴心固定连接；所述传动带上固定设置有一固定块，所述固定块内可转动地设置有一连接板，所述连接板的另一侧通过一竖板带动所述移动座移动。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底座上还开设有与所述竖槽连通的导槽，且所述导槽与所述水箱连通，且所述导槽底壁呈倾斜状，使得经由所述竖槽流下的喷涂液流入所述水箱中。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述连接板远离所述固定块的一侧固定连接有活动板，对应地所述竖板上开设有底槽，所述活动板滑动设置于所述底槽中，且所述活动板的滑动受限于所述底槽；所述移动座上可转动地设置有转轴，且所述转轴可转动地穿过所述竖板设置；所述竖槽的至少其中一侧还设置有边槽，所述竖板与所述边槽对应的一侧滑动设置于所述边槽中。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述加工槽的两侧均开设有内腔；所述加工槽与两侧所述内腔通过轴槽连通，且所述内腔与所述导槽连通；所述转轴的两侧分别穿过所述轴槽延伸至对应的所述内腔中。
[0015]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述转轴位于所述内腔中的两侧上均套接有圆盘；所述圆盘的外侧套接有空心齿轮，所述空心齿轮内壁内侧端相对于圆盘的位置开设有环槽，所述圆盘与环槽转动配合；所述转轴外壁相对于空心齿轮内部外侧端的位置套接有棘轮，所述空心齿轮内壁相对于棘轮的位置铰接有多个棘爪，所述棘轮与棘爪抵触啮合，所述棘爪外侧壁与空心齿轮内壁之间固设有复位弹簧，所述空心齿轮两侧外壁分别与内腔两侧内壁滑动接触，所述内腔顶面一端固设有多个齿柱，所述空心齿轮能够与所述齿柱啮合连接。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018](1)本申请技术方案设有固定组件，通过该设置不仅能对铝制幕墙材料进行夹紧，而且还能使得移动座在移动中能够自行将铝制幕墙材料翻面并回移，既增强了本装置对铝制幕墙材料的固定强度，也使得铝制幕墙材料的表面防腐涂料喷涂加工更加方便快捷，保障了铝制幕墙材料在后续的使用中不会产生锈蚀情况，降低铝制幕墙材料的损耗也防止其产生的碎屑对环境造成污染，实用性强。
[0019](2)本申请技术方案设有竖板、边槽、转动轮、传动带、活动板、连接板以及固定块，在这些结构的设置以及相互配合下，可使得本装置的移动座能够在电动机的带动下进行往复移动，使得本装置在对铝制幕墙材料进行喷涂的过程中工作人员只需在旁监督即可，极
大的减低了喷涂工作的劳动强度，提高了喷涂效率的同时也更加的省力，便捷度高。
[0020](3)本申请技术方案设有内腔、竖槽以及导槽，在喷涂中喷水头喷洒出的多余涂料会从内腔和竖槽中流到导槽内部，继而在其底面的斜置结构下被导回水箱内壁，避免了防腐涂料的浪费，降低了铝制幕墙材料环保处理加工的成本，设计巧妙。
附图说明
[0021]图1为本申请公开的一较佳实施例中用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本申请公开的一较佳实施例中用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置的底座与水箱侧剖结构示意图；
[0023]图3为本申请公开的一较佳实施例中用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置的底座内部结构示意图；
[0024]图4为本申请公开的一较佳实施例中用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置的固定组件与传动带分解结构示意图；
[0025]图5为本申请公开的一较佳实施例中用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置的竖板剖视结构示意图；
[0026]图6为本申请公开的一较佳实施例中用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置的移动座剖视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，其特征在于，包含，底座；水箱，所述水箱设置在所述底座的一侧，所述水箱用于盛放待喷涂液；加工槽，所述加工槽开设在所述底座的顶部；移动座，所述移动座设置在所述加工槽中，且所述移动座的两侧均开设有滑槽；夹板，所述夹板设置在所述移动座两侧的所述滑槽中，两所述夹板用于夹持待喷涂的铝制品件，且至少一个所述夹板能够在对应所述滑槽中移动使得两夹板之间间距得以调整；导管，所述导管位于所述加工槽的上方，所述导管与所述水箱连通，且所述导管朝向所述加工槽的一侧开设有至少一个喷涂口，且所述导管能够发生与所述待喷涂铝制品件的相对移动。2.根据权利要求1所述的用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，其特征在于，所述移动座内可转动地设置有一中轴，所述中轴的至少一侧开设有外螺纹；所述夹板上朝向所述中轴的一侧均固定连接有滑块，所述滑块上与所述外螺纹对应的开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述外螺纹螺纹连接；所述中轴通过两相互啮合的锥齿轮与一转杆传动连接，所述传动杆的另一端伸出所述移动座设置。3.根据权利要求2所述的用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，其特征在于，所述中轴的两侧均开设有外螺纹，对应地，两所述滑块上均开设有螺纹孔，两所述螺纹孔与对应的所述外螺纹螺纹连接，当所述转杆转动时，两所述滑块相对或者相向移动。4.根据权利要求1所述的用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，其特征在于，所述水箱的至少其中一侧设置有透明板，所述透明板所在的侧板上还开有刻度槽。5.根据权利要求1所述的用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂口为均匀设置的多个，且多个所述喷涂口上均设置有喷水头。6.根据权利要求1所述的用于幕墙材料的铝制品表面喷涂装置，其特征在于，所述底座上还开设有与所述加工槽连通的竖槽，所述竖槽内设置有用于驱动所述移动座沿所述加工槽移动的驱动机构；所述驱动机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建彬，
申请(专利权)人：陈建彬，
类型：发明
国别省市：
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