本发明专利技术属于电解抛光设备技术领域，尤其涉及一种异形零件电解抛光设备，包括阴极组件、磁力安置台、阴极传动装置和壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体隔出反应室和设备室，磁力安置台固设在隔板上且位于反应室内；阴极组件包括多个磁力轴，多个磁力轴绕磁力安置台的周向依次间隔设置，磁力轴沿其轴向依次串联有多个阴极片，当磁力轴放磁时，阴极片可绕磁力轴的周向转动，当磁力轴充磁时，阴极片与磁力轴吸合固定，各个磁力轴上的阴极片绕磁力安置台周向围合形成抛光型腔，壳体上开设有与抛光型腔连通的装夹口，磁力轴两端的阴极片与壳体之间均具有流通间隙；阴极传动装置设置在设备室内，磁力轴与隔板转动连接，阴极传动装置用于驱动磁力轴旋转。驱动磁力轴旋转。驱动磁力轴旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种异形零件电解抛光设备及其抛光方法
[0001]本专利技术属于电解抛光设备
，尤其涉及一种异形零件电解抛光设备及其抛光方法。
技术介绍
[0002]电解抛光是利用作为阳极的工件在加工过程中溶解于电解液，从而达到工件表面粗糙度下降，光亮度提高的目的。电解抛光在工业领域主要用于提高金属表面的光洁度，优化表面质量，增强工件的耐腐蚀性等。目前电解抛光的主流理论是黏膜理论，黏膜理论认为:电解抛光过程中游离的金属离子可以与电解液形成一层薄膜吸附在工件表面，由于工件表面凹凸不平，这就造成了在凸起的部分薄膜比较薄，而在凹陷的部分，薄膜比较厚。这使得凸起的部分容易被腐蚀掉，从而使工件表面趋于平整，最终达到抛光的效果，由于阳极材料容易丢失电子被溶解，电解抛光时，工件材料接电源的正极，不易同电解液反应的金属如铅、铂等接电源负极。
[0003]随着机电产品要求的不断提高，工件需要更精密的加工，传统的加工手段难以达到所需的高表面质量的要求。电解抛光是新型加工技术很重要的一个分支，可以加工硬度较高的材料，加工后的工件表面没有残余应力，加工尺寸可精密控制，表面平整。但目前电解抛光的装夹工装还不成熟，特比是对于异形零件难以装夹进行电解抛光，电解抛光的精度难以保证，以及降低了电解抛光的效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的异形零件难以电解抛光的问题，本专利技术提供一种异形零件电解抛光设备及其抛光方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，一种异形零件电解抛光设备，包括阴极组件、磁力安置台、阴极传动装置和壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体隔出反应室和设备室，所述磁力安置台固定设置在隔板上且位于反应室内；所述阴极组件包括多个磁力轴，多个所述磁力轴绕磁力安置台的周向依次间隔设置，所述磁力轴沿其轴向依次串联有多个阴极片，当所述磁力轴放磁时，所述阴极片可绕磁力轴的周向转动，当所述磁力轴充磁时，所述阴极片与磁力轴吸合固定，各个所述磁力轴上的阴极片绕磁力安置台周向围合形成抛光型腔，所述壳体上开设有与抛光型腔连通的装夹口，所述磁力轴两端的阴极片与壳体之间均具有流通间隙；所述阴极传动装置设置在设备室内，所述磁力轴与隔板转动连接，所述阴极传动装置用于驱动磁力轴旋转。
[0006]作为优选，所述阴极传动装置包括电机和外齿圈，所述设备安装室内设置有齿轮箱，所述外齿轮设置在齿轮箱内，所述磁力轴上设置有与外齿圈啮合的齿轮，所述外齿圈由电机驱动旋转。多个磁力轴的齿轮与一个外齿圈内啮合，并通过电机驱动同步转动，实现对磁力轴的同步控制，传动精度高，结构简单可靠，体积较小，成本较低。
[0007]进一步地，所述电机依次通过蜗杆和蜗轮与外齿圈传动连接。阴极传动装置的传
动布局合理可靠，体积较小。
[0008]作为优选，所述阴极片呈扇叶形，所述阴极片的一端转动套设在磁力轴上，所述阴极片的两端均呈圆弧形，所述阴极片靠近抛光型腔的一侧呈弧形。阴极片的两端均呈圆弧形，使磁力轴带动阴极片往复摆动时，相邻磁力轴的阴极片之间的间隙一定，大大减少抛光型腔内的电解液从该间隙流动，确保大量电解液从磁力轴两端的流通间隙流动，且阴极片靠近抛光型腔的一侧呈弧形，使各个阴极片与零件之间的加工间隙均匀，确保抛光型腔内的电解液均匀的上下流动，起到加速抛光型腔内电解液流动，快速去除抛光过程产生的气体，提高加工精度的作用，实现对各种异形零件的精细抛光。
[0009]作为优选，所述装夹口处设置有上端盖，所述隔板上设置有下端盖，所述磁力轴的两端分别与上端盖和下端盖转动连接，所述磁力轴的第一磁力控制手柄外露于上端盖。便于阴极组件的整体设置，大大提高阴极组件的可靠性和稳定性。
[0010]进一步地，所述磁力安置台的第二磁力控制手柄外露于下端盖，且所述设备室上贯穿有与第二磁力控制手柄相对的操作口。布局合理，便于操作。
[0011]进一步地，所述磁力轴的上端和下端均设置有绝缘层，所述磁力安置台的下端也设置有绝缘层，所述磁力轴接电源负极，所述磁力安置台接电源阳极。保证抛光效果。
[0012]进一步地，该电解抛光设备还包括电解液循环系统，所述电解液循环系统包括水泵，所述壳体内还设置有沉淀池和过滤池，所述沉淀池和过滤池均位于反应室的侧方，所述水泵的进水口与反应室连通，所述水泵的出水口与沉淀池连通，所述沉淀池和过滤池之间贯穿有溢流孔，所述过滤池内设置有活性炭，所述过滤池与反应室连通。通过简单的结构，巧妙的实现电解液的循环利用，大大节省资源，大大降低成本。
[0013]一种异形零件电解抛光设备的抛光方法，所述异形零件电解抛光设备为任一种上述的异形零件电解抛光设备，该抛光方法包括如下步骤：
[0014]S1，装夹待抛光零件：将零件从装夹口放置至磁力安置台上，再对磁力安置台充磁，磁力安置台充磁后吸附固定住零件；
[0015]S2，调整阴极组件的抛光型腔：磁力轴处于放磁状态，阴极传动装置驱动磁力轴旋转，直至各个磁力轴上的阴极片接触到磁力安置台的零件围合成抛光型腔；
[0016]S3，调整阴极组件的极限位置：对磁力轴充磁，磁力轴充磁后吸附固定住阴极片，阴极传动装置驱动磁力轴回旋一定角度，并设定该角度为第一转动极限位置，使阴极片与零件之间具有加工间隙，阴极传动装置再驱动磁力轴继续回旋一定角度，并设定该角度为第二转动极限位置，阴极传动装置再驱动磁力轴在第一转动极限位置和第二转动极限位置之间往复转动，此时磁力轴带动阴极片在第一转动极限位置和第二转动极限位置之间往复摆动，以搅动电解液；
[0017]S4，开始电解抛光：磁力轴接通电源负极，以及磁力安置台接通电源阳极后，开始抛光，抛光过程中保持磁力轴带动阴极片在第一转动极限位置和第二转动极限位置之间往复摆动，以搅动电解液；
[0018]S5，抛光结束：磁力轴和磁力安置台断电，阴极传动装置驱动磁力轴带动阴极片远离零件转动复位后，磁力轴以及磁力工作台放磁，再从装夹口取出零件。
[0019]进一步地，该电解抛光设备还包括电解液循环系统，所述电解液循环系统包括水泵，所述壳体内还设置有沉淀池和过滤池，所述沉淀池和过滤池均位于反应室的侧方，所述
水泵的进水口与反应室连通，所述水泵的出水口与沉淀池连通，所述沉淀池和过滤池之间贯穿有溢流孔，所述过滤池内设置有活性炭，所述过滤池与反应室连通；
[0020]在步骤S3或步骤S4中通过装夹口向反应室内通入电解液，同时，水泵将反应室的电解液抽入沉淀池，电解液经沉淀池沉淀后经溢流孔溢流至过滤池，再经过滤池的活性炭进一步吸附杂质后通入反应室，实现电解液循环。
[0021]有益效果：
[0022]1、本专利技术的异形零件电解抛光设备及其抛光方法，片状的电极片可根据待抛光零件的外形自由堆叠组合，各个磁力轴上的阴极片接触到待抛光零件围合成抛光型腔，适用于各种异形零件，阴极传动装置驱动磁力轴回旋一定角度，并设定该角度为第一转动极限位置，使阴极片与零件之间具有加工间隙，阴极传动装置再驱动磁力轴继续回旋一定角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形零件电解抛光设备，其特征在于：包括阴极组件(1)、磁力安置台(2)、阴极传动装置(3)和壳体(4)，所述壳体(4)内设置有隔板(41)，所述隔板(41)将壳体(4)隔出反应室(42)和设备室(43)，所述磁力安置台(2)固定设置在隔板(41)上且位于反应室(42)内；所述阴极组件(1)包括多个磁力轴(11)，多个所述磁力轴(11)绕磁力安置台(2)的周向依次间隔设置，所述磁力轴(11)沿其轴向依次串联有多个阴极片(12)，当所述磁力轴(11)放磁时，所述阴极片(12)可绕磁力轴(11)的周向转动，当所述磁力轴(11)充磁时，所述阴极片(12)与磁力轴(11)吸合固定，各个所述磁力轴(11)上的阴极片(12)绕磁力安置台(2)周向围合形成抛光型腔(13)，所述壳体(4)上开设有与抛光型腔(13)连通的装夹口(44)，所述磁力轴(11)两端的阴极片(12)与壳体(4)之间均具有流通间隙；所述阴极传动装置(3)设置在设备室(43)内，所述磁力轴(11)与隔板(41)转动连接，所述阴极传动装置(3)用于驱动磁力轴(11)旋转。2.根据权利要求1所述的异形零件电解抛光设备，其特征在于：所述阴极传动装置(3)包括电机(31)和外齿圈(32)，所述设备安装室内设置有齿轮箱(33)，所述外齿轮(34)设置在齿轮箱(33)内，所述磁力轴(11)上设置有与外齿圈(32)啮合的齿轮(34)，所述外齿圈(32)由电机(31)驱动旋转。3.根据权利要求2所述的异形零件电解抛光设备，其特征在于：所述电机(31)依次通过蜗杆(36)和蜗轮(35)与外齿圈(32)传动连接。4.根据权利要求1所述的异形零件电解抛光设备，其特征在于：所述阴极片(12)呈扇叶形，所述阴极片(12)的一端转动套设在磁力轴(11)上，所述阴极片(12)的两端均呈圆弧形，所述阴极片(12)靠近抛光型腔(13)的一侧呈弧形。5.根据权利要求1所述的异形零件电解抛光设备，其特征在于：所述装夹口(44)处设置有上端盖(15)，所述隔板(41)上设置有下端盖(16)，所述磁力轴(11)的两端分别与上端盖(15)和下端盖(16)转动连接，所述磁力轴(11)的第一磁力控制手柄(111)外露于上端盖(15)。6.根据权利要求5所述的异形零件电解抛光设备，其特征在于：所述磁力安置台(2)的第二磁力控制手柄(21)外露于下端盖(16)，且所述设备室(43)上贯穿有与第二磁力控制手柄(21)相对的操作口(45)。7.根据权利要求1～6任一项所述的异形零件电解抛光设备，其特征在于：所述磁力轴(11)的上端和下端均设置有绝缘层，所述磁力安置台(2)的下端也设置有绝缘层，所述磁力轴(11)接电源负极，所述磁力安置台(2)接电源阳极。8.根据权利要求1～6任一项所述的异形零件电解抛光设备，其特征在于：该电解抛光设备还包括电解液循环系统(5)，所述电解液循环系统(5)包括水泵(51)，所述壳体(4)内还设置有沉淀池(46)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺华，谷和伟，唐火红，陈嘉曜，常伟杰，庆振华，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：
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