一种粗纱压掌浇注模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种粗纱压掌浇注模具结构，包括上模和下模，上模和下模相对的一侧均开设有导流通道，在上模的顶部开设有注料口，所述上模和下模之间设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接于上模底部的定位轴，所述下模的顶部设置有与定位轴相配合的定位孔，所述定位轴上设置有条形槽，所述条形槽内部螺纹连接有限位柱，所述下模上位于定位孔的侧壁上开设有与限位柱相配合的限位孔，所述限位柱与限位孔螺纹配合；此装置通过注塑过程中原料产生的热量将上模和下模进行锁定，无需额外的操作，在实际使用过程中更加方便快捷，并且当注塑完成之后，随着温度的降低，上模和下模之前的锁定状态可以自动接触，从而便于上模与下模分离。从而便于上模与下模分离。从而便于上模与下模分离。

【技术实现步骤摘要】
一种粗纱压掌浇注模具结构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种粗纱压掌浇注模具结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前市面上针对压掌生产的注塑模具在使用时，当上模与下模对接完成之后，需要在模具外侧通过固定部件将上模和下模进行固定，在实际使用的过程中操作步骤较多，特备是当模具体积较大时，固定步骤较为繁琐，不够便捷。
[0004]因此，有必要提供一种粗纱压掌浇注模具结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粗纱压掌浇注模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市面上针对压掌生产的注塑模具在使用时，当上模与下模对接完成之后，需要在模具外侧通过固定部件将上模和下模进行固定，在实际使用的过程中操作步骤较多，特备是当模具体积较大时，固定步骤较为繁琐，不够便捷的问题。
[0006]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括上模和下模，上模和下模相对的一侧均开设有导流通道，在上模的顶部开设有注料口，所述上模和下模之间设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接于上模底部的定位轴，所述下模的顶部设置有与定位轴相配合的定位孔，所述定位轴上设置有条形槽，所述条形槽内部螺纹连接有限位柱，所述下模上位于定位孔的侧壁上开设有与限位柱相配合的限位孔，所述限位柱与限位孔螺纹配合；
[0007]当下模内温度升高时，限位柱转动并螺纹连接于定位轴和限位孔之间，当下模内温度降低时，限位柱反向转动并从限位孔处脱离。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述下模上位于定位孔的下方设置有密封腔室，所述密封腔室内部底端和下模上的导流通道之间设置有导热片。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述密封腔室内部滑动连接有滑板，所述定位轴的底端设置有环形空腔，所述环形空腔处设置有转轴，所述转轴贯穿整个环形空腔并与定位轴转动连接，所述密封腔室的顶部开设有排气孔，所述转轴为中空的柱体，所述转轴底端与密封腔室顶部的排气孔相导通。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述转轴的外侧固定连接有驱动板，所述驱动板内部设置为空腔并且与转轴相导通，所述驱动板转动设置于环形腔室内部并与环形腔室密封连接，所述驱动板的一侧面上开设有喷孔，所述环形腔室内部固定连接有挡板，所述挡板设置于驱动板设有喷孔的一侧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述转轴的顶端固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有主动锥齿轮，所述限位柱上设置有圆孔，所述圆孔内壁上开设有滑槽，所述圆孔内
部滑动设置有转动杆，所述转动杆的外侧固定设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块滑动于滑槽内部，所述转动杆靠近主动锥齿轮的一端固定连接有与其相啮合的从动锥齿轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述上模上设置有拉杆，所述拉杆穿过上模和定位轴并与两者滑动连接，所述拉杆的底端固定连接有凸台，所述凸台靠近基座的一侧固定连接有顶杆，所述基座的底部开设有盲孔，所述顶杆与盲孔相配合。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述滑板的外侧套设有密封圈，所述密封圈与密封腔室的内壁密封连接，所述滑板的顶部固定连接有导流环，所述导流环的截面形状设置为L型，所述导流环内部设置为空腔，所述导流环水平段的底面上开设有进气孔。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导流环的顶部连通设置有导管，所述下模上位于滑板一侧设置有密封块，所述密封块与下模滑动连接，所述密封块通过固定板与下模相固定，所述导管远离导流环的一端穿过密封块并与固定板相导通。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述固定板上固定连接有导流管，所述导流管内部滑动连接有顶针，所述导管远离导流环的一端则与导流管的一端相导通。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述滑板的顶部设置有弹簧，所述弹簧固定连接于密封腔室内部顶壁和滑板之间。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过从动锥齿轮可以带动转动杆转动，进而带动其外侧的滑块转动，滑块与限位柱上的滑槽相配合，使得转动杆转动可以带动限位柱转动，由于限位柱螺纹连接于条形槽内部，因此当限位柱转动时可以促使其做直线运动，当限位柱移动至定位孔内壁上的限位孔时，限位柱与限位孔螺纹连接，从而将限位柱与下模相连接，此时限位柱螺纹连接于定位轴和下模之间，有利于将上模和下模稳定连接，此装置通过注塑过程中原料产生的热量将上模和下模进行锁定，无需额外的操作，在实际使用过程中更加方便快捷，并且当注塑完成之后，随着温度的降低，上模和下模之前的锁定状态可以自动接触，从而便于上模与下模分离。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的整体结构物示意图；
[0020]图2是本专利技术的下模结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的限位机构结构示意图；
[0022]图4是本专利技术图3的A处放大结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的限位柱与转动杆结构示意图；
[0024]图6是本专利技术图5的B处放大结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的导热片结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的驱动板和挡板结构示意图；
[0027]图9是本专利技术图7的C处放大结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的导流环结构示意图；
[0029]图11是本专利技术的导流管和顶针结构示意图。
[0030]图中：1、上模；2、下模；3、导流通道；4、限位机构；5、注料口；6、限位柱；7、拉杆；8、定位轴；9、转动杆；10、限位孔；11、弹簧；12、滑板；13、导热片；14、驱动板；15、固定板；16、导
管；17、滑块；18、滑槽；19、喷孔；20、进气口；21、转轴；22、主动锥齿轮；23、从动锥齿轮；24、顶杆；25、凸台；26、基座；27、盲孔；28、挡板；29、密封腔室；30、排气孔；31、密封块；32、导流环；33、密封圈；34、导流管；35、顶针；36、定位孔。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
5、7所示，一种粗纱压掌浇注模具结构，包括上模1和下模2，上模1和下模2相对的一侧均开设有导流通道3，在上模1的顶部开设有注料口5，使用时，将物料通过注料口5送入上模1和下模2之间导流通道3内进行注塑，优选地，导流通道3设置有两个且对称地设置于上模1和下模2之间，以此来增加注塑的效率。
[0032]进一步地，在上模1和下模2之间设置有限位机构4，通过限位机构4将上模1和下模2之间进行锁定；
[0033]具体地，限位机构4包括固定连接于上模1底部的定位轴8，而下模2的顶部设置有与定位轴8相配合的定位孔36，当上模1被放置在下模2的顶部时，定位轴8会插进定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗纱压掌浇注模具结构，包括上模和下模，上模和下模相对的一侧均开设有导流通道，在上模的顶部开设有注料口，其特征在于：所述上模和下模之间设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接于上模底部的定位轴，所述下模的顶部设置有与定位轴相配合的定位孔，所述定位轴上设置有条形槽，所述条形槽内部螺纹连接有限位柱，所述下模上位于定位孔的侧壁上开设有与限位柱相配合的限位孔，所述限位柱与限位孔螺纹配合；当下模内温度升高时，限位柱转动并螺纹连接于定位轴和限位孔之间，当下模内温度降低时，限位柱反向转动并从限位孔处脱离。2.根据权利要求1所述的一种粗纱压掌浇注模具结构，其特征在于：所述下模上位于定位孔的下方设置有密封腔室，所述密封腔室内部底端和下模上的导流通道之间设置有导热片。3.根据权利要求2所述的一种粗纱压掌浇注模具结构，其特征在于：所述密封腔室内部滑动连接有滑板，所述定位轴的底端设置有环形空腔，所述环形空腔处设置有转轴，所述转轴贯穿整个环形空腔并与定位轴转动连接，所述密封腔室的顶部开设有排气孔，所述转轴为中空的柱体，所述转轴底端与密封腔室顶部的排气孔相导通。4.根据权利要求3所述的一种粗纱压掌浇注模具结构，其特征在于：所述转轴的外侧固定连接有驱动板，所述驱动板内部设置为空腔并且与转轴相导通，所述驱动板转动设置于环形腔室内部并与环形腔室密封连接，所述驱动板的一侧面上开设有喷孔，所述环形腔室内部固定连接有挡板，所述挡板设置于驱动板设有喷孔的一侧。5.根据权利要求3所述的一种粗纱压掌浇注模具结构，其特征在于：所述转轴的顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志明，秦康，钱进，
申请(专利权)人：无锡中氏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：