一种玻璃正反面喷涂生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃正反面喷涂生产线，包括进料台，所述进料台的尾端从左至右依次装配有第一喷涂机、左输送台、翻转台、右输送台、第二喷涂机和排料台，所述进料台与排料台的外侧分别设置有第一六轴机器人和第二六轴机器人；该玻璃正反面喷涂生产线，通过各组件的设置，能够利用第一六轴机器人将玻璃架上放置的玻璃板放置在进料台上，由其输送至第一喷涂机中进行正面喷涂和处理，处理后的玻璃板由左输送台输送至翻转台中进行翻转，翻转后的玻璃板被输送至第二喷涂机中进行反面喷涂，从而达到对玻璃板进行正反两面全自动喷涂的效果，解决了现有人工喷涂操作繁琐进而导致玻璃板喷涂效率不佳的问题。效率不佳的问题。效率不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃正反面喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃板正反面喷涂辅助
，具体为一种玻璃正反面喷涂生产线。

技术介绍

[0002]玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，玻璃广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
[0003]目前，在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行喷涂处理，现有的方式均是将玻璃放置到放置架上，以此来对玻璃表面进行喷涂，但是现有人工通过喷涂设备玻璃进行喷涂所耗费的时间较长，大大降低了喷涂效率，无法保证喷涂的质量，有很大的局限型。
[0004]因此，我们提出了一种玻璃正反面喷涂生产线。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃正反面喷涂生产线，解决了现有人工喷涂操作繁琐进而导致玻璃板喷涂效率不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃正反面喷涂生产线，包括进料台，所述进料台的尾端从左至右依次装配有第一喷涂机、左输送台、翻转台、右输送台、第二喷涂机和排料台，所述进料台与排料台的外侧分别设置有第一六轴机器人和第二六轴机器人，且第一六轴机器人和第二六轴机器人外侧均设置有玻璃架。
[0009]优选的，所述第一喷涂机和第二喷涂机中设置有机体架(21)，所述机体架(21)包括左机架和右机架，所述左机架和右机架中装配有转辊，所述左机架的顶部装配有喷涂箱，所述右机架的顶部装配有烘烤冷却箱，所述右机架与喷涂箱之间设置有入料口，且左机架与冷却箱之间还设置有出料口，所述左机架的顶部固定安装有位于喷涂箱和烘烤冷却箱之间的废气处理箱和控制电箱，且喷涂箱的顶部还装配有往返模组。
[0010]优选的，所述喷涂箱的内侧装配有喷涂枪，所述往返模组由导轨与滑动臂装配而成，所述喷涂箱中固定安装有与滑动臂进行固定连接的驱动电机，且滑动臂的底端固定安装有喷涂枪。
[0011]优选的，所述烘烤冷却箱的内侧固定安装有位于玻璃板上方的碳纤维红外发热管，所述烘烤冷却箱的内侧装配有位于玻璃板上方的冷却机构，且冷却机构由微型马达和风扇组装而成。
[0012]优选的，所述翻转台包括主架体，所述主架体的两侧分别装配有左架体和右架体，所述左架体和右架体的顶部均固定安装有次驱动电机，所述次驱动电机的输出轴为次旋
轴，所述左架体与右架体中次旋轴上分别装配有输出皮带和输入皮带，所述主架体中装配有控制器，所述主架体的顶部固定安装有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴为主旋轴，且主旋轴的外壁上固定套装有翻转架。
[0013]优选的，所述翻转架中固定套装有五组间距相同的贴杆，每组所述贴杆都由三节横板装配而成，每组所述贴杆的外侧壁上固定安装有六个吸盘，且每组贴杆都设置在左架体和右架体中相邻的输出皮带和输入皮带之间。
[0014]优选的，所述翻转台的两侧分别设置有左输送台和右输送台，且左输送台和右输送台的顶面上固定安装有与玻璃板紧贴的缓冲皮带。
[0015]优选的，所述玻璃架中设置有两组夹角为九十度的横架，且玻璃架的底部还装配有万向轮。
[0016]优选的，所述进料台与排料台的外侧装配有位于第一六轴机器人和第二六轴机器人外侧的防护光栅，且进料台和排料台上还装配有与防护光栅相套装的光幕传感器。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种玻璃正反面喷涂生产线。具备以下有益效果：
[0019]1、该玻璃正反面喷涂生产线，通过各组件的设置，能够利用第一六轴机器人将玻璃架上放置的玻璃板放置在进料台上，由其输送至第一喷涂机中进行正面喷涂和处理，处理后的玻璃板由左输送台输送至翻转台中进行翻转，翻转后的玻璃板被输送至第二喷涂机中进行反面喷涂，从而达到对玻璃板进行正反两面全自动喷涂的效果，解决了现有人工喷涂操作繁琐进而导致玻璃板喷涂效率不佳的问题。
[0020]2、该玻璃正反面喷涂生产线，通过左机架顶部喷涂箱内侧各组件的设置，能够通过其内侧喷涂枪及各组件的设置，能够自动对玻璃板进行防护材料的喷涂，配合上左机架内侧旋辊的设置，能够完成对于玻璃全自动输送和喷涂，解决了现有装置对于玻璃板输送和喷涂自动化程度低进而导致效率较低的问题。
[0021]3、该玻璃正反面喷涂生产线，通过右机架顶部烘烤箱及其内侧各组件的设置，能够对喷涂完毕后的玻璃板进行升温，同时搭配冷却箱能够在短暂升温后对其进行冷却，保证防护材料高效粘连在玻璃板上，避免喷涂后防护材料从玻璃板上溢出的情况发生，同时还侧面保证了其喷涂的牢固性。
[0022]4、该玻璃正反面喷涂生产线，通过右架体内侧输入皮带的设置，能够对玻璃板进行输入，而左架体中输出皮带的设置能够对翻转后的玻璃进行输出，而主架体上各组件的设置，能够通过主驱动电机带动贴杆旋动，继而能够对玻璃进行翻转，同时还能够将玻璃运送至左架体中的输出皮带上，从而达到对玻璃进行高效翻转的效果，解决了现有装置难以对玻璃进行高效翻转的问题。
[0023]5、该玻璃正反面喷涂生产线，通过贴杆上吸盘的设置，能够通过吸盘对玻璃进行吸取，从而保证其翻转时的牢固性，避免翻转时牢固性较差进而导致玻璃受损的情况出现，同时输出皮带和输入皮带高度差的设置，能够将输入皮带上的玻璃吸取放置在输出皮带的顶部，从而达到对其进行全自动翻转和运输的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术喷涂机的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术喷涂机侧视的结构示意图；
[0027]图4为本实用翻转台新型的结构示意图；
[0028]图5为本实用翻转台侧视新型的结构示意图；
[0029]图6为本实用翻转排料台新型的结构示意图；
[0030]图7为本实用比玻璃架新型的结构示意图。
[0031]图中：1、进料台；2、第一喷涂机；21、机体架；22、转辊；23、喷涂箱；24、烘烤冷却箱；3、左输送台；4、翻转台；41、主架体；42、输出皮带；43、输入皮带；44、翻转架；5、右输送台；6、第二喷涂机；7、排料台；8、防护光栅；9、第二六轴机器人；10、第一六轴机器人；11、玻璃架；12、光幕传感器；13、定位斜台。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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7，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种玻璃正反面喷涂生产线，包括进料台1，进料台1的尾端从左至右依次装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃正反面喷涂生产线，其特征在于：包括进料台(1)，所述进料台(1)的尾端从左至右依次装配有第一喷涂机(2)、左输送台(3)、翻转台(4)、右输送台(5)、第二喷涂机(6)和排料台(7)，所述进料台(1)与排料台(7)的外侧分别设置有第一六轴机器人(10)和第二六轴机器人(9)，且第一六轴机器人(10)和第二六轴机器人(9)外侧均设置有玻璃架(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃正反面喷涂生产线，其特征在于：所述第一喷涂机(2)和第二喷涂机(6)中设置有机体架(21)，所述机体架(21)包括左机架和右机架，所述左机架和右机架中装配有转辊(22)，所述左机架的顶部装配有喷涂箱(23)，所述右机架的顶部装配有烘烤冷却箱(24)，所述右机架与喷涂箱(23)之间设置有入料口，且左机架与冷却箱之间还设置有出料口，所述左机架的顶部固定安装有位于喷涂箱(23)和烘烤冷却箱(24)之间的废气处理箱和控制电箱，且喷涂箱的顶部还装配有往返模组。3.根据权利要求2所述的一种玻璃正反面喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂箱(23)的内侧装配有喷涂枪，所述往返模组由导轨与滑动臂装配而成，所述喷涂箱(23)中固定安装有与滑动臂进行固定连接的驱动电机，且滑动臂的底端固定安装有喷涂枪。4.根据权利要求2所述的一种玻璃正反面喷涂生产线，其特征在于：所述烘烤冷却箱(24)的内侧固定安装有位于玻璃板上方的碳纤维红外发热管，所述烘烤冷却箱(24)的内侧装配有位于玻璃板上方的冷却机构，且冷却机构由微型马达和风扇组装而成。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅浩林，
申请(专利权)人：苏州艾朗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：