本实用新型专利技术公开了一种用于接线端子加工的翻料装置，包括动力轴、转筒以及载板、固定板，所述动力轴的端处外侧设置有第一传动轮，所述动力轴的一端连接有步进电机，所述转筒设置在动力轴的端处上方，所述转筒的外侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮啮合。本实用新型专利技术设置动力轴、转筒以及安装杆，将载板设置在安装杆的一端，在转筒的一端端面通过固定架设置固定板，且将固定板通过开设穿孔设置在载板的外侧，通过固定板对载板上的接线端子进行固定，并且由于动力轴与转筒之间通过第一传动轮、第二传动轮传动连接，从而通过控制动力轴一端步进电机的转动角度，实现了接线端子的翻转，方便快捷，且转动的过程中接线端子能够保持稳定。子能够保持稳定。子能够保持稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于接线端子加工的翻料装置
[0001]本技术涉及接线端子加工设备相关
，具体为一种用于接线端子加工的翻料装置。
技术介绍
[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等，在对接线端子进行加工时，需要采用翻转装置将接线端子进行翻转，从而对接线端子的不同表面进行加工处理。
[0003]现有技术有以下不足：在对接线端子进行翻转时，不方便对接线端子进行有效的固定，导致翻转完成后的再次加工处理，需要进行重新定位，影响了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于接线端子加工的翻料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于接线端子加工的翻料装置，包括动力轴、转筒以及载板、固定板，所述动力轴的端处外侧设置有第一传动轮，所述动力轴的一端连接有步进电机，所述转筒设置在动力轴的端处上方，所述转筒的外侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮啮合，所述转筒的一端端面设置有固定架，所述转筒的内部开设有安装空腔，所述套筒在安装空腔的内部设置安装杆，所述安装杆的一端穿过转筒，所述载板设置在安装杆的一端端面，所述固定板设置在固定架的端处，所述固定板通过开设穿孔套设在载板的一端外侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述转筒的外部在第二传动轮的一侧设置有支架，所述支架的端处内侧与所述转筒的外壁通过第一轴承连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述转筒在安装空腔内设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括电动伸缩杆、滑套、滑轨，所述电动伸缩杆设置在安装空腔的内部，所述电动伸缩杆的活动杆端处与安装杆的一端转动连接，所述滑套设置在安装杆的外侧，所述滑套的外壁通过设置第二轴承与转筒连接，所述滑套的内壁开设有滑槽，所述滑轨设置在安装杆的外壁，所述安装杆与滑套通过滑槽、滑轨滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述电动伸缩杆的活动杆一端设置有连接杆，所述连接杆的另一端外侧通过设置第三轴承与安装杆的端处连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述载板安装杆通过螺纹连接，所述固定板固定架通过螺栓连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述穿孔的形状与所述载板的截面形状相同。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑轨的长度要大于电动伸缩杆的行程。
[0012]本技术提供了一种用于接线端子加工的翻料装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置动力轴、转筒以及安装杆，将载板设置在安装杆的一端，在转筒的一端端面通过固定架设置固定板，且将固定板通过开设穿孔设置在载板的外侧，通过固定板对载板上的接线端子进行固定，并且由于动力轴与转筒之间通过第一传动轮、第二传动轮传动连接，从而通过控制动力轴一端步进电机的转动角度，实现了接线端子的翻转，方便快捷，且转动的过程中接线端子能够保持稳定。
[0014](2)本技术通过载板安装杆通过螺纹连接，所述固定板固定架通过螺栓连接，从而在使用过程中，根据不同型号尺寸的接线端子，选择不同的载板、固定板，从而提高装置整体适用范围，减小生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大视图；
[0018]图4为本技术的安装杆和电动伸缩杆的连接示意图；
[0019]图5为本技术的固定板的结构示意图。
[0020]图中：1、动力轴；2、转筒；3、载板；4、固定板；5、第一传动轮；6、第二传动轮；7、固定架；8、安装空腔；9、安装杆；10、穿孔；11、支架；12、第一轴承；13、电动伸缩杆；14、滑套；15、滑轨；16、第二轴承；17、连接杆；18、第三轴承；19、步进电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种用于接线端子加工的翻料装置，包括动力轴1、转筒2以及载板3、固定板4，所述动力轴1的端处外侧设置有第一传动轮5，所述动力轴1的一端连接有步进电机19，所述转筒2设置在动力轴1的端处上方，所述转筒2的外侧设置有第二传动轮6，所述第二传动轮6与第一传动轮5啮合，所述转筒2的一端端面设置有固定架7，所述转筒2的内部开设有安装空腔8，所述套筒在安装空腔8的内部设置安装杆9，所述安装杆9的一端穿过转筒2，所述载板3设置在安装杆9的一端端面，所述固定板4设置在固定架7的端处，所述固定板4通过开设穿孔10套设在载板3的一端外侧。
[0023]本实施例中，具体的：所述转筒2的外部在第二传动轮6的一侧设置有支架11，所述支架11的端处内侧与所述转筒2的外壁通过第一轴承12连接，将转筒2通过支架11与外部的设备连接固定，从而在第一轴承12的作用下，确保转筒2能够在第一传动轮5、第二传动轮6的传动下发生转动。
[0024]本实施例中，具体的：所述转筒2在安装空腔8内设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括电动伸缩杆13、滑套14、滑轨15，所述电动伸缩杆13设置在安装空腔8的内部，所述电动伸缩杆13的活动杆端处与安装杆9的一端转动连接，所述滑套14设置在安装杆9的外侧，所述滑套14的外壁通过设置第二轴承16与转筒2连接，所述滑套14的内壁开设有滑槽，所述滑轨15设置在安装杆9的外壁，所述安装杆9与滑套14通过滑槽、滑轨15滑动连接。
[0025]本实施例中，具体的：所述电动伸缩杆13的活动杆一端设置有连接杆17，所述连接杆17的另一端外侧通过设置第三轴承18与安装杆9的端处连接，在安装杆9跟随转筒2同步转动的过程中，通过第三轴承18、连接杆17，将电动伸缩杆13与安装杆9分离，从而使电动伸缩杆13与安装杆9相对转动，保障电动伸缩杆13的安装固定。
[0026]本实施例中，具体的：所述载板3安装杆9通过螺纹连接，所述固定板4固定架7通过螺栓连接，在使用过程中，便于快速的对载板3以及固定板4进行安装或拆卸，从而可根据不同型号尺寸的接线端子进行快速更换。
[0027]本实施例中，具体的：所述穿孔10的形状与所述载板3的截面形状相同，在将接线端子置于载板3的上表面后，通过固定板4通过穿孔10运动至载板3的上表面，且处于接线端子的外侧上表面，从而对接线端子进行有效的固定。
[0028]本实施例中，具体的：所述滑轨15的长度要大于电动伸缩杆13的行程，从而在使用过程中，确保电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于接线端子加工的翻料装置，其特征在于：包括动力轴(1)、转筒(2)以及载板(3)、固定板(4)，所述动力轴(1)的端处外侧设置有第一传动轮(5)，所述动力轴(1)的一端连接有步进电机(19)，所述转筒(2)设置在动力轴(1)的端处上方，所述转筒(2)的外侧设置有第二传动轮(6)，所述第二传动轮(6)与第一传动轮(5)啮合，所述转筒(2)的一端端面设置有固定架(7)，所述转筒(2)的内部开设有安装空腔(8)，所述转筒在安装空腔(8)的内部设置安装杆(9)，所述安装杆(9)的一端穿过转筒(2)，所述载板(3)设置在安装杆(9)的一端端面，所述固定板(4)设置在固定架(7)的端处，所述固定板(4)通过开设穿孔(10)套设在载板(3)的一端外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于接线端子加工的翻料装置，其特征在于：所述转筒(2)的外部在第二传动轮(6)的一侧设置有支架(11)，所述支架(11)的端处内侧与所述转筒(2)的外壁通过第一轴承(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于接线端子加工的翻料装置，其特征在于：所述转筒(2)在安装空腔(8)内设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括电动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红江，
申请(专利权)人：特远机械装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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