一种保护罩连续冲压折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了防护罩折弯模具技术领域的一种保护罩连续冲压折弯模具，包括：主体，所述主体的顶端设置有支撑柱；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于支撑柱底端的一端；第一冲压块，所述第一冲压块设置于电动伸缩杆的底端；卸料槽；包括有卸料机构。本实用新型专利技术通过设置卸料机构，驱动电机输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动移动块移动，移动块移动带动连接块向上移动，连接块移动带动第二冲压块的一侧向上移动，第二冲压块绕着与固定块连接的转轴转动，通过此结构有利于将第二冲压块顶端折弯完毕后的金属材料进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，提高了卸料效率，并且提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种保护罩连续冲压折弯模具


[0001]本技术涉及防护罩折弯模具
，具体为一种保护罩连续冲压折弯模具。

技术介绍

[0002]室内保护罩必须能够保护摄像机和镜头，使其免受灰尘、杂质和腐蚀性气体的污染，同时要能够配合安装地点达到防破坏的目的，室内保护罩一般使用涂漆或经阳极氧化处理的铝材、涂漆钢材、黄铜或塑料制成，保护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入摄像机和镜头，减少硬质颗粒状的异物对摄像机和镜头面的损伤，保护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源；且保护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前保护罩连续冲压折弯模具在使用时，大多通过人工进行折弯后模具的拿取操作，增加了工作人员的工作量，工作效率较低，并且在拿取时易出现工作人员受伤的情况，安全性较低，因此本技术提出了一种保护罩连续冲压折弯模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保护罩连续冲压折弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯后模具拿取效率低和安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护罩连续冲压折弯模具，包括：
[0006]主体，所述主体的顶端设置有支撑柱；
[0007]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于支撑柱底端的一端；
[0008]第一冲压块，所述第一冲压块设置于电动伸缩杆的底端；
[0009]卸料槽，所述卸料槽设置于主体的一侧；
[0010]卸料机构，设置于主体的内部，并延伸至主体的顶端，用于对连续冲压折弯后的模具进行自动取下的操作。
[0011]优选的，所述卸料机构由驱动单元、传动单元和推动单元组成，所述驱动单元包括设置在主体一端的驱动电机，所述驱动电机的一端设置有贯穿至主体内部的蜗杆，所述蜗杆通过轴承与主体的内壁转动连接，所述蜗杆的顶端设置有辅助机构。
[0012]优选的，所述传动单元包括设置在蜗杆一端的连杆，所述连杆的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端套接有移动块，所述移动块的内部设置有与螺纹柱相匹配的螺纹。
[0013]优选的，所述推动单元包括套接于移动块外壁的固定盒，所述固定盒与主体的顶端固定连接，所述移动块的外壁设置有限位块，所述固定盒的内部设置有与移动块外壁限
位块相匹配的限位滑槽，所述移动块的顶端转动连接有连接块。
[0014]优选的，所述连接块的顶端设置有第二冲压块，所述第二冲压块的顶端设置有连续冲压槽，所述第二冲压块的底端设置有与主体顶端固定连接的固定块，所述第二冲压块与固定块通过转轴转动连接，所述第二冲压块位于第一冲压块的下方。
[0015]优选的，所述辅助机构由联动单元和移动单元组成，所述联动单元包括啮合于蜗杆顶端的蜗轮，所述蜗轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述蜗轮的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与主体的内壁转动连接。
[0016]优选的，所述移动单元包括套接于螺纹杆外壁的移动板，所述移动板的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述移动板的另一端通过滚轮与主体的内壁滑动连接，所述主体的内部设置有与移动板一端滚轮相匹配的滚动滑槽，所述移动板的顶端设置有贯穿至主体外部的L型杆，所述主体的顶端设置有与L型杆相匹配的滑动槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置卸料机构，驱动电机输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动移动块移动，移动块移动带动连接块向上移动，连接块移动带动第二冲压块的一侧向上移动，第二冲压块绕着与固定块连接的转轴转动，通过此结构有利于将第二冲压块顶端折弯完毕后的金属材料进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，提高了卸料效率，并且提高了装置的安全性；
[0019]2、本技术通过设置辅助机构，蜗杆转动同时带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板移动，移动板移动带动L型杆移动，当第二冲压块发生倾斜并卸料时，L型杆移动并推动第二冲压块顶端连续冲压槽内部的金属材料移动至卸料槽的内部，通过此结构有利于提高装置的卸料速度，更大程度的提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本防护罩折弯模具
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的主体及固定块结构剖视示意图；
[0023]图3为本技术的图2中的A处放大结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
主体，2
‑
支撑柱，3
‑
电动伸缩杆，4
‑
第一冲压块，5
‑
卸料槽，6
‑
固定块，7
‑
第二冲压块，8
‑
卸料机构，801
‑
驱动电机，802
‑
蜗杆，803
‑
连杆，804
‑
第一锥齿轮，805
‑
第二锥齿轮，806
‑
螺纹柱，807
‑
移动块，808
‑
固定盒，809
‑
连接块，9
‑
辅助机构，901
‑
蜗轮，902
‑
螺纹杆，903
‑
移动板，904
‑
L型杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本防护罩折弯模具
普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种保护罩连续冲压折弯模具技术方案：一种保护罩连续冲压折弯模具，包括：
[0028]主体1，主体1的顶端设置有支撑柱2；
[0029]电动伸缩杆3，电动伸缩杆3设置于支撑柱2底端的一端；
[0030]第一冲压块4，第一冲压块4设置于电动伸缩杆3的底端；
[0031]卸料槽5，卸料槽5设置于主体1的一侧；
[0032]卸料机构8，设置于主体1的内部，并延伸至主体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护罩连续冲压折弯模具，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的顶端设置有支撑柱（2）；电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）设置于支撑柱（2）底端的一端；第一冲压块（4），所述第一冲压块（4）设置于电动伸缩杆（3）的底端；卸料槽（5），所述卸料槽（5）设置于主体（1）的一侧；卸料机构（8），设置于主体（1）的内部，并延伸至主体（1）的顶端，用于对连续冲压折弯后的模具进行自动取下的操作。2.根据权利要求1所述的一种保护罩连续冲压折弯模具，其特征在于：所述卸料机构（8）由驱动单元、传动单元和推动单元组成，所述驱动单元包括设置在主体（1）一端的驱动电机（801），所述驱动电机（801）的一端设置有贯穿至主体（1）内部的蜗杆（802），所述蜗杆（802）通过轴承与主体（1）的内壁转动连接，所述蜗杆（802）的顶端设置有辅助机构（9）。3.根据权利要求2所述的一种保护罩连续冲压折弯模具，其特征在于：所述传动单元包括设置在蜗杆（802）一端的连杆（803），所述连杆（803）的一端设置有第一锥齿轮（804），所述第一锥齿轮（804）的顶端啮合有第二锥齿轮（805），所述第二锥齿轮（805）的顶端设置有螺纹柱（806），所述螺纹柱（806）的顶端套接有移动块（807），所述移动块（807）的内部设置有与螺纹柱（806）相匹配的螺纹。4.根据权利要求3所述的一种保护罩连续冲压折弯模具，其特征在于：所述推动单元包括套接于移动块（807）外壁的固定盒（808），所述固定盒（808）与主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石柳庆，
申请(专利权)人：东莞庆呈五金有限公司，
类型：新型
国别省市：