一种金属钾生产用氮气保护反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属钾生产用氮气保护反应釜，包括外筒、设置在外筒内部的内筒和设置在外筒两侧的氮气罐与鼓风机，所述外筒的顶面两端设置有进料管，所述进料管的顶端拆卸连接有管盖，所述进料管的底端贯穿外筒延伸至内筒的内部，所述外筒的内侧壁绕设有线圈，所述内筒的内侧壁贯穿设置有金属环，所述外筒的顶面设置有机壳，所述内筒的顶端设置有第一出料管，所述第一出料管延伸至外筒的外部且套设有第一电气阀，所述内筒的内顶壁设置有温度传感器，所述氮气罐的输出口设置有输气管，所述输气管连接有供气装置。本实用新型专利技术彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效，结构简单，操作方便，增加了该装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钾生产用氮气保护反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种金属钾生产用氮气保护反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]现有金属钾在生产中时，尤其在反应釜中进行加热、蒸发混配时，通过传统的加热盘进行加热，对釜体侧壁出现焦糊的现象，加热不均匀，而且类似于氮气、冷凝器划分的不是很明确，容易出现操作的混乱，实用性不高。因此，未解决上述问题，现提出一种金属钾生产用氮气保护反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种金属钾生产用氮气保护反应釜，以解决现有技术中在反应釜中进行加热、蒸发混配时，通过传统的加热盘进行加热，对釜体侧壁出现焦糊的现象，加热不均匀，而且类似于氮气、冷凝器划分的不是很明确，容易出现操作的混乱，实用性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钾生产用氮气保护反应釜，包括外筒、设置在外筒内部的内筒和设置在外筒两侧的氮气罐与鼓风机，所述外筒的顶面两端设置有进料管，所述进料管的顶端拆卸连接有管盖，所述进料管的底端贯穿外筒延伸至内筒的内部，所述外筒的内侧壁绕设有线圈，所述内筒的内侧壁贯穿设置有金属环，所述外筒的顶面设置有机壳，所述内筒的顶端设置有第一出料管，所述第一出料管延伸至外筒的外部且套设有第一电气阀，所述内筒的内顶壁设置有温度传感器，所述氮气罐的输出口设置有输气管，所述输气管连接有供气装置，所述供气装置通过连通管与内筒的内腔相连通，所述鼓风机的输出端设置有导风管，所述导风管与内筒的内腔相连通，所述导风管上设置有开关，所述内筒的顶端设置有第一导管，所述第一导管贯穿外筒且连接有分馏塔，所述分馏塔连接有第五导管，所述第五导管连接有冷凝器，所述冷凝器连接有第二导管，所述第二导管连接有接收罐，所述接收罐的顶面四角设置有支柱，所述接收罐的顶面中心贯通设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二电气阀，所述接收罐一侧连接有第三导管，所述第三导管连接有冷凝缓冲管，所述冷凝缓冲管连接有第四导管，所述第四导管连接有真空泵。
[0006]优选的，所述线圈为涡流线圈，所述金属环固定卡接于内筒的内壁中，所述线圈绕设与金属环的外侧，所述线圈与金属环之间设置有间隙。
[0007]优选的，所述外筒的底面四角设置有支撑杆。
[0008]优选的，所述机壳的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆延伸至内筒的内部，且外壁等距离绕设有搅拌辊。
[0009]优选的，所述供气装置的底面设置有支撑板，所述支撑板固定与外筒的外壁上。
[0010]优选的，所述冷凝缓冲管的内部设置有真空缓冲腔，所述真空缓冲腔的两侧设置有冷却腔。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过线圈对转杆以及搅拌辊进行电磁加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌辊搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效；
[0013]2、本技术由于氯化钾、金属钠混合液会蒸发上升，启动真空泵，对内筒的内部抽真空进行负压操作，通过第一导管至分馏塔的内部，蒸气在分馏塔的内部不断液化形成气体重新流入到内筒中，而被分离的蒸气杂质经过分馏塔内的填料层，再通过第二导管进入到冷凝器的内部，最终通过冷凝器液化，从而流入至接收罐的内部，将残渣(氯化钠、氯化钾)熔融物通过第二出料管流出，待到反应结束后用氮气、供气装置及输气管加压将内筒内熔融金属钾通过第一出料管压出置于钾槽中，铸成钾块，结构简单，操作方便，增加了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷凝缓冲管结构示意图。
[0016]附图标记中：1、外筒；2、内筒；3、温度传感器；4、第一导管；5、进料管；6、管盖；7、机壳；8、电机；9、分馏塔；10、线圈；11、金属环；12、转杆；13、搅拌辊；14、供气装置；15、支撑板；16、输气管；17、氮气罐；18、第一出料管；19、第一电气阀；20、支撑杆；21、导风管；22、开关；23、鼓风机；24、第二电气阀；25、第二出料管；26、支柱；27、接收罐；28、第二导管；29、冷凝器；30、第三导管；31、冷凝缓冲管；32、第四导管；33、真空泵；34、第五导管；35、真空缓冲腔；36、冷却腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属钾生产用氮气保护反应釜，包括外筒1、设置在外筒1内部的内筒2和设置在外筒1两侧的氮气罐17与鼓风机23，外筒1的顶面两端设置有进料管5，进料管5的顶端拆卸连接有管盖6，进料管5的底端贯穿外筒1延伸至内筒2的内部，外筒1的内侧壁绕设有线圈10，内筒2的内侧壁贯穿设置有金属环11，外筒1的顶面设置有机壳7，具体的，机壳7的内部设置有电机8，电机8的输出端连接有转杆12，转杆12延伸至内筒2的内部，且外壁等距离绕设有搅拌辊13，内筒2的顶端设置有第一出料管18，第一出料管18延伸至外筒1的外部且套设有第一电气阀19，内筒2的内顶壁设置有温度传感器3，氮气罐17的输出口设置有输气管16，输气管16连接有供气装置14，供气装置
14通过连通管与内筒2的内腔相连通，鼓风机23的输出端设置有导风管21，导风管21与内筒2的内腔相连通，导风管21上设置有开关22，内筒2的顶端设置有第一导管4，第一导管4贯穿外筒1且连接有分馏塔9，具体的，分馏塔9的内部设置有填料层，分馏塔9连接有第五导管34，第五导管34连接有冷凝器29，冷凝器29连接有第二导管28，第二导管28连接有接收罐27，接收罐27的顶面四角设置有支柱26，接收罐27的顶面中心贯通设置有第二出料管25，第二出料管25上设置有第二电气阀24，接收罐27一侧连接有第三导管30，第三导管30连接有冷凝缓冲管31，冷凝缓冲管31连接有第四导管32，第四导管32连接有真空泵33。
[0020]在本实施方式中，通过线圈10对转杆12以及搅拌辊13进行电磁加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌辊13搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效，通过温度传感器3导出的数据，加热升温至反应温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钾生产用氮气保护反应釜，其特征在于，包括外筒(1)、设置在外筒(1)内部的内筒(2)和设置在外筒(1)两侧的氮气罐(17)与鼓风机(23)，所述外筒(1)的顶面两端设置有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端拆卸连接有管盖(6)，所述进料管(5)的底端贯穿外筒(1)延伸至内筒(2)的内部，所述外筒(1)的内侧壁绕设有线圈(10)，所述内筒(2)的内侧壁贯穿设置有金属环(11)，所述外筒(1)的顶面设置有机壳(7)，所述内筒(2)的顶端设置有第一出料管(18)，所述第一出料管(18)延伸至外筒(1)的外部且套设有第一电气阀(19)，所述内筒(2)的内顶壁设置有温度传感器(3)，所述氮气罐(17)的输出口设置有输气管(16)，所述输气管(16)连接有供气装置(14)，所述供气装置(14)通过连通管与内筒(2)的内腔相连通，所述鼓风机(23)的输出端设置有导风管(21)，所述导风管(21)与内筒(2)的内腔相连通，所述导风管(21)上设置有开关(22)，所述内筒(2)的顶端设置有第一导管(4)，所述第一导管(4)贯穿外筒(1)且连接有分馏塔(9)，所述分馏塔(9)连接有第五导管(34)，所述第五导管(34)连接有冷凝器(29)，所述冷凝器(29)连接有第二导管(28)，所述第二导管(28)连接有接收罐(27)，所述接收罐(27)的顶面四角设置有支柱(26)，所述接收罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修慧，张京广，陈光灿，于庆军，李洪斌，
申请(专利权)人：昌邑荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：