一种节能型混凝土分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型混凝土分离机，包括分离箱，分离箱的顶面一侧设有双轴电机，双轴电机的一端设有震动组件，双轴电机的另一端设有传动组件，分离箱内的上部设有分离组件，分离组件中的转动轴一端固接在传动组件中的从动皮带轮的一侧面上，分离箱的顶面中部竖向开设有滑槽，震动组件中推动杆活动贯穿滑槽并与分离组件中的筛筒的外壁转动连接，通过震动组件与分离组件的配合使用，便于有效提高混凝土分离的效率，便于有效提高混凝土分离的速度，便于有效提高混凝土分离机的节能效果；通过开设有条状孔的筛筒的使用，便于有效提高混凝土分离的效率，通过传动组件的使用，便于有效降低电机的负荷，便于有效提高电机的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型混凝土分离机


[0001]本技术涉及混凝土分离机的
，尤其涉及一种节能型混凝土分离机。

技术介绍

[0002]混凝土分离机广泛适用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料的洗选等，对建筑和筑路用砂石尤为相宜，可清洗分离砂石中的土壤和杂物，现有的混凝土分离机的筛孔开均匀开设有细小的网孔，在混凝土分离的过程中容易发生堵塞且效果较差，使用的过程中费时费力，耗能较大，使用成本高且效率低下，因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种节能型混凝土分离机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型混凝土分离机，包括分离箱，所述分离箱的顶面一侧横向固接有矩形板，所述矩形板的顶面横向固接有双轴电机，所述双轴电机的一端设有震动组件，所述双轴电机的另一端设有传动组件，所述分离箱内的上部设有分离组件，所述分离组件中的转动轴一端固接在传动组件中的从动皮带轮的一侧面上，所述分离箱的顶面中部竖向开设有滑槽，所述震动组件中推动杆活动贯穿滑槽并与分离组件中的筛筒的外壁转动连接，所述分离箱的顶面一侧固定连通有进料斗，所述进料斗通过第三波纹管与分离组件中的筛筒连通，所述分离箱的一侧面下端固定连通有排料管，所述排料管通过第一波纹管与筛筒连通。
[0005]优选地，所述震动组件包括转盘、摆动杆、推动杆和弹簧，所述双轴电机的电机轴一端同轴固接有转盘，所述转盘的一侧面边缘处转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接有推动杆，所述分离箱内的顶面对称固接有弹簧，所述弹簧的另一端与筛筒顶端固接。
[0006]优选地，所述分离组件包括筛筒、螺旋搅拌叶、转动轴、水管和第二波纹管，所述分离箱内顶部一侧面通过第一轴承横向转动连接有转动轴，所述转动轴的一端通过第三轴承转动连接分离箱的另一侧面上，且所述转动轴的一端活动贯穿分离箱的另一侧面并与传动组件中的从动皮带轮固接，所述转动轴的外圆同轴固接有螺旋搅拌叶，所述分离箱内上端横向设有筛筒，所述筛筒两侧面的上下端均固接有T型滑块，所述分离箱内的两侧面均开设有配合T型滑块的T型滑槽；所述筛筒的顶面开设有若干个加水孔，所述分离箱内的上端固定连通有水管，所述水管通过第二波纹管与加水孔固定连通。
[0007]所述传动组件包括加长轴、固定架、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述双轴电机的电机轴另一端同轴固接有加长轴，所述加长轴的一端通过第二轴承与固定架转动连接，所述加长轴的一端贯穿固定架并与主动皮带轮固接，所述固定架的底面固接在分离箱的顶面上，所述转动轴的一端端部同轴固接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮
之间通过皮带连接。
[0008]所述筛筒的底面均匀开设有条状的孔，所述分离箱的底面开设有放料孔，所述放料孔下端固定连通有阀门，所述分离箱底面四角均竖向固接有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，
[0010]1、通过震动组件与分离组件的配合使用，便于有效提高混凝土分离的效率，便于有效提高混凝土分离的速度，便于有效提高混凝土分离机的节能效果；
[0011]2、通过开设有条状孔的筛筒的使用，便于有效降低筛筒堵塞的概率，便于有效提高混凝土分离的效率，通过传动组件的使用，便于有效降低电机的负荷，便于有效提高电机的使用寿命。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的筛筒外观示意图；
[0016]图中序号：1、分离箱；2、进料斗；3、转动轴；4、筛筒；5、螺旋搅拌叶；6、第一波纹管；7、排料管；8、阀门；9、矩形板；10、双轴电机；11、加长轴；12、固定架；13、皮带；14、转盘；15、摆动杆；16、推动杆；17、水管；18、弹簧；19、第二波纹管；20、第三波纹管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：参见图1
‑
3，本技术中的一种节能型混凝土分离机，包括分离箱1，分离箱1的顶面一侧横向固接有矩形板9，矩形板9的顶面横向固接有双轴电机10，双轴电机10的一端设有震动组件，双轴电机10的另一端设有传动组件，分离箱1内的上部设有分离组件，分离组件中的转动轴3一端固接在传动组件中的从动皮带轮的一侧面上，分离箱1的顶面中部竖向开设有滑槽，震动组件中推动杆16活动贯穿滑槽并与分离组件中的筛筒4的外壁转动连接，分离箱1的顶面一侧固定连通有进料斗2，进料斗2通过第三波纹管20与分离组件中的筛筒4连通，分离箱1的一侧面下端固定连通有排料管7，排料管7通过第一波纹管6与筛筒4连通；通过震动组件与分离组件的配合使用，便于有效提高混凝土分离的效率，便于有效提高混凝土分离的速度，便于有效提高混凝土分离机的节能效果。
[0019]在本技术中，震动组件包括转盘14、摆动杆15、推动杆16和弹簧18，双轴电机10的电机轴一端同轴固接有转盘14，转盘14的一侧面边缘处转动连接有摆动杆15，摆动杆15的一端转动连接有推动杆16，分离箱1内的顶面对称固接有弹簧18，弹簧18的另一端与筛筒4顶端固接。
[0020]在本技术中，分离组件包括筛筒4、螺旋搅拌叶5、转动轴3、水管17和第二波纹管19，分离箱1内顶部一侧面通过第一轴承横向转动连接有转动轴3，转动轴3的一端通过第三轴承转动连接分离箱1的另一侧面上，且转动轴3的一端活动贯穿分离箱1的另一侧面并与传动组件中的从动皮带轮固接，转动轴3的外圆同轴固接有螺旋搅拌叶5，分离箱1内上端横向设有筛筒4，筛筒4两侧面的上下端均固接有T型滑块，分离箱1内的两侧面均开设有配合T型滑块的T型滑槽；筛筒4的顶面开设有若干个加水孔，分离箱1内的上端固定连通有水管17，水管17通过第二波纹管19与加水孔固定连通。
[0021]在本技术中，传动组件包括加长轴11、固定架12、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带13，双轴电机10的电机轴另一端同轴固接有加长轴11，加长轴11的一端通过第二轴承与固定架12转动连接，加长轴11的一端贯穿固定架12并与主动皮带轮固接，固定架12的底面固接在分离箱1的顶面上，转动轴3的一端端部同轴固接有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带13连接。
[0022]在本技术中，筛筒4的底面均匀开设有条状的孔，分离箱1的底面开设有放料孔，放料孔下端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型混凝土分离机，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的顶面一侧横向固接有矩形板（9），所述矩形板（9）的顶面横向固接有双轴电机（10），所述双轴电机（10）的一端设有震动组件，所述双轴电机（10）的另一端设有传动组件，所述分离箱（1）内的上部设有分离组件，所述分离组件中的转动轴（3）一端固接在传动组件中的从动皮带轮的一侧面上，所述分离箱（1）的顶面中部竖向开设有滑槽，所述震动组件中推动杆（16）活动贯穿滑槽并与分离组件中的筛筒（4）的外壁转动连接，所述分离箱（1）的顶面一侧固定连通有进料斗（2），所述进料斗（2）通过第三波纹管（20）与分离组件中的筛筒（4）连通，所述分离箱（1）的一侧面下端固定连通有排料管（7），所述排料管（7）通过第一波纹管（6）与筛筒（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土分离机，其特征在于：所述震动组件包括转盘（14）、摆动杆（15）、推动杆（16）和弹簧（18），所述双轴电机（10）的电机轴一端同轴固接有转盘（14），所述转盘（14）的一侧面边缘处转动连接有摆动杆（15），所述摆动杆（15）的一端转动连接有推动杆（16），所述分离箱（1）内的顶面对称固接有弹簧（18），所述弹簧（18）的另一端与筛筒（4）顶端固接。3.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土分离机，其特征在于：所述分离组件包括筛筒（4）、螺旋搅拌叶（5）、转动轴（3）、水管（17）和第二波纹管（19），所述分离箱（1）内顶部一侧面通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亮，
申请(专利权)人：临沂睿硕建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：