一种用于空气源热泵的扩压增流排气罩制造技术

本发明专利技术一种用于空气源热泵的扩压增流排气罩，属于空气源热泵技术领域；所述扩压增流排气罩由空气源热泵的两个圆形风机出口分别拔模相同高度、相同角度的扩张型管道相交，并保留管道外缘而形成；包括两圆弧段与两蝶形段；两圆弧段由两圆形风机出口相远离的半圆拔模得到的圆弧状结构，以两风机出口圆心连线的垂直平分面对称；两蝶形段为热泵风机两相邻半圆拔模后相交得到的蝶形结构，以两风机出口圆心连线所在竖直平面对称。本发明专利技术通过风机出口扩压结构回收部分排气动能，在风机功率不变的情况下,增大热泵进气风量，使蒸发器翅片表面温度升高而达到抑制热泵结霜的效果，并通过减小排气速度而达到降低喷注噪音的效果，并提高热泵的综合能效系数COP。热泵的综合能效系数COP。热泵的综合能效系数COP。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气源热泵的扩压增流排气罩


[0001]本专利技术属于空气源热泵
，具体涉及一种用于空气源热泵的扩压增流排气罩。

技术介绍

[0002]空气源热泵是一种将热量从低温热源转移到高温热源的节能装置，主要由膨胀阀、蒸发器、压缩机及冷凝器组成。热泵运行过程中低温低压的液态制冷剂经膨胀阀节流降压，降压后制冷剂进入蒸发器中,与蒸发器另一侧空气换热,制冷剂吸热转为气态；气态制冷剂进入压缩机被压缩做功，压缩后的高温高压气态制冷剂进入室内冷凝器后放热,此时制冷剂由气态转变为液态。
[0003]当空气源热泵在空气潮湿寒冷的环境中运行时，空气与蒸发器盘管翅片换热后温度降低到露点温度以下，水蒸气析出，此时蒸发器翅片表面温度若小于0℃，水蒸气在盘管壁面结成霜。现有的空气源热泵结构中均无排气罩结构，结霜后热泵换热恶化，供热量骤减，甚至需要停机除霜，严重影响热泵的工作效率。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题：
[0005]为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种用于空气源热泵的扩压增流排气罩，该结构通过风机出口扩压结构回收部分排气动能，可以在风机功率不变的情况下,增大热泵进气风量，使蒸发器翅片表面温度升高而达到抑制热泵结霜的效果，并通过减小排气速度而达到降低喷注噪音的效果，并提高热泵的综合能效系数COP。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种用于空气源热泵的扩压增流排气罩，其特征在于：所述扩压增流排气罩由空气源热泵的两个圆形风机出口分别拔模相同高度、相同角度的扩张型管道相交，并保留管道外缘而形成。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述扩压增流排气罩是由两圆弧段与两蝶形段构成的融合式结构；两圆弧段是由两圆形风机出口相远离的半圆拔模得到的圆弧状结构，以两风机出口圆心连线的垂直平分面对称；两蝶形段为热泵风机两相邻半圆拔模后相交得到的蝶形结构，以两风机出口圆心连线所在竖直平面对称。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述两蝶形段位于两圆弧段之间，相邻边缘均通过法兰结构连接。
[0009]本专利技术的进一步技术方案是：所述两蝶形段之间的底部通过三角支撑板及螺栓连接，所述三角支撑板位于两风机出口圆心连线所在竖直平面。
[0010]本专利技术的进一步技术方案是：所述三角支撑板的三角形轮廓由两圆形风机出口外扩拔模相交得到，所述三角支撑板由两个三角板通过螺栓连接得到。
[0011]本专利技术的进一步技术方案是：所述两蝶形段之间的中上部由交错设置的挡板连接，所述挡板位于两风机出口圆心连线的垂直平分面。
[0012]本专利技术的进一步技术方案是：所述挡板与蝶形段之间通过螺栓连接；除了起固定作用，提高结构强度，还避免了两风机出口气体的掺混，减小了流阻，增大了空气源热泵的风量。
[0013]本专利技术的进一步技术方案是：所述排气罩的底部入口处与空气源热泵机身通过底部法兰连接。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术的有益效果在于：对于风机出口直接排气的传统热泵，风机风压为40Pa时,热泵单风机风量为13000m3/h，出口风速为8.17m/s；而加装扩压增流排气罩的同一空气源热泵，风机风压为40Pa时，风量为24290m3/h，出口风速为6.3m/s。对于空气源热泵单机，加装扩压增流排气罩的热泵风量增加了86.8％，这提高了热泵蒸发器处的空气流动速度，增大了蒸发器表面的流动换热系数，提高了蒸发器翅片壁面温度，从而削弱了蒸发器表面的结霜情况。对试验的热泵单机，在空气温度为7℃时，不加装排气罩时蒸发器翅片壁温约为
‑
1℃，加装排气罩后热泵蒸发器翅片壁温为0.5℃，翅片壁温提高了1.5℃。在同一工作环境中，运行相同时间，加装扩压增流排气罩平均减少热泵10％的结霜量。对热泵机组而言，实际工程运用中，由于热泵单机与单机之间距离较近，传统热泵风机出口直接排出的气体会掺混到流入热泵的空气中，降低了进口空气的温度，增大了空气湿度，加剧热泵结霜。对于热泵机组，本专利技术除了提高蒸发器换热系数，因为排气罩的高度，使出流空气有了足够的逸散空间，也具有大幅度降低风机排气与入流空气掺混的作用，因此对热泵机组的蒸发器盘管结霜抑制效果更强。
[0016]对于空气源热泵单机，由于加装排气罩的热泵风量增加，且在热泵蒸发器处换热系数增加，蒸发器盘管与空气的换热量增大，在压缩机功率不变情况下，制冷剂在冷凝器处的放热量增大，提高了效率，热泵综合能效系数COP增大。相同的运行环境下，加装扩压增流排气罩可以将热泵COP提高15％。在结霜天气下，由于加装排气罩抑制了蒸发器盘管结霜，也就降低了要为除霜所做功的量，进一步提高了热泵的COP。对多台热泵机组的集中供热系统而言，加装排气罩较风机出口直接排气的形式，空气源热泵进气条件改善，换热量增大程度与结霜情况改善程度较热泵单机更高，COP有了更大程度地提高。
[0017]在相同风机风压下，相较于传统热泵风机出口直接排气，加装排气罩的热泵排气速度减小了22.9％，由于气动噪声功率与速度八次方成正比，因此加装扩压增流排气罩减小了热泵排气噪声的功率。将声功率换算为声压级，距离风机排气口1m远处，传统热泵声压级为65dB，加装扩压排气罩的热泵声压级为56dB,因此加装排气罩可大幅度降低对周围环境的噪声污染。
附图说明
[0018]图1是扩压增流排气罩正视的半剖图；
[0019]图2是扩压增流排气罩俯视图；
[0020]图3是图2中A部位关于蝶形段连接方式的俯视放大图；
[0021]图4是圆弧段左视图；
[0022]图5是圆弧段俯视图；
[0023]图6是蝶形段主视图；
[0024]图7是蝶形段俯视图；
[0025]图8是蝶形段左视图；
[0026]附图标记说明：1.圆弧段；2.蝶形段；3.蝶形段底部支撑三角板；4.蝶形段中上部挡板；5.底部法兰；6.圆周方向法兰。
具体实施方式
[0027]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]参见图1至图2，图中示出了本专利技术提供的扩压增流排气罩的结构，其包括两圆弧段1和两蝶形段2。所述排气罩是由热泵的两个圆形风机出口分别拔模相同高度相同角度的扩张型管道相交并保留管道外缘得到。两圆弧段1为两圆形风机出口相远离的半圆拔模得到，此处不包括两管道相交处，呈圆弧状。两蝶形段2为热泵风机两相近半圆拔模相交并由过两圆心连线所处平面切分得到，呈蝶形。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气源热泵的扩压增流排气罩，其特征在于：所述扩压增流排气罩由空气源热泵的两个圆形风机出口分别拔模相同高度、相同角度的扩张型管道相交，并保留管道外缘而形成。2.根据权利要求1所述用于空气源热泵的扩压增流排气罩，其特征在于：所述扩压增流排气罩是由两圆弧段与两蝶形段构成的融合式结构；两圆弧段是由两圆形风机出口相远离的半圆拔模得到的圆弧状结构，以两风机出口圆心连线的垂直平分面对称；两蝶形段为热泵风机两相邻半圆拔模后相交得到的蝶形结构，以两风机出口圆心连线所在竖直平面对称。3.根据权利要求1所述用于空气源热泵的扩压增流排气罩，其特征在于：所述两蝶形段位于两圆弧段之间，相邻边缘均通过法兰结构连接。4.根据权利要求2或3任一项所述用于空气源热泵的扩压增流排气罩，其特征在于：所述两蝶形段之间的底部通过三角支撑板及螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高文，张晓泽，王洪伟，
申请(专利权)人：山东佐耀智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：