一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱制造技术

本实用新型专利技术属于冲压机技术领域，尤其为一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱，包括控制平台本体，所述控制平台本体的底部固定有底板，所述控制平台本体的一侧开设有通风口，所述通风口的内部嵌入安装有安装框，所述安装框的内部固定有防尘网，所述安装框的两侧对称固定有固定块，所述固定块的一侧均固定有卡块。本实用新型专利技术通过设置防尘网代替散热格栅进行散热，在散热的同时，还能防止灰尘进入控制平台本体内，延长电器元件的使用寿命，通过固定块、卡块、槽块、插孔和卡杆之间的相互配合，使防尘网的安装和拆卸更加方便，不需要拧动螺丝，增加便利性，通过设置限位机构，可以对电线进行分类放置，避免电线放置混乱，不易寻找。不易寻找。不易寻找。

【技术实现步骤摘要】
一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱


[0001]本技术涉及冲压机
，具体为一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱。

技术介绍

[0002]板钢冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的加工设备，板钢冲压机一般包括三个部分，加工部件、自动上料以及叠料部件，这三部分都需要通过控制进行控制，控制箱内安装有用于控制的电器元件；
[0003]目前的控制箱内电器元件所连接的电线一般都是放置混乱，不便有序排放，使其在进行维修时，不便寻找，而且目前控制箱在散热时，通常都是通过散热格栅进行散热，但是散热格栅不便阻挡灰尘进入控制平台内，长时间使用后，电器元件容易损坏，因此我们提出了一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱，解决了现有技术中，电线放置混乱以及通过散热格栅进行散热，不便阻挡灰尘进入控制平台内的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱，包括控制平台本体，所述控制平台本体的底部固定有底板，所述控制平台本体的一侧开设有通风口，所述通风口的内部嵌入安装有安装框，所述安装框的内部固定有防尘网，所述安装框的两侧对称固定有固定块，所述固定块的一侧均固定有卡块，所述控制平台本体的一侧对称固定有槽块，所述卡块嵌入安装在槽块的内部，所述卡块的内部均开设有插孔，所述槽块的内部滑动有卡杆且卡杆与插孔卡接，所述控制平台本体的另一侧开设有接线口，所述控制平台本体的内壁通过螺丝固定有L型板，所述L型板的顶部固定有固定盒，所述固定盒的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部嵌入安装有连接块，所述连接块的顶部固定有套环，所述固定盒的一侧设置有限位机构。
[0009]进一步地，所述限位机构包括固定在固定盒一侧的U型板，所述U型板的内部滑动有拉杆，所述拉杆的一端固定有拉板，所述拉板的一侧固定有限位杆且限位杆与U型板滑动连接，所述限位杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与U型板和拉板固定，所述拉板的另一侧固定有固定杆，所述连接块的内部开设有与固定杆相适配的固定孔。
[0010]进一步地，所述底板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的数量为四个。
[0011]进一步地，所述控制平台本体的正面通过合页转动连接有拉门，所述拉门的一侧
固定有把手。
[0012]进一步地，所述拉杆的一端固定有固定盘。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置防尘网代替散热格栅进行散热，在散热的同时，还能防止灰尘进入控制平台本体内，延长电器元件的使用寿命，通过固定块、卡块、槽块、插孔和卡杆之间的相互配合，使防尘网的安装和拆卸更加方便，不需要拧动螺丝，增加便利性，通过设置限位机构，可以对电线进行分类放置，避免电线放置混乱，不易寻找。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术安装框结构示意图；
[0018]图3为本技术槽块和卡杆结构连接关系示意图；
[0019]图4为本技术控制平台本体内部结构示意图；
[0020]图5为本技术限位机构示意图；
[0021]图6为本技术套环示意图。
[0022]图中：1、控制平台本体；2、底板；3、通风口；4、安装框；5、防尘网；6、固定块；7、卡块；8、槽块；9、插孔；10、卡杆；11、接线口；12、L型板；13、固定盒；14、矩形槽；15、连接块；16、套环；17、限位机构；18、螺栓；19、拉门；20、固定盘；1701、U型板；1702、拉杆；1703、拉板；1704、限位杆；1705、复位弹簧；1706、固定杆；1707、固定孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一个实施例提出的一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱，包括控制平台本体1，控制平台本体1的底部固定有底板2，控制平台本体1的一侧开设有通风口3，通风口3的内部嵌入安装有安装框4，安装框4的内部固定有防尘网5，安装框4的两侧对称固定有固定块6，固定块6的一侧均固定有卡块7，控制平台本体1的一侧对称固定有槽块8，卡块7嵌入安装在槽块8的内部，卡块7的内部均开设有插孔9，槽块8的内部滑动有卡杆10且卡杆10与插孔9卡接，控制平台本体1的另一侧开设有接线口11，控制平台本体1的内壁通过螺丝固定有L型板12，L型板12的顶部固定有固定盒13，固定盒13的顶部开设有矩形槽14，矩形槽14的内部嵌入安装有连接块15，连接块15的顶部固定有套环16，固定盒13的一侧设置有限位机构17,需要说明的是，在使用时，将安装框4先卡入通风口3内，同时，使连接在安装框4两侧的卡块7也插入槽块8内，接着，将四个卡杆10分别插入四个插孔9内，从而可将安装框4和防尘网5固定，不需要拧动螺丝就可以将防尘网
5安装，增加便利性，通过防尘网5，可以将电器元件工作时产生的热量散发出去，同时，防止灰尘进入控制平台本体1内，延长电器元件的使用寿命，将电器元件连接的电线从接线口11接入，通过限位机构17对电线进行分类放置，避免电线放置混乱，不易寻找。
[0026]如图4、图5和图6所示，在一些实施例中,限位机构17包括固定在固定盒13一侧的U型板1701，U型板1701的内部滑动有拉杆1702，拉杆1702的一端固定有拉板1703，拉板1703的一侧固定有限位杆1704且限位杆1704与U型板1701滑动连接，限位杆1704的外表面套接有复位弹簧1705，复位弹簧1705的两端分别与U型板1701和拉板1703固定，拉板1703的另一侧固定有固定杆1706，连接块15的内部开设有与固定杆1706相适配的固定孔1707,需要说明的是，在进行接线时，将电线从接线口11接入，向左拉动拉杆1702，带动拉板1703和限位杆1704向左移动，对复位弹簧1705进行压缩，使固定杆1706从固定孔1707内拉出，解除对连接块15的限制，将多余的连接块15取出，根据电线的数量，调整好连接块15和套环16的数量，将电线从套环16的内部穿过，对电线进行分类放置，避免电线放置混乱。
[0027]如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱，包括控制平台本体(1)，其特征在于：所述控制平台本体(1)的底部固定有底板(2)，所述控制平台本体(1)的一侧开设有通风口(3)，所述通风口(3)的内部嵌入安装有安装框(4)，所述安装框(4)的内部固定有防尘网(5)，所述安装框(4)的两侧对称固定有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧均固定有卡块(7)，所述控制平台本体(1)的一侧对称固定有槽块(8)，所述卡块(7)嵌入安装在槽块(8)的内部，所述卡块(7)的内部均开设有插孔(9)，所述槽块(8)的内部滑动有卡杆(10)且卡杆(10)与插孔(9)卡接，所述控制平台本体(1)的另一侧开设有接线口(11)，所述控制平台本体(1)的内壁通过螺丝固定有L型板(12)，所述L型板(12)的顶部固定有固定盒(13)，所述固定盒(13)的顶部开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内部嵌入安装有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部固定有套环(16)，所述固定盒(13)的一侧设置有限位机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种板钢冲压机自动上料及叠料用控制箱，其特征在于：所述限位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广枝，
申请(专利权)人：佛山市顺森洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：