一种大型滚筒式工业输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，公开了一种大型滚筒式工业输送机，包括第一输送架、第二输送架和第三输送架，所述第一输送架、第二输送架和第三输送架内部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有轴承。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：立柱与地面进行接触，通过立柱对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒通过调节杆滑动连接在滑道的内部，进而使得滚筒分别能够在第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒之间的距离进行调节，灵活性极强。灵活性极强。灵活性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型滚筒式工业输送机


[0001]本技术涉及输送机
，特别涉及一种大型滚筒式工业输送机。

技术介绍

[0002]滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
[0003]目前现有的大型滚筒式工业输送机在使用时，由于体积较大不便于对输送机进行组装，同时每根滚筒之间的距离不能够调节，进而在使用的过程中灵活性不佳，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种大型滚筒式工业输送机，具有便于组装和每根滚筒之间的距离能够调节的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型滚筒式工业输送机，包括第一输送架、第二输送架和第三输送架，所述第一输送架、第二输送架和第三输送架内部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚筒轴，所述滚筒轴的一端固定连接有滚筒，所述第一输送架、第二输送架和第三输送架的一侧设置有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的数量为若干个，若干个所述螺栓分别延伸至第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部，所述连接板的一侧固定连接有立柱，所述调节杆的外表面螺纹连接有锁紧环。
[0006]通过采用上述技术方案，本装置由于第一输送架、第二输送架和第三输送架拼接组成，连接板用于对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，工作人员将连接板安装至第一输送架、第二输送架和第三输送架的底部，之后将螺栓通过螺纹孔螺纹连接至连接板的内部，螺栓在连接板的内部贯穿并延伸至第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部，从而使得第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，立柱与地面进行接触，通过立柱对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒通过调节杆滑动连接在滑道的内部，进而使得滚筒分别能够在第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒之间的距离进行调节，灵活性极强，在对滚筒进行固定时，工作人员扭动锁紧环，将锁紧环扭动至与第一输送架、第二输送架和第三输送架的外壁进行接触即可对调节杆进行限位，从而能够对滚筒进行固定，滚筒通过轴承转动连接在套筒的内部，从而使得工作人员推动物流件，物流件与滚筒产生摩擦力，进而带动物流件进行行进，极其便捷。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第一输送架和第三输送架底部的边缘处固定连
接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有支撑板，且所述支撑板的数量为两块，且两块所述支撑板的一端分别与第一输送架和第三输送架固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，第一输送架、第二输送架和第三输送架完成连接之后，支撑座对整体的两侧进行支撑，两块支撑板分别与支撑座、第一输送架和第三输送架固定连接，从而提升支撑过程中的稳定性。
[0009]本技术的进一步设置为：所述支撑座的底部固定连接有底座，所述底座内部的两侧均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆。
[0010]通过采用上述技术方案，螺杆螺纹连接在螺纹筒的内部，工作人员扭动螺杆，螺杆将会在螺纹筒的内部进行伸缩。
[0011]本技术的进一步设置为：所述螺杆的底部转动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内部转动连接有滚轮。
[0012]通过采用上述技术方案，螺杆在伸缩的过程中，将会带动滚轮架进行移动，工作人员将滚轮架移动至支撑座的底部，使得滚轮与地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，移动完成之后工作人员将滚轮回收至支撑座的内部即可，极大的提高了本装置的灵活性。
[0013]本技术的进一步设置为：所述滚轮的数量为八个，且八个所述滚轮均分为两组，每组所述滚轮以矩形阵列的形式转动连接在滚轮架的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，由于支撑座的数量为八个，使得滚轮每四个为一组。
[0015]本技术的进一步设置为：所述滚筒的数量为十八个，且十八个所述滚筒均分为三组。
[0016]通过采用上述技术方案，十八个滚筒每六个为一组，整体拼接为一字型。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过第一输送架、第二输送架、第三输送架、滑道、调节杆、套筒、轴承、滚筒轴、滚筒、连接板、螺纹孔和螺栓之间的设置，本装置由于第一输送架、第二输送架和第三输送架拼接组成，连接板用于对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，工作人员将连接板安装至第一输送架、第二输送架和第三输送架的底部，之后将螺栓通过螺纹孔螺纹连接至连接板的内部，螺栓在连接板的内部贯穿并延伸至第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部，从而使得第一输送架、第二输送架和第三输送架进行连接，立柱与地面进行接触，通过立柱对第一输送架、第二输送架和第三输送架进行支撑，提升连接之后的稳定性，滚筒通过调节杆滑动连接在滑道的内部，进而使得滚筒分别能够在第一输送架、第二输送架和第三输送架的内部进行滑动，进而使得工作人员能够根据输送件的大小对每根滚筒之间的距离进行调节，灵活性极强，在对滚筒进行固定时，工作人员扭动锁紧环，将锁紧环扭动至与第一输送架、第二输送架和第三输送架的外壁进行接触即可对调节杆进行限位，从而能够对滚筒进行固定，滚筒通过轴承转动连接在套筒的内部，从而使得工作人员推动物流件，物流件与滚筒产生摩擦力，进而带动物流件进行行进，极其便捷。
[0019]2、本技术，通过底座、螺纹筒、螺杆、连接轴、滚轮架和滚轮之间的设置，第一输送架、第二输送架和第三输送架完成连接之后，支撑座对整体的两侧进行支撑，两块支撑板分别与支撑座、第一输送架和第三输送架固定连接，从而提升支撑过程中的稳定性，螺杆螺纹连接在螺纹筒的内部，工作人员扭动螺杆，螺杆将会在螺纹筒的内部进行伸缩，螺杆在
伸缩的过程中，将会带动滚轮架进行移动，工作人员将滚轮架移动至支撑座的底部，使得滚轮与地面进行接触，从而使得本装置能够在地面上进行移动，移动完成之后工作人员将滚轮回收至支撑座的内部即可，极大的提高了本装置的灵活性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术套筒内部结构示意图；
[0024]图4为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型滚筒式工业输送机，包括第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)，其特征在于：所述第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)内部的两侧均开设有滑道(4)，所述滑道(4)的内部滑动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部设置有轴承(7)，所述轴承(7)的内部转动连接有滚筒轴(8)，所述滚筒轴(8)的一端固定连接有滚筒(9)，所述第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)的一侧设置有连接板(10)，所述连接板(10)的内部开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部螺纹连接有螺栓(12)，且所述螺栓(12)的数量为若干个，若干个所述螺栓(12)分别延伸至第一输送架(1)、第二输送架(2)和第三输送架(3)的内部，所述连接板(10)的一侧固定连接有立柱(13)，所述调节杆(5)的外表面螺纹连接有锁紧环(22)。2.根据权利要求1所述的一种大型滚筒式工业输送机，其特征在于：所述第一输送架(1)和第三输送架(3)底部的边缘处固定连接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，
申请(专利权)人：派诺德智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：