渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构。包括主轴底部固定设置有搅拌轮，搅拌轮设置在支撑座内部，当渣浆泵工作时带动搅拌轮一起转动，通过搅拌轮对底部的浆体进行搅拌，防止浆体沉积影响渣浆泵输送效果；所述蜗壳内部在主轴上设置有锥形台，所述橡胶叶轮中部上方设置有锥形槽，所述锥形台和锥形槽配合定位，把螺纹连接改为锥度连接，键定位，解决了现有橡胶叶轮装配搅拌轮的技术难点；所述橡胶叶轮和搅拌轮之间在主轴上设置有橡胶轴套，所述橡胶叶轮和搅拌轮之间的主轴通过橡胶轴套密封，防止增长部位主轴暴露在外界，造成主轴腐蚀。造成主轴腐蚀。造成主轴腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构


[0001]本技术涉及渣浆泵
，尤其涉及渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构。

技术介绍

[0002]潜水渣浆泵输送活性炭，要求胶叶轮，凹式叶轮来减少碳消耗。目前现有潜水渣浆泵都是金属过流件装配金属搅拌轮结构。金属过流件无法满足用户减少碳消耗的要求。
[0003]并且传统渣浆泵无搅拌轮，不能将沉淀在底层的浆体搅动均匀，随着浆体输送走，存在一定的缺陷；现有叶轮一般直接通过螺纹连接在主轴上，若直接在主轴下方增加搅拌轮，叶轮继续采用螺纹连接，潜水渣浆泵换成保护轴的橡胶轴套后，叶轮螺纹定位变成轴端面台与叶轮止口内台定位（叶轮止口内台与螺纹连接），存在接触面较小和极易伤螺纹的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构，采用主轴底部固定设置有搅拌轮，搅拌轮设置在支撑座内部，当渣浆泵工作时带动搅拌轮一起转动，通过搅拌轮对底部的浆体进行搅拌，防止浆体沉积影响渣浆泵输送效果；所述蜗壳内部在主轴上设置有锥形台，所述橡胶叶轮中部上方设置有锥形槽，所述锥形台和锥形槽配合定位，把螺纹连接改为锥度连接，键定位，解决了现有橡胶叶轮装配搅拌轮的技术难点；所述橡胶叶轮和搅拌轮之间在主轴上设置有橡胶轴套，所述橡胶叶轮和搅拌轮之间的主轴通过橡胶轴套密封，防止增长部位主轴暴露在外界，造成主轴腐蚀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括泵体、蜗壳和主轴；蜗壳固定设置泵体底部；所述主轴一端设置在泵体内部，另一端贯穿设置在蜗壳中部；所述蜗壳内部设置有橡胶内衬；所述橡胶内衬内部在主轴上设置有橡胶叶轮；所述主轴贯穿橡胶叶轮中部；所述蜗壳底部固定设置有支撑座；所述支撑座中部贯通。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的主轴底部固定设置有搅拌轮；所述搅拌轮设置在支撑座内部。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的蜗壳内部在主轴上设置有锥形台；所述锥形台小头端朝下，大头端朝上；所述橡胶叶轮中部上方设置有锥形槽；所述锥形台和锥形槽配合定位。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的橡胶叶轮和主轴之间设置有防转键，并通过防转键连接传动。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的橡胶叶轮下方在主轴上设置有锁紧螺母；所述锁紧螺母和橡胶叶轮之间设置有密封圈；所述橡胶叶轮和锁紧螺母之间通过密封圈密封。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的橡胶叶轮和搅拌轮之间在主轴上设置有橡胶轴套；所述橡胶叶轮和搅拌轮之间的主轴通过橡胶轴套密封。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、主轴底部固定设置有搅拌轮，搅拌轮设置在支撑座内部，当渣浆泵工作时带动搅拌轮一起转动，通过搅拌轮对底部的浆体进行搅拌，防止浆体沉积影响渣浆泵输送效果。
[0013]2、所述蜗壳内部在主轴上设置有锥形台，所述橡胶叶轮中部上方设置有锥形槽，所述锥形台和锥形槽配合定位，把螺纹连接改为锥度连接，键定位，解决了现有橡胶叶轮装配搅拌轮的技术难点。
[0014]3、所述橡胶叶轮和搅拌轮之间在主轴上设置有橡胶轴套，所述橡胶叶轮和搅拌轮之间的主轴通过橡胶轴套密封，防止增长部位主轴暴露在外界，造成主轴腐蚀。
附图说明
[0015]图1为渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构的横截面剖视图。
[0016]图2为渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构的搅拌轮安装位置示意图。
[0017]图3为渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构的叶轮部位局部结构剖视图。
[0018]图中：1、泵体；2、蜗壳；201、橡胶内衬；3、主轴；301、搅拌轮；302、锥形台；4、橡胶叶轮；401、锥形槽；5、支撑座；6、防转键；7、锁紧螺母；8、密封圈；9、橡胶轴套。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]具体实施方式一：结合图1
‑
3所示，渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构其特征在于：包括泵体1、蜗壳2和主轴3；蜗壳2固定设置泵体1底部；所述主轴3一端设置在泵体1内部，另一端贯穿设置在蜗壳2中部；所述蜗壳2内部设置有橡胶内衬201；所述橡胶内衬201内部在主轴3上设置有橡胶叶轮4；所述主轴3贯穿橡胶叶轮4中部；所述蜗壳2底部固定设置有支撑座5；所述支撑座5中部贯通。
[0021]优选的，所述主轴3底部固定设置有搅拌轮301；所述搅拌轮301设置在支撑座5内部。
[0022]优选的，所述蜗壳2内部在主轴3上设置有锥形台302；所述锥形台302小头端朝下，大头端朝上；所述橡胶叶轮4中部上方设置有锥形槽401；所述锥形台302和锥形槽401配合定位。
[0023]优选的，所述橡胶叶轮4和主轴3之间设置有防转键6，并通过防转键6连接传动。
[0024]优选的，所述橡胶叶轮4下方在主轴3上设置有锁紧螺母7；所述锁紧螺母7和橡胶叶轮4之间设置有密封圈8；所述橡胶叶轮4和锁紧螺母7之间通过密封圈8密封。
[0025]优选的，所述橡胶叶轮4和搅拌轮301之间在主轴3上设置有橡胶轴套9；所述橡胶叶轮4和搅拌轮301之间的主轴3通过橡胶轴套9密封。
[0026]使用时，工作原理，结合图1
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3所示，当渣浆泵工作时，主轴3转动，当主轴3转动时会带动橡胶叶轮4一起转动，因所述主轴3底部固定设置有搅拌轮301；所述搅拌轮301设置在支撑座5内部，所以当主轴3转动时会带动搅拌轮301一起转动，搅拌轮301转动时会将底
部的浆液进行搅拌，通过搅拌轮301对底部的浆体进行搅拌，防止浆体沉积影响渣浆泵输送效果，保证渣浆泵输送浆液浓度基本不变，渣浆泵工作稳定。
[0027]在传统渣浆泵的基础上，增长主轴3，并且主轴3贯穿橡胶叶轮4中部，叶轮继续采用螺纹连接，潜水渣浆泵换成保护轴的橡胶轴套9后，叶轮螺纹定位变成轴端面台与叶轮止口内台定位（叶轮止口内台与螺纹连接），存在接触面较小和极易伤螺纹的缺点，改进后所述蜗壳2内部在主轴3上设置有锥形台302；所述锥形台302小头端朝下，大头端朝上；所述橡胶叶轮4中部上方设置有锥形槽401；所述锥形台302和锥形槽401配合定位，所述橡胶叶轮4和主轴3之间设置有防转键6，并通过防转键6连接传动，改成锥度连接定位，防转键6连接驱动，解决了现有橡胶叶轮4装配搅拌轮301的技术难点。
[0028]并且所述橡胶叶轮4和搅拌轮301之间在主轴3上设置有橡胶轴套9；所述橡胶叶轮4和搅拌轮301之间的主轴3通过橡胶轴套9密封，通过橡胶轴套9可将增长部位段的主轴3保护密封起来，可防止浆液与主轴3直接接触，造成主轴3磨损腐蚀。
[0029]整个结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构，其特征在于：包括泵体(1)、蜗壳(2)和主轴(3)；蜗壳(2)固定设置泵体(1)底部；所述主轴(3)一端设置在泵体(1)内部，另一端贯穿设置在蜗壳(2)中部；所述蜗壳(2)内部设置有橡胶内衬(201)；所述橡胶内衬(201)内部在主轴(3)上设置有橡胶叶轮(4)；所述主轴(3)贯穿橡胶叶轮(4)中部；所述蜗壳(2)底部固定设置有支撑座(5)；所述支撑座(5)中部贯通。2.根据权利要求1所述的渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构，其特征在于：所述主轴(3)底部固定设置有搅拌轮(301)；所述搅拌轮(301)设置在支撑座(5)内部。3.根据权利要求1所述的渣浆泵橡胶过流件搅拌轮结构，其特征在于：所述蜗壳(2)内部在主轴(3)上设置有锥形台(302)；所述锥形台(302)小头端朝下，大头端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树申，杨丽辉，
申请(专利权)人：耐普机械制造临城有限公司，
类型：新型
国别省市：