一种高效渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种高效渣浆泵。包括所述前护板右侧中部设置有静态填充台，所述静态填充台设置在左空隙位置，所述后护板左侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽位置滑动连接有动态填充台，所述动态填充台左侧设置在右空隙位置，通过静态填充台和动态填充台将叶轮左右空隙部位进行弥补填充，可有效防止液体从间隙部位回流，提高了渣浆泵的泵液效率；所述后护板右侧在通孔位置设置有螺栓，通过螺栓和螺纹槽作用将动态填充台固定在环形凹槽，通过右侧内六角螺栓可调节动态填充台伸出长度，最大程度上提高渣浆泵的工作效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效渣浆泵


[0001]本技术涉及渣浆泵
，尤其涉及一种高效渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵叶轮出口处液体的压力高于进口压力，进出口的压力差，现有渣浆泵叶轮与前后护板间隙较大，使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经过叶轮与前后护板的间隙回流，这就是效率损失。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效渣浆泵，包括所述前护板右侧中部设置有静态填充台，所述静态填充台设置在左空隙位置，所述后护板左侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽位置滑动连接有动态填充台，所述动态填充台左侧设置在右空隙位置，通过静态填充台和动态填充台将叶轮左右空隙部位进行弥补填充，可有效防止液体从间隙部位回流，提高了渣浆泵的泵液效率；所述后护板右侧在通孔位置设置有螺栓，通过螺栓和螺纹槽作用将动态填充台固定在环形凹槽，通过右侧内六角螺栓可调节动态填充台伸出长度，最大程度上提高渣浆泵的工作效率，使用效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括泵体、蜗壳和主轴；所述蜗壳固定设置在泵体右侧；所述主轴左端设置在泵体内部，右端设置在蜗壳内部；所述主轴右端键连接有叶轮；所述蜗壳内部设置在护层结构；所述叶轮设置在护层结构内部；所述护层结构包括前护板和后护板；所述前护板设置在叶轮左侧的蜗壳内部；所述后护板设置在叶轮右侧的蜗壳内部；所述叶轮左侧和前护板之间存在左空隙；所述叶轮右侧和后护板之间存在右空隙。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的前护板右侧中部设置有静态填充台；所述静态填充台设置在左空隙位置。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的后护板左侧设置有环形凹槽；所述环形凹槽位置滑动连接有动态填充台；所述动态填充台左侧设置在右空隙位置。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的环形凹槽右侧在后护板上设置有多个通孔；所述动态填充台右侧设置有多个螺纹槽；所述后护板右侧在通孔位置设置有螺栓，通过螺栓和螺纹槽作用将动态填充台固定在环形凹槽内部。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的环形凹槽和动态填充台之间设置有弹性橡胶垫，用于张紧动态填充台。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0010]1、所述前护板右侧中部设置有静态填充台，所述静态填充台设置在左空隙位置，所述后护板左侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽位置滑动连接有动态填充台，所述动态填充台左侧设置在右空隙位置，通过静态填充台和动态填充台将叶轮左右空隙部位进行弥补填充，可有效防止液体从间隙部位回流，提高了渣浆泵的泵液效率。
[0011]2、所述后护板右侧在通孔位置设置有螺栓，通过螺栓和螺纹槽作用将动态填充台固定在环形凹槽，通过右侧内六角螺栓可调节动态填充台伸出长度，最大程度上提高渣浆泵的工作效率，使用效果好。
[0012]3、所述环形凹槽和动态填充台之间设置有弹性橡胶垫，用于张紧动态填充台，通过弹性橡胶垫可将动态填充台向左侧张紧，在动态填充台左右调解时始终处于张紧状态，防止动态填充台松动。
附图说明
[0013]图1为一种高效渣浆泵的立体结构图。
[0014]图2为一种高效渣浆泵的蜗壳部位结构示意图。
[0015]图3为一种高效渣浆泵的后护板部位安装结构局部爆炸视图。
[0016]图4为一种高效渣浆泵的前护板部位安装结构示意图。
[0017]图5为一种高效渣浆泵的叶轮左右两侧空隙部位示意图。
[0018]图中：1、泵体；2、蜗壳；3、主轴；4、叶轮；5、护层结构；501、前护板；502、后护板；503、左空隙；504、右空隙；505、静态填充台；506、环形凹槽；507、动态填充台；508、通孔；509、螺纹槽；510、螺栓；511、弹性橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]具体实施方式一：结合图1
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5所示，一种高效渣浆泵其特征在于：包括泵体1、蜗壳2和主轴3；所述蜗壳2固定设置在泵体1右侧；所述主轴3左端设置在泵体1内部，右端设置在蜗壳2内部；所述主轴3右端键连接有叶轮4；所述蜗壳2内部设置在护层结构5；所述叶轮4设置在护层结构5内部；所述护层结构5包括前护板501和后护板502；所述前护板501设置在叶轮4左侧的蜗壳2内部；所述后护板502设置在叶轮4右侧的蜗壳2内部；所述叶轮4左侧和前护板501之间存在左空隙503；所述叶轮4右侧和后护板502之间存在右空隙504。
[0021]优选的，所述前护板501右侧中部设置有静态填充台505；所述静态填充台505设置在左空隙503位置。
[0022]优选的，所述后护板502左侧设置有环形凹槽506；所述环形凹槽506位置滑动连接有动态填充台507；所述动态填充台507左侧设置在右空隙504位置。
[0023]优选的，所述环形凹槽506右侧在后护板502上设置有多个通孔508；所述动态填充台507右侧设置有多个螺纹槽509；所述后护板502右侧在通孔508位置设置有螺栓510，通过螺栓510和螺纹槽509作用将动态填充台507固定在环形凹槽506内部。
[0024]优选的，所述环形凹槽506和动态填充台507之间设置有弹性橡胶垫511，用于张紧动态填充台507。
[0025]使用时，工作原理，结合图1
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5所示，所述前护板501右侧中部设置有静态填充台505，前护板501和静态填充台505一次浇铸成型，通过静态填充台505来弥补叶轮4左侧和前
护板501之间的左空隙503；组装时，先将蜗壳2左侧固定在泵体1上，然后再安装前护板501，将叶轮4定位固定在主轴3右端，最后再安装右护板和右侧蜗壳2，通过左右两蜗壳2将左护板和右护板锁紧固定在蜗壳2内部。
[0026]在安装右侧蜗壳2前，所述环形凹槽506右侧在后护板502上设置有多个通孔508，所述动态填充台507右侧设置有多个螺纹槽509，所述后护板502右侧在通孔508位置设置有螺栓510，通过螺栓510和螺纹槽509作用将动态填充台507固定在环形凹槽506内部，所述环形凹槽506和动态填充台507之间设置有弹性橡胶垫511，用于张紧动态填充台507，顺时针转动螺栓510，当螺栓510锁紧时，可通过螺栓510拉动动态填充台507向右侧运动，动态填充台507沿着环形凹槽506向右侧滑动时，动态填充台507会压动弹性橡胶垫511压缩，通过弹性橡胶垫511可将动态填充台507向左侧推紧，动态填充台507始终处于张紧状态，防止动态填充台507松动。
[0027]同理当反向转动螺栓510时，在弹性橡胶垫511的弹力作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效渣浆泵，其特征在于：包括泵体(1)、蜗壳(2)和主轴(3)；所述蜗壳(2)固定设置在泵体(1)右侧；所述主轴(3)左端设置在泵体(1)内部，右端设置在蜗壳(2)内部；所述主轴(3)右端键连接有叶轮(4)；所述蜗壳(2)内部设置在护层结构(5)；所述叶轮(4)设置在护层结构(5)内部；所述护层结构(5)包括前护板(501)和后护板(502)；所述前护板(501)设置在叶轮(4)左侧的蜗壳(2)内部；所述后护板(502)设置在叶轮(4)右侧的蜗壳(2)内部；所述叶轮(4)左侧和前护板(501)之间存在左空隙(503)；所述叶轮(4)右侧和后护板(502)之间存在右空隙(504)。2.根据权利要求1所述的一种高效渣浆泵，其特征在于：所述前护板(501)右侧中部设置有静态填充台(505)；所述静态填充台(505)设置在左空隙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽辉，王树申，
申请(专利权)人：耐普机械制造临城有限公司，
类型：新型
国别省市：