本实用新型专利技术涉及一种铝材阳极氧化染色镀膜装置，包括镀膜槽，所述镀膜槽的中设置有微孔曝气盘，所述镀膜槽的外侧设置有与微孔曝气盘相连通的供气组件，所述镀膜槽的外侧固定有防护箱，防护箱中设置有与镀膜槽相连通的循环组件，所述镀膜槽中设置有两组搅拌器，搅拌器的内侧固定有驱动柱，所述防护箱上设置有驱动箱，驱动箱中设置有与驱动柱相连接的驱动组件。该铝材阳极氧化染色镀膜装置，利用导流管导流，运作鼓风机，空气将从微孔曝气盘流出并对镀膜槽中的电解液进行空气搅拌，且可运作伺服电机，驱动第一滚轮工作，利用皮带传动，使得第二滚轮带动驱动柱和搅拌器转动，实现对电解液的机械化搅拌，使得电解液浓度均匀分布。使得电解液浓度均匀分布。使得电解液浓度均匀分布。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材阳极氧化染色镀膜装置
[0001]本技术涉及铝材阳极氧化
，具体为一种铝材阳极氧化染色镀膜装置。
技术介绍
[0002]阳极氧化是金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
[0003]在铝材阳极氧化的过程中，传统的铝材阳极氧化装置中容易出现电解液浓度不均的情况，且长时间使用后，镀膜槽中会堆积杂质，影响阳极氧化装置的镀膜效果，给人们使用带来了不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材阳极氧化染色镀膜装置，具备可以去除杂质和电解液浓度分布均匀等优点，解决了传统铝材阳极氧化装置中电解液浓度分布不均匀和不能去除杂质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材阳极氧化染色镀膜装置，包括镀膜槽，所述镀膜槽的中设置有微孔曝气盘，所述镀膜槽的外侧设置有与微孔曝气盘相连通的供气组件，所述镀膜槽的外侧固定有防护箱，防护箱中设置有与镀膜槽相连通的循环组件，所述镀膜槽中设置有两组搅拌器，搅拌器的内侧固定有驱动柱，所述防护箱上设置有驱动箱，驱动箱中设置有与驱动柱相连接的驱动组件。
[0008]进一步，所述供气组件包括固定在镀膜槽外侧的鼓风机，以及装配在鼓风机排气端的导流管，其中导流管与微孔曝气盘连通。
[0009]进一步，所述驱动组件包括固定在驱动箱中的伺服电机和装配在驱动伺服电机输出端的第一滚轮。
[0010]进一步，所述驱动组件还包括设置在中的两组第二滚轮，以及设置在两组第二滚轮和第一滚轮外侧的皮带，其中第二滚轮固定在驱动柱的外侧。
[0011]进一步，所述循环组件包括固定在防护箱中的循环泵和装配在循环泵抽水端的抽水管，其中抽水管的外侧设置有电磁阀，抽水管与镀膜槽连通。
[0012]进一步，所述循环组件还包括装配在循环泵出口端的排流管，和固定在排流管远离出口端一侧的过滤器体，以及固定在过滤器体与镀膜槽之间的回流管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该铝材阳极氧化染色镀膜装置，利用导流管导流，运作鼓风机，空气将从微孔曝气盘流出并对镀膜槽中的电解液进行空气搅拌，且可运作伺服电机，驱动第一滚轮工作，利
用皮带传动，使得第二滚轮带动驱动柱和搅拌器转动，实现对电解液的机械化搅拌，使得电解液浓度均匀分布。
[0016]2、该铝材阳极氧化染色镀膜装置，运作循环泵，将镀膜槽中的电解液抽出，利用抽水管导流，利用过滤器体进行过滤，去除电解液中的杂质，净化后的电解液将从回流管回流至镀膜槽中，避免了镀膜槽中电解液中杂质过多，使得铝材阳极氧化染色镀膜装置具有较好的镀膜效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中镀膜槽连接结构的正视图；
[0019]图3为本技术结构中驱动箱连接结构的俯视图；
[0020]图4为本技术结构中防护箱连接结构的右视图。
[0021]图中：1镀膜槽、2鼓风机、3导流管、4微孔曝气盘、5防护箱、6循环泵、7抽水管、8排流管、9过滤器体、10回流管、11驱动箱、12搅拌器、13驱动柱、14伺服电机、15第一滚轮、16第二滚轮、17皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种铝材阳极氧化染色镀膜装置，包括镀膜槽1，镀膜槽1为镀膜点，镀膜槽1中装有电解液，镀膜槽1的中设置有微孔曝气盘4，镀膜槽1的外侧设置有与微孔曝气盘4相连通的供气组件，供气组件用于对镀膜槽1中压缩空气，实现对镀膜槽1中电解液的空气搅拌，镀膜槽1的外侧固定有防护箱5，防护箱5用于保护其内部零部件不受损伤，防护箱5中设置有与镀膜槽1相连通的循环组件，循环组件用于过滤电解液中的杂质，镀膜槽1中设置有两组搅拌器12，搅拌器12用于完成机械搅拌工作，搅拌器12的内侧固定有驱动柱13，防护箱5上设置有驱动箱11，驱动箱11中设置有与驱动柱13相连接的驱动组件，驱动组件用于使驱动柱13带动搅拌器12完成机械搅拌工作。
[0024]本实施例中的供气组件包括固定在镀膜槽1外侧的鼓风机2，以及装配在鼓风机2排气端的导流管3，其中导流管3与微孔曝气盘4连通，鼓风机2用于将空气导入，导流管3用于导流，空气从微孔曝气盘4流出，实现空气搅拌。
[0025]本实施例中的驱动组件包括固定在驱动箱11中的伺服电机14和装配在驱动伺服电机14输出端的第一滚轮15，驱动组件还包括设置在11中的两组第二滚轮16，以及设置在两组第二滚轮16和第一滚轮15外侧的皮带17，其中第二滚轮16固定在驱动柱13的外侧，伺服电机14用于带动第一滚轮15工作，利用皮带17传动，使得第二滚轮16带动搅拌器12完成机械搅拌工作。
[0026]本实施例中的循环组件包括固定在防护箱5中的循环泵6和装配在循环泵6抽水端的抽水管7，其中抽水管7的外侧设置有电磁阀，电磁阀用于控制抽水管7是否可以流通，抽
水管7与镀膜槽1连通，循环组件还包括装配在循环泵6出口端的排流管8，和固定在排流管8远离6出口端一侧的过滤器体9，以及固定在过滤器体9与镀膜槽1之间的回流管10，过滤器体9为HEPA高效过滤器，用于去除电解液中的杂质，循环泵6为电解液循环的动作原件。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028](1)利用导流管3导流，运作鼓风机2，空气将从微孔曝气盘4流出并对镀膜槽1中的电解液进行空气搅拌，且可运作伺服电机14，驱动第一滚轮15工作，利用皮带17传动，使得第二滚轮16带动驱动柱13和搅拌器12转动，实现对电解液的机械化搅拌，使得电解液浓度均匀分布。
[0029](2)运作循环泵6，将镀膜槽1中的电解液抽出，利用抽水管7导流，利用过滤器体9进行过滤，去除电解液中的杂质，净化后的电解液将从回流管10回流至镀膜槽1中，避免了镀膜槽1中电解液中杂质过多，使得铝材阳极氧化染色镀膜装置具有较好的镀膜效果。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材阳极氧化染色镀膜装置，包括镀膜槽(1)，其特征在于：所述镀膜槽(1)的中设置有微孔曝气盘(4)，所述镀膜槽(1)的外侧设置有与微孔曝气盘(4)相连通的供气组件，所述镀膜槽(1)的外侧固定有防护箱(5)，防护箱(5)中设置有与镀膜槽(1)相连通的循环组件，所述镀膜槽(1)中设置有两组搅拌器(12)，搅拌器(12)的内侧固定有驱动柱(13)，所述防护箱(5)上设置有驱动箱(11)，驱动箱(11)中设置有与驱动柱(13)相连接的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种铝材阳极氧化染色镀膜装置，其特征在于：所述供气组件包括固定在镀膜槽(1)外侧的鼓风机(2)，以及装配在鼓风机(2)排气端的导流管(3)，其中导流管(3)与微孔曝气盘(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种铝材阳极氧化染色镀膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在驱动箱(11)中的伺服电机(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双文，
申请(专利权)人：江门市蓬江区中岚五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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