一种新型工业复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工业复合膜，具体涉及复合膜领域，包括膜体，本实用新型专利技术通过通过设有通风孔、防尘网、防火层、防水凸条、绝缘层，有利于使用防火层与对应膜体的顶端紧密连接，同时依次安装有防水凸条和绝缘层，有效地提高膜体表面的防护效果，避免膜体受到外界影响造成膜体顶端的磨损，影响复合膜的正常使用，使用通风孔有利于对膜体的内部进行散热，同时使用防尘网有利于对通风孔的内部进行防护，避免灰尘进入膜体内部影响使用，安装卡块、卡槽、防护膜，有利于使用防护膜底端固定连接的卡块与对应卡槽的内部进行卡接连接，从而对膜体的上方进行防护，有利于降低装置的磨损度，延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业复合膜


[0001]本技术涉及复合膜
，更具体地说，本实用涉及一种新型工业复合膜。

技术介绍

[0002]复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖均质膜作壁障层构成的分离膜，在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜，具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点，能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要，由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理，工业复合膜是一种工业使用的复合膜装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的工业复合膜，但一般的工业复合膜，在使用的过程中，装置无法有效的对复合膜进行防护，从而使得工业上使用复合膜的过程中极易受到外界环境的影响造成复合膜表面的破损，极大程度地影响了复合膜的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型工业复合膜，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的工业复合膜，在使用的过程中，装置无法有效的对复合膜进行防护。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业复合膜，包括膜体，所述膜体的顶端固定连接有防火层，所述防火层的顶端固定连接有防水凸条，所述防水凸条的顶端固定连接有绝缘层，所述膜体的两侧均活动连接有胶块，两个所述胶块一侧的顶部均与对应绝缘层的一侧活动连接，两个所述胶块的一侧均与对应防水凸条的一侧活动连接，两个所述胶块的一侧均与对应防火层的一侧活动连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述膜体的一侧开设有若干个通风孔，若干个所述通风孔的内环壁均活动连接有防尘网。
[0007]在一个优选地实施方式中，若干个所述防尘网外环壁的外径尺寸大小均与对应通风孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，若干个所述通风孔外环壁的长度尺寸大小均与对应膜体的宽度尺寸大小匹配设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述防火层底端的面积尺寸大小与对应膜体顶端的面积尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述胶块外壁的高度尺寸大小均与对应膜体底端距离绝缘层顶端的高度尺寸大小匹配设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述胶块的顶端活动连接有防护机构，所述防护机构包括防护膜、两个卡块、两个卡槽，所述防护膜的底端与对应绝缘层的顶端活动连接，所述防护膜底端的两侧均与对应胶块的顶端活动连接，所述防护膜底端的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块的外壁均卡接连接有卡槽，两个所述卡槽的外壁均与对应胶块的顶
端固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述防护膜底端的长度尺寸大小与对应两个胶块相远距离尺寸大小匹配设置，所述防护膜的宽度尺寸大小与对应胶块外壁的宽度尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述卡块外壁底端的面积尺寸大小均与对应卡槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡块外壁的高度尺寸大小均与对应卡槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有通风孔、防尘网、防火层、防水凸条、绝缘层，有利于使用防火层与对应膜体的顶端紧密连接，同时依次安装有防水凸条和绝缘层，有效地提高膜体表面的防护效果，避免膜体受到外界影响造成膜体顶端的磨损，影响复合膜的正常使用，使用通风孔有利于对膜体的内部进行散热，同时使用防尘网有利于对通风孔的内部进行防护，避免灰尘进入膜体内部影响使用，安装卡块、卡槽、防护膜，有利于使用防护膜底端固定连接的卡块与对应卡槽的内部进行卡接连接，从而对膜体的上方进行防护，有利于降低装置的磨损度，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的通风孔结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体分离结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、膜体；11、通风孔；12、防尘网；2、防火层；3、防水凸条；4、绝缘层；5、胶块；6、防护机构；61、防护膜；62、卡块；63、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
‑
4，本技术提供了一种新型工业复合膜，包括膜体1，膜体1的顶端固定连接有防火层2，有利于提高装置的防火效果，避免膜体1的顶端受到损伤，防火层2的顶端固定连接有防水凸条3，便于提高膜体1的防水效果，避免膜体1的潮湿影响膜体1的正常使用，防水凸条3的顶端固定连接有绝缘层4，膜体1的两侧均活动连接有胶块5，便于提高装置安装的稳定性，两个胶块5一侧的顶部均与对应绝缘层4的一侧活动连接，两个胶块5的一侧均与对应防水凸条3的一侧活动连接，两个胶块5的一侧均与对应防火层2的一侧活动连接。
[0022]优选的，膜体1的一侧开设有若干个通风孔11，若干个通风孔11的内环壁均活动连接有防尘网12，若干个防尘网12外环壁的外径尺寸大小均与对应通风孔11内环壁的内径尺寸大小匹配设置，若干个通风孔11外环壁的长度尺寸大小均与对应膜体1的宽度尺寸大小
匹配设置，防火层2底端的面积尺寸大小与对应膜体1顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个胶块5外壁的高度尺寸大小均与对应膜体1底端距离绝缘层4顶端的高度尺寸大小匹配设置，安装通风孔11和防尘网12有利于对膜体1的内部进行通风，便于膜体1的正常使用。
[0023]优选的，两个胶块5的顶端活动连接有防护机构6，防护机构6包括防护膜61、两个卡块62、两个卡槽63，防护膜61的底端与对应绝缘层4的顶端活动连接，防护膜61底端的两侧均与对应胶块5的顶端活动连接，防护膜61底端的两侧均固定连接有卡块62，两个卡块62的外壁均卡接连接有卡槽63，两个卡槽63的外壁均与对应胶块5的顶端固定连接，防护膜61底端的长度尺寸大小与对应两个胶块5相远距离尺寸大小匹配设置，防护膜61的宽度尺寸大小与对应胶块5外壁的宽度尺寸大小匹配设置，两个卡块62外壁底端的面积尺寸大小均与对应卡槽63内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个卡块62外壁的高度尺寸大小均与对应卡槽63内壁的深度尺寸大小匹配设置，安装防护机构6有利于使用卡块62与对应卡槽63进行卡接连接，从而使得防护膜61对膜体1的上方进行更好地防护。
[0024]本技术工作原理：使用防火层2与对应膜体1的顶端紧密连接，同时依次安装有防水凸条3和绝缘层4，有效地提高膜体1表面的防护效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业复合膜，包括膜体（1），其特征在于：所述膜体（1）的顶端固定连接有防火层（2），所述防火层（2）的顶端固定连接有防水凸条（3），所述防水凸条（3）的顶端固定连接有绝缘层（4），所述膜体（1）的两侧均活动连接有胶块（5），两个所述胶块（5）一侧的顶部均与对应绝缘层（4）的一侧活动连接，两个所述胶块（5）的一侧均与对应防水凸条（3）的一侧活动连接，两个所述胶块（5）的一侧均与对应防火层（2）的一侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型工业复合膜，其特征在于：所述膜体（1）的一侧开设有若干个通风孔（11），若干个所述通风孔（11）的内环壁均活动连接有防尘网（12）。3.根据权利要求2所述的一种新型工业复合膜，其特征在于：若干个所述防尘网（12）外环壁的外径尺寸大小均与对应通风孔（11）内环壁的内径尺寸大小匹配设置，若干个所述通风孔（11）外环壁的长度尺寸大小均与对应膜体（1）的宽度尺寸大小匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种新型工业复合膜，其特征在于：所述防火层（2）底端的面积尺寸大小与对应膜体（1）顶端的面积尺寸大小匹配设置。5.根据权利要求1所述的一种新型工业复合膜，其特征在于：两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍小容，
申请(专利权)人：江苏求实塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：