微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动上料技术领域，且公开了微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构，包括机舱和出灰管，所述机舱的内腔中活动铰接有安装板，所述安装板的外侧固定安装有第一齿轮，所述机舱的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。本实用新型专利技术通过在抽吸设备的出口设置一个称重装置，该称重装置在电机的牵引下可以进行翻转，称重装置的顶部和底部均可进行称重，设定每次称重量和称重的次数，从而控制抽吸设备抽吸的干灰总量，根据每辆车的载重量不同进行设定，这样就可以直接控制进入车斗内的干灰量，不需要人时刻顶着从而节省人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构


[0001]本技术属于自动上料
，具体是微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构。

技术介绍

[0002]微粉厂在生产完水泥后，对于一些水泥用量较大的人，通常会用车来直接将水泥粉装走，但是水泥粉在装车的时候，现场会产生大量的扬尘和冒灰现象，会对周围的环境造成污染，因此许多工厂对粉末内产品进行装车的时候会选择干灰散装机。
[0003]干灰散装机在对车辆进行装车的同时，也需要设备对散装机进行同步上料，现有的上料机构在对散装机进行上料时，对于粉末类的物料通常都是通过抽吸的方式进行上料，但是上料的过程中，不能很好的控制上料的量，需要工作人员实时的在旁边进行观察和控制。
[0004]现有的散装机上料装置在上料的过程中，需要通过电机提供动力然后将吸料的管道放入粉末料中，使上料装置自动的对粉末进行吸料，但是上料机构通槽通过螺栓固定安装在上料机构上，电机长时间的振动，加上散装机的振动，时间久了就会导致上料机构上的螺栓松动，器械互相撞击产生噪音。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构，具有定量上料、降低噪音的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构，包括机舱和出灰管，所述机舱的内腔中活动铰接有安装板，所述安装板的外侧固定安装有第一齿轮，所述机舱的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述安装板的顶部和底部均活动套接有称重盒，所述安装板的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有重量传感器，所述重量传感器位于称重盒的底部，通过重量传感器称重进入称重盒内的干灰质量，通过电机控制安装板的翻转，从而控制进入散装机内的干灰的量，当干灰的总量达到设定值，此时抽吸设备停止工作，不再进行上料。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机舱的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部固定安装有抽吸设备，所述抽吸设备和底座之间弹性连接有弹簧，底座上的橡胶垫对抽吸设备整体起到一种弹性的支撑，这样可以起到缓冲的作用，弹簧也可以起到缓冲的作用，当通过螺栓将设备固定到机舱顶部的底座上时可以防止其在震动时松动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机舱的顶部固定安装有下料仓，所述下料仓通过管道与抽吸设备连通，抽吸设备将抽吸上来的干灰通过管道送到下料仓，然后进入散装机内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机舱内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装板两侧的两端均固定安装有滑杆，所述滑杆活动卡接在滑槽内，安装板两端的滑杆在滑槽内滑动，有助于安装板在电机的带动下进行转动从而实现安装板的翻转将称重盒内的干灰导入下方的出灰管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机舱的内腔中设有一对滑板，所述滑板位于称重盒底部的两侧，称重盒底部两侧的滑板，相对倾斜有助于干灰从滑板上滑入下方的出灰管内，同时防止干灰在两侧堆积。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出灰管固定安装在机舱的底部，所述出灰管可以伸缩，出灰管在干灰进入管道内时向下伸长放入车内，将干灰通过管道导入车内，此时干灰产生的扬尘被出灰管包裹住不会逸出到周围的环境中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在抽吸设备的出口设置一个称重装置，该称重装置在电机的牵引下可以进行翻转，称重装置的顶部和底部均可进行称重，设定每次称重量和称重的次数，从而控制抽吸设备抽吸的干灰总量，根据每辆车的载重量不同进行设定，这样就可以直接控制进入车斗内的干灰量，不需要人时刻顶着从而节省人力。
[0014]2、本技术通过在机舱的顶部固定安装一个底座，在底座的顶部固定安装一个橡胶垫，在橡胶垫的四周固定安装若干弹簧，将抽吸设备固定安装到橡胶垫的顶部，再通过螺栓将抽吸设备固定到底座上，这样就可以对抽气设备起到减震的作用，降低工作时由于震动产生的噪音。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面剖视图；
[0017]图3为本技术整体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术图1的B处放大示意图；
[0020]图6为本技术图2的C处放大示意图。
[0021]图中：1、机舱；2、抽吸设备；3、出灰管；4、电机；5、下料仓；6、滑板；7、称重盒；8、底座；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、橡胶垫；12、弹簧；13、安装板；14、重量传感器；15、滑槽；16、滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构，包括机舱1和出灰管3，机舱1的内腔中活动铰接有安装板13，安装板13的外侧固定安装有第一齿轮9，机舱1的外侧固定安装有电机4，电机4的输出端传动连接有第二齿轮10，第一齿轮9
与第二齿轮10相互啮合，安装板13的顶部和底部均活动套接有称重盒7，安装板13的顶部和底部均开设有安装槽，安装槽内固定安装有重量传感器14，重量传感器14位于称重盒7的底部，通过重量传感器称重进入称重盒内的干灰质量，通过电机控制安装板的翻转，从而控制进入散装机内的干灰的量，当干灰的总量达到设定值，此时抽吸设备停止工作，不再进行上料。
[0024]其中，机舱1的顶部固定安装有底座8，底座8的顶部固定安装有橡胶垫11，橡胶垫11的顶部固定安装有抽吸设备2，抽吸设备2和底座8之间弹性连接有弹簧12，底座上的橡胶垫对抽吸设备整体起到一种弹性的支撑，这样可以起到缓冲的作用，弹簧也可以起到缓冲的作用，当通过螺栓将设备固定到机舱顶部的底座上时可以防止其在震动时松动。
[0025]其中，机舱1的顶部固定安装有下料仓5，下料仓5通过管道与抽吸设备2连通，抽吸设备将抽吸上来的干灰通过管道送到下料仓，然后进入散装机内。
[0026]其中，机舱1内腔的两侧均开设有滑槽15，安装板13两侧的两端均固定安装有滑杆16，滑杆16活动卡接在滑槽15内，安装板两端的滑杆在滑槽内滑动，有助于安装板在电机的带动下进行转动从而实现安装板的翻转将称重盒内的干灰导入下方的出灰管。
[0027]其中，机舱1的内腔中设有一对滑板6，滑板6位于称重盒7底部的两侧，称重盒底部两侧的滑板，相对倾斜有助于干灰从滑板上滑入下方的出灰管内，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构，包括机舱(1)和出灰管(3)，其特征在于：所述机舱(1)的内腔中活动铰接有安装板(13)，所述安装板(13)的外侧固定安装有第一齿轮(9)，所述机舱(1)的外侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端传动连接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相互啮合，所述安装板(13)的顶部和底部均活动套接有称重盒(7)，所述安装板(13)的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有重量传感器(14)，所述重量传感器(14)位于称重盒(7)的底部。2.根据权利要求1所述的微粉厂用干灰散装机的高效自动上料机构，其特征在于：所述机舱(1)的顶部固定安装有底座(8)，所述底座(8)的顶部固定安装有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的顶部固定安装有抽吸设备(2)，所述抽吸设备(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志甫，
申请(专利权)人：山西立恒钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：