一种润滑油灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油制备技术领域，具体涉及一种润滑油灌装生产线，包括底座、传输带、灌装机、封盖装置和送料组件，送料组件包括放置座、活动门、第一支架、第一气缸和吸附臂，将多个油罐放置于滑动槽的上方，由于滑动槽的顶面为斜面，油罐会滑向较低端，直至接触活动门，第一气缸驱动吸附臂靠近油罐，将离活动门最近的油罐吸附，活动门打开，吸附臂将油罐移动至传输带的上方，活动门重新关闭，上方的油罐再次滑动至活动门处，通过PLC系统控制吸附臂的抓取频率，从而控制每个油罐的放置位置防止油罐错位。罐错位。罐错位。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装生产线


[0001]本技术涉及润滑油制备
，尤其涉及一种润滑油灌装生产线。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型机械上，保护机械及加工件的液体润滑剂。机械装备都需使用润滑油以降低摩擦和磨损，提高设备的使用寿命；润滑油需要进行罐装，而通过人工罐装的方式费时费力。
[0003]现有的润滑油罐装通常采用流水线的方式，通过传输带、灌装机和压盖装置进行罐装，将多个油罐依次放置于传输带上，每个油罐依次经过灌装机和压盖装置，从而完成注油和封盖。
[0004]而由于传输带上的油罐为人工放置，油罐之间的间距不能保证，导致在注油时，会出现错位的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑油灌装生产线，旨在解决现有技术中传输带上的油罐为人工放置，油罐之间的间距不能保证，导致在注油时，会出现错位的情况的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种润滑油灌装生产线，所述润滑油灌装生产线包括底座、传输带、灌装机、封盖装置和送料组件，所述传输带设置于所述底座的上方，所述灌装机设置于传输带的上方，所述封盖装置设置于所述传输带的上方，并位于所述灌装机的一侧，所述送料组件设置于所述灌装机远离所述封盖装置的一侧；
[0007]所述送料组件包括放置座、活动门、第一支架、第一气缸和吸附臂，所述放置座和所述第一支架设置于所述传输带的相对两侧，所述放置座的顶端设置有滑动槽，所述活动门设置于所述放置座和所述传输带之间，所述第一气缸设置于所述第一支架的上方，所述吸附臂与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述传输带的上方。
[0008]其中，所述活动门包括电磁铁、弹簧和金属板，所述电磁铁设置于所述放置座的内部，所述弹簧与所述电磁铁固定连接，并位于所述电磁铁的上方，所述金属板与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧的上方，且位于所述滑动槽的一侧。
[0009]其中，所述吸附臂包括连接板、弯板和气泵，所述连接板与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述传输带的上方，所述弯板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述第一气缸的一侧，所述弯板的内侧壁设置有多个气孔，每个所述气孔均通过管道与所述气泵连通。
[0010]其中，所述润滑油灌装生产线还包括第二支架、第二气缸和导向板，所述第二支架设置于所述第一支架和所述灌装机之间，所述第二气缸设置于所述第二支架的下方，所述导向板与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸的下方。
[0011]其中，所述导向板包括U形板和侧板，所述U形板与所述第二气缸的输出端固定连
接，并位于所述第二气缸的下方，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别设置所述U形板的两侧。
[0012]本技术的一种润滑油灌装生产线，将多个油罐放置于所述滑动槽的上方，由于所述滑动槽的顶面为斜面，油罐会滑向较低端，直至接触所述活动门，所述第一气缸驱动所述吸附臂靠近油罐，将离所述活动门最近的油罐吸附，所述活动门打开，所述吸附臂将油罐移动至所述传输带的上方，所述活动门重新关闭，上方的油罐再次滑动至所述活动门处，通过PLC系统控制所述吸附臂的抓取频率，从而控制每个油罐的放置位置防止油罐错位。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术提供的一种润滑油灌装生产线的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的送料组件的剖视图。
[0016]图3是本技术提供的导向板的剖视图。
[0017]1‑
底座、2
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传输带、3
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灌装机、4
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封盖装置、5
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送料组件、6
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放置座、7
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活动门、8
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第一支架、9
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第一气缸、10
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吸附臂、11
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滑动槽、12
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电磁铁、13
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弹簧、14
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金属板、15
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连接板、16
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弯板、17
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气泵、18
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第二支架、19
‑
第二气缸、20
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导向板、21
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U形板、22
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侧板、23
‑
气孔。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种润滑油灌装生产线，所述润滑油灌装生产线包括底座1、传输带2、灌装机3、封盖装置4和送料组件5，所述传输带2设置于所述底座1的上方，所述灌装机3设置于传输带2的上方，所述封盖装置4设置于所述传输带2的上方，并位于所述灌装机3的一侧，所述送料组件5设置于所述灌装机3远离所述封盖装置4的一侧；
[0020]所述送料组件5包括放置座6、活动门7、第一支架8、第一气缸9和吸附臂10，所述放置座6和所述第一支架8设置于所述传输带2的相对两侧，所述放置座6的顶端设置有滑动槽11，所述活动门7设置于所述放置座6和所述传输带2之间，所述第一气缸9设置于所述第一支架8的上方，所述吸附臂10与所述第一气缸9的输出端活动连接，并位于所述传输带2的上方。
[0021]在本实施方式中，将多个油罐放置于所述滑动槽11的上方，由于所述滑动槽11的顶面为斜面，油罐会滑向较低端，直至接触所述活动门7，所述第一气缸9驱动所述吸附臂10靠近油罐，将离所述活动门7最近的油罐吸附，所述活动门7打开，所述吸附臂10将油罐移动至所述传输带2的上方，所述活动门7重新关闭，上方的油罐再次滑动至所述活动门7处，通
过PLC系统控制所述吸附臂10的抓取频率，从而控制每个油罐的放置位置防止油罐错位。
[0022]进一步的，所述活动门7包括电磁铁12、弹簧13和金属板14，所述电磁铁12设置于所述放置座6的内部，所述弹簧13与所述电磁铁12固定连接，并位于所述电磁铁12的上方，所述金属板14与所述弹簧13固定连接，并位于所述弹簧13的上方，且位于所述滑动槽11的一侧；所述吸附臂10包括连接板15、弯板16和气泵17，所述连接板15与所述第一气缸9的输出端活动连接，并位于所述传输带2的上方，所述弯板16与所述连接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装生产线，其特征在于，所述润滑油灌装生产线包括底座、传输带、灌装机、封盖装置和送料组件，所述传输带设置于所述底座的上方，所述灌装机设置于所述传输带的上方，所述封盖装置设置于所述传输带的上方，并位于所述灌装机的一侧，所述送料组件设置于所述灌装机远离所述封盖装置的一侧；所述送料组件包括放置座、活动门、第一支架、第一气缸和吸附臂，所述放置座和所述第一支架设置于所述传输带的相对两侧，所述放置座的顶端设置有滑动槽，所述活动门设置于所述放置座和所述传输带之间，所述第一气缸设置于所述第一支架的上方，所述吸附臂与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述传输带的上方。2.如权利要求1所述的润滑油灌装生产线，其特征在于，所述活动门包括电磁铁、弹簧和金属板，所述电磁铁设置于所述放置座的内部，所述弹簧与所述电磁铁固定连接，并位于所述电磁铁的上方，所述金属板与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：池相玉，王芳，池一航，
申请(专利权)人：辽宁千润能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：