一种易于安装维护的旋转蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备旋转蒸发器技术领域，具体为一种易于安装维护的旋转蒸发器，包括主体结构和回流结构，回流结构包括铜轴，铜轴的内部开设有腔体，腔体的两端对称设置有端面封盖，腔体的内部贯穿设置有回流管，腔体的一端设置有进液管。本实用新型专利技术，通过设置该主体结构和回流结构，将进液管和回流管安装在同一个铜轴上，同时回流管在空腔中心位置悬空，与进液管不接触，大大方便进液管和回流管的安装，操作简单方便，同时在更换骨架油封时，只需要将外轴承卡簧和内轴承卡簧拆掉，然后将内轴承和外轴承取下，即可将骨架油封直接拆下，整个过程维修方便，不用拆掉整个蒸发器，进而实现对该旋转蒸发器的快速安装维护。而实现对该旋转蒸发器的快速安装维护。而实现对该旋转蒸发器的快速安装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种易于安装维护的旋转蒸发器


[0001]本技术涉及制冷设备旋转蒸发器
，尤其涉及一种易于安装维护的旋转蒸发器。

技术介绍

[0002]旋转蒸发器，又叫旋转冷媒蒸发器，是制冷设备行业广泛应用的一种冷热交换部件，经过压缩机压缩的高温高压的冷媒(俗称雪种) 经进液管进入蒸发器型腔中，冷媒压力瞬间释放，产生吸热反应，蒸发器型腔温度瞬间下降使蒸发器表面结冰，其中蒸发器的密封是十分重要的，在长时间的使用之后，需要及时对油封进行更换，但是现有的旋转蒸发器在维护的过程中，需要工作人员将整个设备拆开，操作过程繁琐，同时在多次的拆装过程中，很容易影响到整个设备的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于安装维护的旋转蒸发器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种易于安装维护的旋转蒸发器，包括主体结构和回流结构，所述回流结构包括铜轴，所述铜轴的内部开设有腔体，所述腔体的两端对称设置有端面封盖，所述腔体的内部贯穿设置有回流管，两组所述端面封盖均套设在回流管的外表面，所述腔体的一端设置有进液管，所述主体结构包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体的两端分别固定安装有蒸发器右端面和蒸发器左端面，所述蒸发器右端面和蒸发器左端面的内部分别贯穿设置有右旋转轴和左旋转轴，所述回流结构设置在右旋转轴的内部。
[0005]为了提高铜轴与右旋转轴的连接效果，本技术改进有，所述铜轴与右旋转轴连接处的两端对称设置有外轴承和内轴承。
[0006]为了确保外轴承和内轴承的稳定连接，本技术改进有，所述外轴承和内轴承与右旋转轴的连接处分别设置有外轴承卡簧和内轴承卡簧。
[0007]为了提高进液管的使用效果，本技术改进有，所述进液管的形状为螺旋状。
[0008]为了提高右旋转轴右端的密封效果，本技术改进有，所述右旋转轴靠近外轴承的一端设置有骨架油封。
[0009]为了实现对端面封盖的稳定固定安装作用，本技术改进有，所述端面封盖通过焊接的方式与铜轴的两端固定连接。
[0010]为了保证回流管和铜轴之间不发生冷热交换，本技术改进有，所述腔体的内部呈真空状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，通过设置该主体结构和回流结构，将进液管和回流管安装在同一个铜轴上，两头焊接密封，同时回流管在空腔中心位置悬空，与进液管不接触，可以大大方
便进液管和回流管的安装，操作简单方便，同时在更换骨架油封时，只需要将外轴承卡簧和内轴承卡簧拆掉，然后将内轴承和外轴承取下，即可将骨架油封直接拆下，整个过程维修方便，不用拆掉整个蒸发器，进而实现对该旋转蒸发器的快速安装维护。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种易于安装维护的旋转蒸发器的整体剖视图；
[0014]图2为本技术提出一种易于安装维护的旋转蒸发器的主体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种易于安装维护的旋转蒸发器的回流结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、铜轴；2、腔体；3、端面封盖；4、回流管；5、进液管；6、蒸发器筒体；7、蒸发器右端面；8、蒸发器左端面；9、右旋转轴； 10、左旋转轴；11、外轴承；12、内轴承；13、外轴承卡簧；14、内轴承卡簧；15、骨架油封。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种易于安装维护的旋转蒸发器，包括主体结构和回流结构，回流结构包括铜轴1，铜轴1的内部开设有腔体2，腔体2的两端对称设置有端面封盖3，腔体 2的内部贯穿设置有回流管4，两组端面封盖3均套设在回流管4的外表面，腔体2的一端设置有进液管5，主体结构包括蒸发器筒体6，蒸发器筒体6的两端分别固定安装有蒸发器右端面7和蒸发器左端面8，蒸发器右端面7和蒸发器左端面8的内部分别贯穿设置有右旋转轴9和左旋转轴10，回流结构设置在右旋转轴9的内部，在本技术中，通过设置该主体结构和回流结构，将进液管5和回流管4安装在同一个铜轴1上，两头焊接密封，同时回流管4在空腔中心位置悬空，与进液管 5不接触，可以大大方便进液管5和回流管4的安装，操作简单方便，同时在更换骨架油封15时，只需要将外轴承卡簧13和内轴承卡簧14 拆掉，然后将内轴承12和外轴承11取下，即可将骨架油封15直接拆下，整个过程维修方便，不用拆掉整个蒸发器，进而实现对该旋转蒸发器的快速安装维护。
[0021]铜轴1与右旋转轴9连接处的两端对称设置有外轴承11和内轴承，外轴承11和内轴承与右旋转轴9的连接处分别设置有外轴承卡簧13和内轴承卡簧14，在本技术中，设置该外轴承11和内轴承12，可以实现对铜轴1的外速固定安装，进而实现整个设备的快速安装，而外轴承卡簧13和内轴承卡簧14主要起到对外轴承11和内轴承实现限位固定的作用。
[0022]右旋转轴9靠近外轴承11的一端设置有骨架油封15，在本技术中，设置该骨架
油封15，主要是保证整个设备的密封性能，与右旋转轴9的内腔之间过盈配合，保证设备不会发生泄漏。
[0023]进液管5的形状为螺旋状，端面封盖3通过焊接的方式与铜轴1的两端固定连接，腔体2的内部呈真空状态，在本技术中，螺旋状的进液管5，可以提高整个进液管5的使用效果，可以抵消交换端面的过冷温度，而通过焊接的方式对端面封盖3进行固定，既可以保证端面封盖3固定牢固，同时操作简单方便，而腔体2的内部呈真空状态，可以保证回流管4和铜轴1之间不发生冷热交换，确保蒸发器的右侧不会结霜。
[0024]工作原理：当工作人员在安装该旋转蒸发器，在装配的过程中，先将回流管4和进液管5与铜轴1安装在一起，紧接着再将两个端面封盖3进行焊接，即可完成整个回流结构的装配，然后工作人员可以再拿起铜轴1，将铜轴1插入到右旋转轴9上，紧接着再将内轴承12进行安装，然后安装内轴承卡簧14，紧接着再安装外轴承11，接着安装骨架油封15，最后再将安装外轴承卡簧13，从而完成整个设备的装配，操作简单方便，在更换骨架油封15时，只需将外轴承卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于安装维护的旋转蒸发器，包括主体结构和回流结构，其特征在于：所述回流结构包括铜轴(1)，所述铜轴(1)的内部开设有腔体(2)，所述腔体(2)的两端对称设置有端面封盖(3)，所述腔体(2)的内部贯穿设置有回流管(4)，两组所述端面封盖(3)均套设在回流管(4)的外表面，所述腔体(2)的一端设置有进液管(5)，所述主体结构包括蒸发器筒体(6)，所述蒸发器筒体(6)的两端分别固定安装有蒸发器右端面(7)和蒸发器左端面(8)，所述蒸发器右端面(7)和蒸发器左端面(8)的内部分别贯穿设置有右旋转轴(9)和左旋转轴(10)，所述回流结构设置在右旋转轴(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种易于安装维护的旋转蒸发器，其特征在于：所述铜轴(1)与右旋转轴(9)连接处的两端对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀昌，
申请(专利权)人：唐秀昌，
类型：新型
国别省市：