一种防溅球及其旋转蒸发器制造技术

本公开属于化学实验玻璃器材领域，公开一种防溅球及其旋转蒸发器，包括带有空腔的球体，球体上设置有上磨口，上磨口与球体的空腔进行连通；球体上设置有向空腔内进行延伸的防溅内管，防溅内管内设置有封堵端，处于封堵端处的防溅内管上设置有防溅孔，防溅孔与防溅内管的内腔进行连通；防溅内管内壁贴合并且相对滑动的防溅外管，防溅外管一端处于相对于防溅孔的封堵端对立面；防溅外管内设置有筛板；防溅外管一端连通有下磨口。本公开防溅外管管内的筛板有降低液体旋蒸时暴沸的作用和固体旋蒸时加固棉花的作用，可拆卸的设计，既方便将棉花塞入防溅孔，也方便拆卸后清洗球体和防溅外管。外管。外管。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅球及其旋转蒸发器


[0001]本公开属于化学实验玻璃器材领域，具体涉及一种防溅球及其旋转蒸发器。

技术介绍

[0002]旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，以及固体药品的蒸馏，广泛应用于化学和生物医药等领域。传统防溅球如图1所示包括带有空腔的球体100，球体100上设置有上磨口101，上磨口101与球体100 的空腔进行连通，球体100下设置有下磨口102，上磨口102与球体100的空腔进行连通；球体100上设置有向空腔内进行延伸的防溅内管103，防溅内管103 内设置有防溅孔104，防溅孔104与防溅内管103的内腔进行连通。
[0003]防溅球的主要作用是通过封闭的顶端、侧面的防溅孔来防止旋蒸时液体暴沸，飞溅的液体冲入冷凝管，污染仪器。传统防溅球设计起到一定防溅缓冲作用，既有效防止旋蒸液喷溅到冷凝管，又防止污染物流入旋蒸瓶。但如果出现旋蒸时暴沸比较严重的情况，防溅球的缓冲作用较弱，旋蒸液飞溅回到防溅球内会继续暴沸并飞溅到冷凝管中，使得药品进入仪器，污染仪器，降低旋蒸效率。在旋蒸固体时，也需用棉花堵塞防溅孔，防止固体进入仪器，运行过程中棉花往往会松开，造成固体药品损失，甚至药品会通过防溅口进入仪器，损坏仪器。

技术实现思路

[0004]第一方面，针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种防溅球，解决了至少
技术介绍
所提出的一个技术问题。
[0005]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：<br/>[0006]一种防溅球，包括带有空腔的球体，球体上设置有上磨口，上磨口与球体的空腔进行连通；
[0007]球体上设置有向空腔内进行延伸的防溅内管，防溅内管内设置有封堵端，处于封堵端处的防溅内管上设置有防溅孔，防溅孔与防溅内管的内腔进行连通；
[0008]防溅内管内壁贴合并且相对滑动的防溅外管，防溅外管两端呈开放状，防溅外管一端处于相对于防溅孔的封堵端对立面；防溅外管内设置有筛板；
[0009]伸出至防溅内管外且处于防溅内管外的防溅外管一端连通有下磨口。
[0010]进一步地，所述防溅内管处于球体的空腔内一端呈封闭状。
[0011]进一步地，所述防溅内管内的一段设置呈堵塞状，形成封堵端，防溅孔处于封堵端靠近防溅外管的一侧。
[0012]进一步地，所述防溅内管的孔径与防溅外管的外壁管径相等。
[0013]进一步地，所述防溅内管的内壁与防溅外管的外壁之间通过螺纹配合连接。
[0014]进一步地，所述筛板设置在防溅外管的端部。
[0015]第二方面，针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种旋转蒸发器，解决了
至少
技术介绍
所提出的一个技术问题。
[0016]一种旋转蒸发器，包括旋蒸仪和旋蒸瓶，旋蒸仪和旋蒸瓶之间通过第一方面的防溅球连接。
[0017]本公开具有以下至少一个的有益效果：
[0018]本公开防溅外管管内的筛板有降低液体旋蒸时暴沸的作用和固体旋蒸时加固棉花的作用；
[0019]本公开可拆卸的设计，既方便将棉花塞入防溅孔，也方便拆卸后清洗球体和防溅外管。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是传统防溅球示意图；
[0022]图2是本公开实施例的整体结构示意图；
[0023]图3是本公开实施例的局部结构示意图；
[0024]图4是本公开实施例的防溅外管结构示意图；
[0025]图5是本公开实施例的筛板示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0027]实施一：
[0028]如图2至图5所示，一种防溅球，包括带有空腔的球体2，球体2上设置有上磨口1，上磨口1与球体2的空腔进行连通；
[0029]球体2上设置有向空腔内进行延伸的防溅内管3，防溅内管3内设置有封堵端，处于封堵端处的防溅内管3上设置有防溅孔5，防溅孔5与防溅内管3的内腔进行连通；
[0030]防溅内管3内壁贴合并且相对滑动的防溅外管4，防溅外管4两端呈开放状，防溅外管4一端处于相对于防溅孔5的封堵端对立面；防溅外管4内设置有筛板6；
[0031]伸出至防溅内管3外且处于防溅内管3外的防溅外管4一端连通有下磨口8。
[0032]使用时，在进行液体旋蒸时，防溅球通过上磨口1与旋蒸仪转动接口相连，通过下磨口8与旋蒸瓶相连。仪器运行后，旋蒸液体飞溅时在筛板6小孔和防溅内管3封闭顶端双重的阻挡作用下减缓液体飞溅程度，液体随后通过防溅孔5 进入防溅球体2的内腔，进一步降低液体飞溅后进入旋转蒸发仪污染仪器的可能性。
[0033]在进行固体旋蒸时，在进行固体旋蒸时，将棉花通过镊子塞进防溅孔5，防溅外管4顶部的筛板6对防溅孔5中的棉花起到加固作用。随后将上磨口1与旋蒸仪转动接口相连，下磨口8与旋蒸瓶相连，运行旋蒸仪。
[0034]针对于防溅内管3的内壁与防溅外管4的外壁贴合设置，避免飞溅液体从防溅内管3与防溅外管4之间的间隙处进行流出。
[0035]针对于防溅内管3内设置有封堵端，如本申请的图示中，防溅内管3处于球体2的空腔内一端直接呈封闭状，当然在其一些案例中，可将防溅内管3内的一段设置呈堵塞状，形成封堵端，防溅孔5处于封堵端靠近防溅外管4的一侧；使用时，旋蒸液体飞溅时在筛板6小孔和防溅内管3封闭顶端双重的阻挡作用下减缓液体飞溅程度，液体随后通过防溅孔5进入防溅球体2的内腔。
[0036]针对于与防溅内管3内壁贴合并且相对滑动的防溅外管4，防溅内管3的孔径与防溅外管4的外壁管径相等，使得防溅内管3的内壁与防溅外管4的外壁相贴，同时也能够进行防溅外管4相对于防溅内管3之间的运动；使用时，根据需要进行直接外力移动防溅外管4，使得能够进行防溅外管4相对于防溅内管 3之间的运动。
[0037]当然也可以设置为图示中的，防溅内管3的内壁与防溅外管4的外壁之间通过螺纹配合连接，具体是防溅内管3的内壁设置有内螺纹，防溅外管4的外壁设置有与内螺纹进行适配的外螺纹7；使用时，根据需要进行旋转防溅外管4，使得能够进行防溅外管4相对于防溅内管3之间的运动。
[0038]同时根据上述两种方式，均使得防溅内管3与防溅外管4之间具有可拆卸性，便于防溅球的组装、安装或者拆卸。
[0039]针对于防溅外管4内设置有筛板6，在本申请的图示中，将筛板6设置在防溅外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅球，包括带有空腔的球体(2)，球体(2)上设置有上磨口(1)，上磨口(1)与球体(2)的空腔进行连通；其特征在于，球体(2)上设置有向空腔内进行延伸的防溅内管(3)，防溅内管(3)内设置有封堵端，处于封堵端处的防溅内管(3)上设置有防溅孔(5)，防溅孔(5)与防溅内管(3)的内腔进行连通；防溅内管(3)内壁贴合有防溅外管(4)，防溅内管(3)相对防溅外管(4)滑动，防溅外管(4)两端呈开放状，防溅外管(4)一端处于相对于防溅孔(5)的封堵端对立面；防溅外管(4)内设置有筛板(6)；伸出至防溅内管(3)外且处于防溅内管(3)外的防溅外管(4)一端连通有下磨口(8)。2.根据权利要求1所述的防溅球，其特征在于，所述防溅内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔宇，宋明霞，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：新型
国别省市：