本实用新型专利技术公开了一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置，包括装置主体、控制机柜、净水池、废水池、清洗水箱和控制器，净水池和废水池设置装在置主体的在最下方，装置主体与控制机柜连接。本实用新型专利技术通过装置主体采用电容去离子技术，高效节能，工艺简便，无需高额投入，且在除离子过程中不排放环境污染物质，可自动实现直流电压的设置，启动抽水泵将废水经CDI装置处理成净水，并输送至净水池，可实时监控CDI装置出口净水含离子浓度，并判断CDI装置的吸附能力，可自动进行净水管路、离子回收管路的切换，通过PLC控制器，将整个工艺流程编写为顺序控制程序，实现废水净化和离子回收流程的自动控制。收流程的自动控制。收流程的自动控制。
【技术实现步骤摘要】
一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置
[0001]本技术涉及废水净化领域，特别涉及一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置。
技术介绍
[0002]工业废水含有大量离子型物质，向自然水体排放会造成地表水环境的严重恶化，造成水资源的污染，且多数离子因特殊的物理和化学性质，一旦进入水体无法自发完成从水域到陆域的转移，离子无法得到有效回收。
[0003]针对这一问题，废水净化多采用膜技术或电化学技术进行水处理，如反渗透技术、电渗析技术，电容去离子技术等。
[0004]对于大多数CDI净水装置，均需要人为进行干预操作，如设置吸附直流电压、电极再生、净水的抽取与输送等，均会造成人力资源的浪费，因此设计一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置，是十分必要的。
[0005]现有技术的缺点包括：
[0006](1)大多数净水处理技术，如膜技术、反渗透、电渗析等技术，在除离子过程中会排放环境污染物质，且需要昂贵的膜材料，成本高；
[0007](2)通过CDI装置对工业废水进行去离子处理，需投入大量的人力进行监控、操作，会造成人力资源的浪费。需人为进行直流电压的设置，启动抽水泵抽取废水，输送净水至净水池的操作；
[0008](3)当CDI装置吸附能力达饱和，需人工操作，进行电极再生、反接电极，若操作人员监控不及时，CDI装置已无去离子能力，CDI装置出口的净水含大量离子，将污染净水池中的水体；
[0009](4)操作人员进行电极再生、反接电极后，将离子溶解于水体，为防止脱附的高浓度离子吸附于管道内壁，造成CDI装置出口的净水的二次污染，需人工操作设备，进行管路冲洗，以及浓缩高浓度离子水体的回收，造成人力资源的浪费；
[0010](5)为保证净水质量，需人工设置合适的直流电压，当CDI装置去离子效果不好时，需人工调整直流电压，但人工无法实现不间断实时调节，无法保证控制质量；
[0011](6)采用CDI装置，通过人工操作，进行废水净化和离子回收，流程较为复杂，工序繁多，容易误操作，影响净水质量和回收离子质量，造成水资源浪费和离子浪费。
技术实现思路
[0012]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置。
[0013]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0014]本技术一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置，包括装置主体、控制机柜、净水池、CDI装置、废水池、冲洗水箱和PLC控制器，所述净水池和废水池设置装在
置主体的在最下方，处于同一水平线，分别位于左右两侧，所述电动门A、CDI装置、电导率传感器探头A、变频增压泵和电导率传感器探头B设置在装置主体的中间位置，依次从右至左设置，处于同一水平线，所述CDI装置的正下方设置有固定支架A、塑料螺丝A、固定支架 B和塑料螺丝B，所述浓缩离子回收水箱和电动门B处于同一垂直线，电动门 B在浓缩离子回收水箱的正上方，浓缩离子回收水箱位于净水池的右侧，所述电动门C和冲洗水箱位于装置主体的上方位置，冲洗水箱在电动门C的正上方，所述装置主体与控制机柜连接，控制机柜包括PLC控制器、显示器、鼠标和键盘，PLC控制器与显示器连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述废水池与变频增压泵之间设置有管道，废水池与变频增压泵之间通过管道连接，电动门A、电动门B、电动门C和变频增压泵与CDI装置通过管道连接，电动门A与净水池相通过管道连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲洗水箱与电动门C之间设置有管道，冲洗水箱与电动门C之间通过管道连接，电动门B与浓缩离子回收水箱通过管道连接，所述CDI装置与固定支架和固定支架B之间通过塑料螺丝A和塑料螺丝B连接。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制机柜与装置主体之间设置有电缆，控制机柜与装置主体之间通过电缆信号连接，PLC控制器分别与电动门A、电动门B、CDI装置、电导率传感器探头A、电动门C、变频增压泵、电导率传感器探头B信号连接。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述CDI装置包括连接管A、集流体A、电极吸附装置A、不导电隔膜、电极吸附装置B、集流体B和连接管B。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述CDI装置以不导电隔膜为中心，两侧对称设置有集流体A、电极吸附装置A、电极吸附装置B和集流体B，所述集流体A、电极吸附装置A、不导电隔膜、电极吸附装置B和集流体B均采用圆形结构，CDI装置为圆柱型，且CDI装置的端部设置有电极端子，电极端子表面刷有疏水涂层。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]本技术通过装置主体采用电容去离子技术，高效节能，工艺简便，无需高额投入，且在除离子过程中不排放环境污染物质，可自动实现直流电压的设置，启动抽水泵将废水经CDI装置处理成净水，并输送至净水池，可实时监控CDI装置出口净水含离子浓度，并判断CDI装置的吸附能力，并自动完成电极再生、反接电极，可自动进行净水管路、离子回收管路的切换，自动完成管路冲洗和离子回收，采用PID负反馈自动控制，通过调节直流电压，实现对CDI装置出口离子浓度的实时控制，保证净水质量，通过PLC控制器，将整个工艺流程编写为顺序控制程序，实现废水净化和离子回收流程的自动控制，无需人工干预。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的出口离子浓度自动控制流程图；
[0025]图3是CDI装置的整体结构示意图；
[0026]图中：1、净水池；2、电动门A；3、浓缩离子回收水箱；4、电动门B；5、固定支架A；6、塑料螺丝；7、CDI装置；8、固定支架B；9、塑料螺丝； 10、电导率传感器探头A；11、电动门C；12、
变频增压泵；13、废水池；14、冲洗水箱；15、PLC控制器；16、显示器；17、鼠标；18、键盘；19、电导率传感器探头B；20、连接管A；21、集流体A；22、电极吸附装置A；23、不导电隔膜；24、电极吸附装置B；25、集流体B；26、连接管B。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0029]实施例1
[0030]如图1
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3所示，本技术提供一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置，包括装置主体、控制机柜、净水池1、CDI装置7、废水池13、冲洗水箱14和PLC本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置，包括装置主体、电动门A(2)、浓缩离子回收水箱(3)、电动门C(11)、控制机柜、净水池(1)、CDI装置(7)、废水池(13)、冲洗水箱(14)和PLC控制器(15)，其特征在于，所述净水池(1)和废水池(13)设置装在置主体的在最下方，处于同一水平线，分别位于左右两侧，所述电动门A(2)、CDI装置(7)、电导率传感器探头A(10)、变频增压泵(12)和电导率传感器探头B(19)设置在装置主体的中间位置，依次从右至左设置，处于同一水平线，所述CDI装置(7)的正下方设置有固定支架A(5)、塑料螺丝A(6)、固定支架B(8)和塑料螺丝B(9)，所述浓缩离子回收水箱(3)和电动门B(4)处于同一垂直线，电动门B(4)在浓缩离子回收水箱(3)的正上方，浓缩离子回收水箱(3)位于净水池(1)的右侧，所述电动门C(11)和冲洗水箱(14)位于装置主体的上方位置，冲洗水箱(14)在电动门C(11)的正上方，所述装置主体与控制机柜连接，控制机柜包括PLC控制器(15)、显示器(16)、鼠标(17)和键盘(18)，PLC控制器(15)与显示器(16)连接。2.根据权利要求1所述的一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置，其特征在于，所述废水池(13)与变频增压泵(12)之间设置有管道，废水池(13)与变频增压泵(12)之间通过管道连接，电动门A(2)、电动门B(4)、电动门C(11)和变频增压泵(12)与CDI装置(7)通过管道连接，电动门A(2)与净水池(1)相通过管道连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文惠，
申请(专利权)人：张文惠，
类型：新型
国别省市：
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