本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，公开了一种淋膜机换网装置，包括换网器主体和动力机构，换网器主体的内部设有顶部为开口的滑动槽，滑动槽内设有与滑动槽滑动配合的滑动板，动力机构驱动滑动板移动，滑动板上设有网板，网板包括可拆卸设置在滑动板上的固定环以及与固定环的内侧固定连接的过滤网，过滤网的直径与固定环的内圆的直径相适，换网器主体的一侧设有与滑动槽连通的进料口，换网器的另一侧设有与滑动槽连通的出料口，进料口与滑动槽连接处的孔径、出料口与滑动槽连接处的孔径以及过滤网的直径相等。采用本实用新型专利技术能确保物料输送顺畅，避免死角的产生。避免死角的产生。避免死角的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种淋膜机换网装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备
，特别是涉及一种淋膜机换网装置。
技术介绍
[0002]淋膜机的生产过程中需要将物料加热成熔融状态后再挤出，为了确保物料无杂质，需要使用过滤网对物料进行过滤，而过滤网长时间使用后需要更换，为了提高效率，一般会使用换网器。然而现有的换网器的进料通道、出料通道和过滤区域的尺寸存在差异，使得物料的输送压力损失，造成局部压力不均衡，此外一旦过滤区域的尺寸大于进料通道和出料通道的尺寸会导致死角的产生，即物料会积流在过滤区域，时间长了物料会发生碳化，从而影响淋膜的质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种确保物料输送顺畅的淋膜机换网装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种淋膜机换网装置，包括换网器主体和动力机构，所述换网器主体的内部设有顶部为开口的滑动槽，所述滑动槽内设有与所述滑动槽滑动配合的滑动板，所述动力机构驱动所述滑动板移动，所述滑动板上设有网板，所述网板包括可拆卸设置在所述滑动板上的固定环以及与所述固定环的内侧固定连接的过滤网，所述过滤网的直径与所述固定环的内圆的直径相适，所述换网器主体的一侧设有与所述滑动槽连通的进料口，所述换网器的另一侧设有与所述滑动槽连通的出料口，所述进料口与所述滑动槽连接处的孔径、所述出料口与所述滑动槽连接处的孔径以及所述过滤网的直径相等。
[0005]作为本技术的优选方案，所述固定环的外侧连接有多个安装块，多个所述安装块围绕所述固定环设置，所述滑动板设有与所述固定环配合的安装孔以及与所述安装块配合的安装槽。
[0006]作为本技术的优选方案，所述滑动槽的两侧设有导轨，所述滑动板的两侧设有与所述导轨滑动配合的导槽。
[0007]作为本技术的优选方案，所述滑动槽的底部为开口，所述滑动板上至少设有两个所述网板。
[0008]作为本技术的优选方案，所述进料口远离所述滑动槽的一端往靠近所述滑动槽的方向逐渐收缩。
[0009]作为本技术的优选方案，还包括转接器，所述转接器的一侧设有输入口，所述输入口通过管道与所述出料口连接，所述转接器的底部设有输出口，所述输入口与所述输出口连通，所述输入口与所述输出口之间平滑弯曲。
[0010]作为本技术的优选方案，所述换网器主体的顶部两侧设有支撑柱，所述支撑柱上固定有固定板，所述动力机构设于所述固定板上，所述动力机构穿过所述固定板与所述滑动板连接。
[0011]本技术实施例一种淋膜机换网装置，与现有技术相比，其有益效果在于：进料口与滑动槽连接处的孔径、出料口与滑动槽连接处的孔径以及过滤网的直径相等，避免因过滤网的直径大于进料口和出料口的直径导致死角的产生以及压力的损失，确保物料流通顺畅。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的换网器主体与转接器的连接结构示意图；
[0014]图中，1、换网器主体；11、进料口；12、出料口；13、安装孔；14、安装槽；15、支撑柱；16、固定板；2、动力机构；3、滑动槽；31、导轨；4、滑动板；41、网板；411、固定环；412、过滤网；413、安装块；42、导槽；5、转接器；51、输入口；52、输出口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1～2所示，本技术优选实施例的一种淋膜机换网装置，包括换网器主体1和动力机构2，换网器主体1的内部设有顶部为开口的滑动槽3，滑动槽3内设有与滑动槽3滑动配合的滑动板4，动力机构2驱动滑动板4移动，滑动板4上设有网板41，网板41包括可拆卸设置在滑动板4上的固定环411以及与固定环411的内侧固定连接的过滤网412，过滤网412的直径与固定环411的内圆的直径相适，换网器主体1的一侧设有与滑动槽3连通的进料口11，换网器的另一侧设有与滑动槽3连通的出料口12，进料口11与滑动槽3连接处的孔径、出料口12与滑动槽3连接处的孔径以及过滤网412的直径相等。
[0018]本实施例的工作过程为：先将网板41安装在滑动板4上，工作时，动力机构2驱动滑动板4沿滑动槽3移动，将过滤网412移动至与进料口11和出料口12对应的位置，此时物料从进料口11流入，经过滤网412锅炉后再从出料口12流出；换网时，停止进料，动力机构2驱动滑动板4移动，将过滤网412移动至换网器主体1外，以便操作员更换过滤网412。
[0019]本技术的进料口11与滑动槽3连接处的孔径、出料口12与滑动槽3连接处的孔径以及过滤网412的直径相等，避免因过滤网412的直径大于进料口11和出料口12的直径导致死角的产生以及压力的损失，确保物料流通顺畅。
[0020]示例性的，固定环411的外侧连接有多个安装块413，多个安装块413围绕固定环411设置，如图1所示，一般地安装块413均匀分布，滑动板4设有与固定环411配合的安装孔13以及与安装块413配合的安装槽14，固定环411安装在安装孔13内，通过安装块413与安装槽14配合实现固定环411的定位安装，便于拆卸更换。
[0021]示例性的，滑动槽3的两侧设有导轨31，滑动板4的两侧设有与导轨31滑动配合的导槽42，通过导轨31与导槽42配合，使得滑动板4在移动时不会发生偏移，确保滑动板4平滑移动。
[0022]示例性的，滑动槽3的底部为开口，滑动板4上至少设有两个网板41，本实施例中，网板41设置两个，滑动板4能从滑动槽3的底部移动伸出，当一个网板41使用时，即网板41的过滤网412与进料口11和出料后位置对应，另一个网板41移动至滑动槽3外，以实现不停机更换网板41的过滤网412。
[0023]示例性的，进料口11远离滑动槽3的一端往靠近滑动槽3的方向逐渐收缩，在同样的输送流量下，进料口11的孔径逐渐减少能提提高输送的压力，确保过滤网412的过滤效果。
[0024]示例性的，本实施例还包括转接器5，转接器5的一侧设有输入口51，输入口51通过管道与出料口12连接，转接器5的底部设有输出口52，输入口51与输出口52连通，通过转接器5实现物料(如熔融状态下的PE)的流动方向的转变，输入口51与输出口52之间平滑弯曲，确保物料顺利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淋膜机换网装置，其特征在于：包括换网器主体和动力机构，所述换网器主体的内部设有顶部为开口的滑动槽，所述滑动槽内设有与所述滑动槽滑动配合的滑动板，所述动力机构驱动所述滑动板移动，所述滑动板上设有网板，所述网板包括可拆卸设置在所述滑动板上的固定环以及与所述固定环的内侧固定连接的过滤网，所述过滤网的直径与所述固定环的内圆的直径相适，所述换网器主体的一侧设有与所述滑动槽连通的进料口，所述换网器的另一侧设有与所述滑动槽连通的出料口，所述进料口与所述滑动槽连接处的孔径、所述出料口与所述滑动槽连接处的孔径以及所述过滤网的直径相等。2.根据权利要求1所述的淋膜机换网装置，其特征在于：所述固定环的外侧连接有多个安装块，多个所述安装块围绕所述固定环设置，所述滑动板设有与所述固定环配合的安装孔以及与所述安装块配合的安装槽。3.根据权利要求1所述的淋...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆其，
申请(专利权)人：江门市领昱电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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