电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座和阀针，阀针安装在阀座内；阀芯，安装在阀座内，阀芯具有阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口，阀芯的内壁或端面形成密封面，密封面与阀针的外壁面形成密封结构；弹簧套、弹簧和螺杆，弹簧套的一端套设在阀针的端部，弹簧安装在弹簧套内，螺杆安装在弹簧套的另一端；轴承，套设在螺杆上，轴承位于螺杆和弹簧套之间。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀口磨损严重的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的电子膨胀阀包括阀座、阀芯和阀针，阀针可活动地设置在阀座内。阀芯的一端插设在阀座内，阀芯的另一端伸出于阀座设置，阀芯上设置有阀口，以通过阀针对阀口进行封堵或避让。
[0003]然而，上述结构中阀芯与阀针在长期配合中阀芯的阀口容易出现磨损的情况，导致阀芯上的阀口无法对阀针进行有效密封，易造成无法进行有效封堵的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀口磨损严重的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座和阀针，阀针安装在阀座内；阀芯，安装在阀座内，阀芯具有阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口，阀芯的内壁或端面形成密封面，密封面与阀针的外壁面形成密封结构；弹簧套、弹簧和螺杆，弹簧套的一端套设在阀针的端部，弹簧安装在弹簧套内，螺杆安装在弹簧套的另一端；轴承，套设在螺杆上，轴承位于螺杆和弹簧套之间。
[0006]进一步地，阀芯由非金属材料制成，阀芯的内壁或端面形成软密封面。
[0007]进一步地，阀芯由聚四氟乙烯材料制成。
[0008]进一步地，弹簧套远离阀针的一端向螺杆的方向延伸以形成限位台，限位台用于对轴承进行限位。
[0009]进一步地，螺杆的外周壁上设置有限位凸起，螺杆靠近阀针的一端设有限位件，限位件与限位凸起间隔设置以形成限位空间，螺杆穿设在轴承内，轴承位于限位空间内以使轴承可转动连接在螺杆上。
[0010]进一步地，阀芯的内壁形成密封面，阀芯具有相对设置的第一端和第二端，第一端设置在第二端靠近阀针的一侧，沿第一端至第二端的延伸方向，密封面的流通面积逐渐减小。
[0011]进一步地，阀座上还设置有沿径向延伸的第一安装通道，阀针可移动地设置在第一安装通道内；第一安装通道的一端形成第一安装口，第一安装通道的另一端形成第二安装口，第一安装口位于第二安装口的上方，第一安装口设置在第二安装口靠近螺杆的一侧，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，阀针的横截面积大于第一安装口的截面面积，阀针的横截面积小于第二安装口的横截面积，以使阀针经第二安装口安装至第一安装通道内。
[0012]进一步地，阀芯为管状结构，阀芯的外形与第二安装口的形状相适配，以使阀芯经第二安装口安装至第一安装通道内。
[0013]进一步地，电子膨胀阀还包括：阀芯套，阀芯套的至少部分安装在第一安装通道内，阀芯套位于阀芯远离阀针的一端，阀芯套的端部抵接在阀芯的端部。
[0014]进一步地，电子膨胀阀还包括：安装基体，安装基体具有第二安装通道，阀座安装在第二安装通道内；第二密封件，套设在阀座上，第二密封件位于阀座的外壁和第二安装通道的内壁之间。
[0015]进一步地，电子膨胀阀还包括：阀芯套，阀芯套的一部分安装在第一安装通道内，阀芯套的另一部分安装在第二安装通道内；第三密封件，套设在阀芯套上，第三密封件位于阀芯套的外壁和第二安装通道的内壁之间。
[0016]进一步地，第二密封件为密封圈结构，阀座的外壁上设置第一安装槽，第二密封件安装在第一安装槽内；和/或，第三密封件为密封圈结构，阀芯套的外壁上设置有第二安装槽，第三密封件安装在第二安装槽内。
[0017]应用本技术的技术方案，由于螺杆和弹簧套之间设置有轴承，阀芯与阀座之间形成密封结构，这样使得阀芯与螺杆之的摩擦力小于阀芯与阀座之间的摩擦力，避免了阀口处磨损严重的问题，从而液有效提高了结构的密封性能。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀口磨损严重的技术问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的实施例提供的电动阀的局部结构的结构示意图；
[0020]图2示出了图1中的局部结构的爆炸图；
[0021]图3示出了根据本技术的实施例提供的螺杆、轴承和弹簧套的安装结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术的实施例提供的轴承套设在螺杆上的结构示意图；
[0023]图5示出了图1中的结构安装在安装基体上的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、阀座；20、阀针；30、阀芯；31、密封面；41、第一密封件；42、第二密封件；43、第三密封件；50、弹簧套；60、弹簧；70、螺杆；80、轴承；90、阀芯套；91、主体部；92、定位部；100、安装基体。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀座10和阀针20，阀针20安装在阀座10内。阀芯30安装在阀座10内，阀芯30具有阀口。驱动组件驱动阀针20轴向移动以开闭阀口，阀芯30的内壁或端面形成密封面31，密封面31与阀针20的外壁面形成密封结构；弹簧套50、弹簧60和螺杆70，弹簧套50的一端套设在阀针20的端部，弹簧60安装在弹簧套50内，螺杆70安装在弹簧套50的另一端。轴承80，套设在螺杆
70上，轴承80位于螺杆70和弹簧套50之间。
[0028]采用本实施例提供的电子膨胀阀，由于螺杆70和弹簧套50之间设置有轴承80，阀芯30与阀座10之间形成密封结构，这样使得阀芯30与螺杆70之的摩擦力小于阀芯30与阀座10之间的摩擦力，避免了阀口处磨损严重的问题，从而液有效提高了结构的密封性能。
[0029]在本实施例中，阀芯30由非金属材料制成，以使该密封结构为软密封结构。采用这样的结构设置，通过该软密封结构能够有效避免阀芯30和阀座10之间发生泄漏，由于阀针20为金属材料，阀芯30为非金属材料，这样硬性的金属材料与软性的非金属材料安装在一起后能够便于提高密封性能。优选地，阀芯30主要由塑胶材料制成。
[0030]具体地，阀芯30由聚四氟乙烯材料制成，以便于更好地提高电子膨胀阀的密封性能。
[0031]在本实施例中，弹簧套50远离阀针20的一端向螺杆70的方向延伸以形成限位台，限位台用于对轴承80进行限位。采用这样的结构设置，能够便于对轴承80进行稳定的限位，提高轴承80的设置稳定性。
[0032]具体地，本实施例中的螺杆70的外周壁上设置有限位凸起，螺杆70靠近阀针20的一端设有限位件，限位件与限位凸起间隔设置以形成限位空间。螺杆70穿设在轴承80内，轴承80位于限位空间内以使轴承80可转动连接在螺杆70上，以使螺杆70和轴承80可靠连接，提高结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座(10)和阀针(20)，所述阀针(20)安装在所述阀座(10)内；阀芯(30)，安装在所述阀座(10)内，所述阀芯(30)具有阀口；驱动组件，所述驱动组件驱动所述阀针(20)轴向移动以开闭所述阀口，所述阀芯(30)的内壁或端面形成密封面(31)，所述密封面(31)与所述阀针(20)的外壁面形成密封结构；弹簧套(50)、弹簧(60)和螺杆(70)，所述弹簧套(50)的一端套设在所述阀针(20)的端部，所述弹簧(60)安装在所述弹簧套(50)内，所述螺杆(70)安装在所述弹簧套(50)的另一端；轴承(80)，套设在所述螺杆(70)上，所述轴承(80)位于所述螺杆(70)和所述弹簧套(50)之间。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(30)由非金属材料制成，所述阀芯(30)的内壁或端面形成软密封面(31)。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(30)由聚四氟乙烯材料制成。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹簧套(50)远离所述阀针(20)的一端向所述螺杆(70)的方向延伸以形成限位台，所述限位台用于对所述轴承(80)进行限位。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆(70)的外周壁上设置有限位凸起，所述螺杆(70)靠近所述阀针(20)的一端设有限位件，所述限位件与所述限位凸起间隔设置以形成限位空间，所述螺杆(70)穿设在所述轴承(80)内，所述轴承(80)位于所述限位空间内以使所述轴承(80)可转动连接在所述螺杆(70)上。6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(30)的内壁形成所述密封面(31)，所述阀芯(30)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置在所述第二端靠近所述阀针(20)的一侧，沿所述第一端至所述第二端的延伸方向，所述密封面(31)的流通面积逐渐减小。7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钜，沙海建，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：