一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵，包括固定底板，所述固定底板的上表面位置固定安装有电机安装座，所述电机安装座的上表面位置固定安装有泵体电机，所述固定底板的上表面位置固定安装有泵体固定座，所述泵体电机旋转轴的一端固定安装有泵轴。本实用新型专利技术合金泵，能够通过导热套筒和导液连管，实现泵体抽取液体与泵体电机的可控热交换，从而在抽取一些需要加热的液体时，可以使得液体吸取泵体电机所发出的热能，对液体进行一定程度上的升温，并同时降低泵体电机的工作温度，使得泵体电机工作更加稳定，抽取不能加热的液体时，可以关闭进液阀和出液阀，从而使得套筒件被断开，不会影响泵体工作。不会影响泵体工作。不会影响泵体工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵


[0001]本技术涉及液体泵
，具体为一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵。

技术介绍

[0002]合金泵为一种由耐腐蚀合金制成的具有耐冲击性能的液体泵，能够抽取一些具有腐蚀性的液体，传统的合金泵在使用时，只能实现对液体的抽取作业，无法与被抽液体进行一定程度上的可控热交换，无法在降低泵体电机工作温度的同时，去提高工作效率，为此我们提出一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵，包括固定底板，所述固定底板的上表面位置固定安装有电机安装座，所述电机安装座的上表面位置固定安装有泵体电机，所述固定底板的上表面位置固定安装有泵体固定座，所述泵体电机旋转轴的一端固定安装有泵轴，所述泵轴的一侧固定安装有蜗壳，所述蜗壳的一侧表面位置固定安装有吸液口，所述蜗壳的外表面位置固定安装有出液口，所述泵体电机的外表面位置设置有具有接触导热功能的套筒件，且与套筒件连通设有具有开闭功能的导液连管。
[0005]优选的，所述泵体电机的外表面固定安装有电机散热棱，所述泵体电机的旋转轴的外表面套设安装有联轴器，所述泵轴的输入轴与泵体电机的旋转轴通过联轴器固定连接。
[0006]优选的，所述套筒件包括套设安装在电机散热棱外表面位置的导热套筒，且导热套筒的内侧表面位置开设有契合凸牙。
[0007]优选的，所述契合凸牙的数量有若干条，且呈圆周阵列式均匀排布，所述契合凸牙与所述电机散热棱的形状相适应，且表面贴合，所述导热套筒与所述契合凸牙的内部均为空腔，且相互连通。
[0008]优选的，所述导液连管包括固定安装在固定底板的上表面位置的进液阀和出液阀，所述进液阀与所述出液阀的外表面均分别固定安装有导液管，所述固定底板的上表面位置固定安装有支撑柱，所述出液阀通过支撑柱固定安装在固定底板的上方位置。
[0009]优选的，所述进液阀的一侧通过导液管与出液口连通，所述进液阀的另一侧通过导液管与导热套筒的内腔连通，所述出液阀的一侧通过导液管与吸液口连通，所述出液阀的另一侧通过导液管与导热套筒的内腔连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术合金泵，能够通过导热套筒和导液连管，实现泵体抽取液体与泵体电机的可控热交换，从而在抽取一些需要加热的
液体时，可以使得液体吸取泵体电机所发出的热能，对液体进行一定程度上的升温，并同时降低泵体电机的工作温度，使得泵体电机工作更加稳定，抽取不能加热的液体时，可以关闭进液阀和出液阀，从而使得套筒件被断开，不会影响泵体工作。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体结构示意图；
[0013]图3为本技术局部剖面图；
[0014]图4为本技术图1中A处放大图。
[0015]图中：1、固定底板；2、电机安装座；3、泵体电机；4、泵体固定座；5、泵轴；6、蜗壳；7、吸液口；8、出液口；301、导热套筒；302、契合凸牙；101、进液阀；102、出液阀；103、导液管；104、支撑柱；303、电机散热棱；304、联轴器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵，包括固定底板1，固定底板1的上表面位置固定安装有电机安装座2，固定底板1与电机安装座2通过螺钉进行固定，电机安装座2的上表面位置固定安装有泵体电机3，泵体电机3与电机安装座2的上表面焊接固定，固定底板1的上表面位置固定安装有泵体固定座4，泵体电机3旋转轴的一端固定安装有泵轴5，泵轴5的一侧固定安装有蜗壳6，蜗壳6的内部设置有叶片，驱动叶片旋转，能够使得蜗壳6产生抽水吸力，蜗壳6的一侧表面位置固定安装有吸液口7，蜗壳6的外表面位置固定安装有出液口8，泵体电机3的外表面位置设置有具有接触导热功能的套筒件，且与套筒件连通设有具有开闭功能的导液连管。
[0018]泵体电机3的外表面固定安装有电机散热棱303，电机散热棱303与泵体电机3的外表面一体成型制成，提高导热效率，泵体电机3的旋转轴的外表面套设安装有联轴器304，泵轴5的输入轴与泵体电机3的旋转轴通过联轴器304固定连接，从而使得泵体电机3能够带动泵轴5旋转。
[0019]套筒件包括套设安装在电机散热棱303外表面位置的导热套筒301，且导热套筒301的内侧表面位置开设有契合凸牙302；契合凸牙302的数量有若干条，且呈圆周阵列式均匀排布，契合凸牙302与电机散热棱303的形状相适应，且表面贴合，导热套筒301与契合凸牙302的内部均为空腔，且相互连通。
[0020]导液连管包括固定安装在固定底板1的上表面位置的进液阀101和出液阀102，进液阀101与出液阀102的外表面均分别固定安装有导液管103，固定底板1的上表面位置固定安装有支撑柱104，出液阀102通过支撑柱104固定安装在固定底板1的上方位置；进液阀101的一侧通过导液管103与出液口8连通，进液阀101的另一侧通过导液管103与导热套筒301的内腔连通，出液阀102的一侧通过导液管103与吸液口7连通，出液阀102的另一侧通过导
液管103与导热套筒301的内腔连通，从而能够使得导热套筒301内腔中的液体能够通过导液连管与吸液口7和出液口8处的液体进行交换。
[0021]工作原理：本技术合金泵，在使用时，将吸液口7与被抽液体连通，将出液口8连接外界出液管道，然后启动泵体电机3，泵体电机3通过联轴器304带动泵轴5旋转，从而使得蜗壳6内部的叶片旋转工作，开始抽液，需要使得被抽液体与泵体电机3进行热交换时，可以同时打开进液阀101与出液阀102，出液口8在泵体工作时，内部处于正压状态，液体会通过导液管103经过进液阀101，进入导热套筒301的内腔中，由于吸液口7在泵体工作时处于负压状态，因此导热套筒301的内腔中的液体，会通过导液管103经过出液阀102进入到吸液口7中，不断循环，导热套筒301通过契合凸牙302与电机散热棱303贴合，增大热交换面积，以此完成被抽液体与泵体电机3的热交换，从而使得被抽液体能够进行一定程度的升温，并同时为泵体电机3降温。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上表面位置固定安装有电机安装座(2)，所述电机安装座(2)的上表面位置固定安装有泵体电机(3)，所述固定底板(1)的上表面位置固定安装有泵体固定座(4)，所述泵体电机(3)旋转轴的一端固定安装有泵轴(5)，所述泵轴(5)的一侧固定安装有蜗壳(6)，所述蜗壳(6)的一侧表面位置固定安装有吸液口(7)，所述蜗壳(6)的外表面位置固定安装有出液口(8)，其特征在于：所述泵体电机(3)的外表面位置设置有具有接触导热功能的套筒件，且与套筒件连通设有具有开闭功能的导液连管。2.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵，其特征在于：所述泵体电机(3)的外表面固定安装有电机散热棱(303)，所述泵体电机(3)的旋转轴的外表面套设安装有联轴器(304)，所述泵轴(5)的输入轴与泵体电机(3)的旋转轴通过联轴器(304)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击功能的耐腐耐磨合金泵，其特征在于：所述套筒件包括套设安装在电机散热棱(303)外表面位置的导热套筒(301)，且导热套筒(301)的内侧表面位置开设有契合凸牙(302)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：印德辉，印德良，印永鹏，步杰，叶娟，左群，
申请(专利权)人：江苏云辉泵阀集团有限公司，
类型：新型
国别省市：