一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部通过驱动电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体的内部，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有转动轴。本实用新型专利技术通过驱动电机通电带动固定架转动，进而使得固定架带动转动轴转动，转动轴带动活动杆转动时，通过波浪形环形槽配合活动杆会使得活动杆转动时会带动固定杆上下摆动，进而对设备壳体内部的飞灰水洗料浆进行充分搅拌，从而使得设备壳体底部飞灰水洗料浆中的液体与固体分离的更彻底，从而实现飞灰水洗料浆固液分离处理效果好的目的。料浆固液分离处理效果好的目的。料浆固液分离处理效果好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统


[0001]本技术涉及废弃物处理
，具体为一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧飞灰是垃圾焚烧发电厂烟气收尘系统收集下来的粉尘。垃圾焚烧飞灰并不是化学惰性物质，其中含有能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多种有害重金属物质和盐类，若将焚烧飞灰直接进行填埋或处理不当，在自然环境下由于酸雨等因素的作用，酸性环境下重金属将逐渐渗滤出来，重新进入环境，污染地下水源而危害人类,水洗是目前去除垃圾飞灰中氯的最简单有效方法，水洗是将垃圾飞灰与水混合并进行充分搅拌洗涤，垃圾飞灰中的氯、钠、钾等以盐的形式溶解于水洗料浆中，而钙、硅、铝、铁、镁等的氧化物和少量其它物质由于不溶于水，成为水洗料浆中不溶物。
[0003]但是现有技术在实际使用时，在飞灰水洗料浆固液分离处理过程中，为保证固液分离效果，需要在去除飞灰料浆液相中盐类物质的同时，还需保证固相中盐类物质含量尽量低，而现有的固液分离处理方法分离效果不理想，无法达到上述要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备壳体，所述设备壳体的顶部通过驱动电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体的内部，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有转动轴，所述转动轴表面的顶部固定连接有第一螺旋叶片，所述转动轴表面的底部固定连接有第二螺旋叶片，所述设备壳体的底部固定连接有出料座，所述出料座的顶部开设有出料槽，且出料槽的内部与设备壳体的内部相连通，所述设备壳体相对应转动轴中部位置的内壁固定连接有固定圈，所述固定圈对的内壁开设有波浪形环形槽，所述波浪形环形槽的内壁活动连接有活动杆，且活动杆通过铰接座铰接在转动轴的表面，所述活动杆中部的表面固定连接有多个固定杆。
[0006]优选的，所述第一螺旋叶片的中部均匀开设有多个通孔，且通孔贯穿并延伸至第一螺旋叶片的上下两端。
[0007]优选的，所述设备壳体的顶部固定连接有进料口，且进料口的内部与设备壳体的内部相连通，所述固定架底部的两端均分别固定连接有搅拌桨，所述转动轴的表面固定连接有连接杆，且连接杆固定连接在搅拌桨的表面。
[0008]优选的，所述出料槽的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离出料槽内壁位置的一端固定连接有支撑管，所述支撑管的内壁与转动轴表面的底部活动插接，所述转动轴表面的底部固定连接有限位盘，且限位盘活动连接在支撑管的顶部。
[0009]优选的，所述出料座的表面固定连接有T形管，所述T形管的一端与出料槽的内部相连通，所述T形管的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述伸缩杆相对应出料座位置的一端固定连接有堵块。
[0010]优选的，所述堵块为锥形结构，所述T形管相对应堵块位置的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内径小于堵块的最大直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动电机通电带动固定架转动，进而使得固定架带动转动轴转动，转动轴带动活动杆转动时，通过波浪形环形槽配合活动杆会使得活动杆转动时会带动固定杆上下摆动，进而对设备壳体内部的飞灰水洗料浆进行充分搅拌，从而使得设备壳体底部飞灰水洗料浆中的液体与固体分离的更彻底，从而实现飞灰水洗料浆固液分离处理效果好的目的；
[0013]2、本技术同时还通过转动轴带动第二螺旋叶片转动的作用下，会使得第二螺旋叶片将飞灰水洗料浆中的固体挤压进出料槽内，并使得飞灰水洗料浆中的固体通过堵块挤压伸缩杆和阻尼弹簧，并使得飞灰水洗料浆中剩余的液体被挤压至设备壳体的上方，直至出料槽的内部通过T形管与外界联通，此时即可使得飞灰水洗料浆中固体与液体分离彻底的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统图1中B处结构放大图。
[0017]图中：1、设备壳体；2、驱动电机；3、固定架；4、转动轴；5、第一螺旋叶片；6、第二螺旋叶片；7、出料座；8、出料槽；9、通孔；10、固定圈；11、波浪形环形槽；12、活动杆；13、固定杆；14、进料口；15、搅拌桨；16、连接杆；17、支撑杆；18、支撑管；19、限位盘；20、T形管；21、伸缩杆；22、阻尼弹簧；23、堵块；24、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括设备壳体1，设备壳体1的顶部通过驱动电机支架固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体1的内部，驱动电机2输出轴的底部固定安装有固定架3，固定架3的底部固定安装有转动轴4，转动轴4表面的顶部固定安装有第一螺旋叶片5，转动轴4表面的底部固定安装有第二螺旋叶片6，设备壳体1的底部固定安装有出料座7，出料座7的顶部开设有出料槽8，且出料槽8的内部与设备壳体1的内部相连通，设备壳体1相对应转动轴4中部位置的内壁固定安装有固定圈10，固定圈10对的内壁开设有波浪形环形槽11，波浪形环形槽11的内壁活动连接有活动杆12，且活动杆12通过铰接座铰接在转动轴4的表面，活动杆12中部的表面固
定安装有多个固定杆13。
[0020]第一螺旋叶片5的中部均匀开设有多个通孔9，且通孔9贯穿并延伸至第一螺旋叶片5的上下两端。
[0021]设备壳体1的顶部固定安装有进料口14，且进料口14的内部与设备壳体1的内部相连通，固定架3底部的两端均分别固定安装有搅拌桨15，转动轴4的表面固定安装有连接杆16，且连接杆16固定安装在搅拌桨15的表面。
[0022]出料槽8的内壁固定安装有支撑杆17，支撑杆17远离出料槽8内壁位置的一端固定安装有支撑管18，支撑管18的内壁与转动轴4表面的底部活动插接，转动轴4表面的底部固定安装有限位盘19，且限位盘19活动连接在支撑管18的顶部。
[0023]出料座7的表面固定安装有T形管20，T形管20的一端与出料槽8的内部相连通，T形管20的内壁固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的表面固定安装有阻尼弹簧22，伸缩杆21相对应出料座7位置的一端固定安装有堵块23。
[0024]堵块23为锥形结构，T形管20相对应堵块23位置的内壁固定安装有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统，包括设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）的顶部通过驱动电机支架固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体（1）的内部，所述驱动电机（2）输出轴的底部固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的底部固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）表面的顶部固定连接有第一螺旋叶片（5），所述转动轴（4）表面的底部固定连接有第二螺旋叶片（6），所述设备壳体（1）的底部固定连接有出料座（7），所述出料座（7）的顶部开设有出料槽（8），且出料槽（8）的内部与设备壳体（1）的内部相连通，所述设备壳体（1）相对应转动轴（4）中部位置的内壁固定连接有固定圈（10），所述固定圈（10）对的内壁开设有波浪形环形槽（11），所述波浪形环形槽（11）的内壁活动连接有活动杆（12），且活动杆（12）通过铰接座铰接在转动轴（4）的表面，所述活动杆（12）中部的表面固定连接有多个固定杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统，其特征在于：所述第一螺旋叶片（5）的中部均匀开设有多个通孔（9），且通孔（9）贯穿并延伸至第一螺旋叶片（5）的上下两端。3.根据权利要求1所述的一种处理垃圾焚烧飞灰的洗料系统，其特征在于：所述设备壳体（1）的顶部固定连接有进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴周，
申请(专利权)人：河北绿鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：