一种水性复合防污涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种水性复合防污涂料及其制备方法；该方法包括以下步骤：步骤一：将固体颗粒通过防扬尘研磨装置进行碾碎，经过滤后收集；步骤二：将水加入到反应釜内加热，加入聚乙烯醇充分搅匀至聚乙烯醇全部溶解；步骤三：将硼砂用三倍的热水溶解后用喷雾器喷入反应釜内的聚乙烯醇溶液中，搅拌后加入尿素，用水溶解的硫酸铝铵溶液，充分搅匀后过滤；之后将步骤二和步骤三制得的基料混合均匀后备用；该技术能够减少对固体材料研磨过程的损失；该防污涂料的组成为：按照质量份数取聚乙烯醇55

【技术实现步骤摘要】
一种水性复合防污涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料加工
，尤其涉及一种水性复合防污涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料，经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用；通常，涂料的制备分为原料制备、混合和过滤封存；其中使用研磨设备对固体粉末进行研磨，能够增加颗粒细腻程度，例如专利号为2018108910643的一种粉末涂料生产工艺，通过带动连接板上的研磨辊和碾压辊移动，实现对研磨内胆内壁上的颗粒状涂料进行研磨；但是该技术在研磨过程中的扬尘产生的损失较大，且不易收集。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种水性复合防污涂料及其制备方法，该技术能够减少对固体材料研磨过程的损失。
[0004]本专利技术提供了一种水性复合防污涂料制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：将固体颗粒通过防扬尘研磨装置进行碾碎，经250～300目纱过滤后收集；
[0006]步骤二：将水加入到反应釜内加热，或通入蒸汽升温到90
‑
95℃，加入聚乙烯醇充分搅匀至聚乙烯醇全部溶解；
[0007]步骤三：将硼砂用三倍的热水溶解后用喷雾器喷入反应釜内的聚乙烯醇溶液中，继续搅拌均匀10min，依次加入尿素，用少许水溶解的硫酸铝铵溶液，充分搅匀后经100～200目纱过滤；
[0008]步骤四：取配方量水放入搅拌釜内，边搅拌边加入玉米淀粉搅匀后再加入氢氧化钠使液体糊化；
[0009]步骤五：将步骤二和步骤三制得的基料混合均匀后备用；
[0010]步骤六：将混合基料与丙烯酸有机硅乳液混合均匀后依次加入氢氧化钙，用电机高速搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙，搅匀后再加入重质碳酸钙，加入群青粉和增白剂，以砂磨机磨细后得到成品。
[0011]该防污涂料的组成为：按照质量份数取聚乙烯醇55
‑
60份、硼砂0.2
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0.5份、硫酸铝铵3
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4份、尿素30
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35份、玉米淀粉8
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12份、丙烯酸有机硅液40
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45份、300目的重质碳酸钙100
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180份、碳酸钙125份和水150
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180份。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术提供的水性复合防污涂料制备方法的流程图；
[0014]图2为本专利技术提供的防扬尘研磨装置的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提供的密封箱的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提供的导杆的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术提供的滑台的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术提供的密封吸尘架的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术提供的驱动座的结构示意图；
[0020]图8为本专利技术提供的自动夹紧臂的结构示意图；
[0021]图9为本专利技术提供的导向柱的结构示意图；
[0022]图10为本专利技术提供的锥形内凹盘的结构示意图；
[0023]图11为本专利技术提供的弹性罩的结构示意图。
具体实施方式
[0024]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的一种水性复合防污涂料及其制备方法进行详细描述。
[0025]种水性复合防污涂料制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：将固体颗粒通过防扬尘研磨装置进行碾碎，经280目纱过滤后收集；
[0027]步骤二：将水加入到反应釜内加热，或通入蒸汽升温到93℃，加入聚乙烯醇充分搅匀至聚乙烯醇全部溶解；
[0028]步骤三：将硼砂用三倍的热水溶解后用喷雾器喷入反应釜内的聚乙烯醇溶液中，继续搅拌均匀10min，依次加入尿素，用少许水溶解的硫酸铝铵溶液，充分搅匀后经150目纱过滤；
[0029]步骤四：取配方量水放入搅拌釜内，边搅拌边加入玉米淀粉搅匀后再加入氢氧化钠使液体糊化；
[0030]步骤五：将步骤二和步骤三制得的基料混合均匀后备用；
[0031]步骤六：将混合基料与丙烯酸有机硅乳液混合均匀后依次加入氢氧化钙，用电机高速搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙，搅匀后再加入重质碳酸钙，加入群青粉和增白剂，以砂磨机磨细后得到成品。
[0032]该防污涂料的组成为：按照质量份数取聚乙烯醇57份、硼砂0.3份、硫酸铝铵3.5份、尿素32份、玉米淀粉9份、丙烯酸有机硅液42份、300目的重质碳酸钙150份、碳酸钙125份和水165份。
[0033]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
‑
5：
[0034]所述防扬尘研磨装置包括密封箱11、上封盖12、导杆15、灌料管16、滑台22、吸尘棉板25、自动夹紧臂31、锥形内凹盘51、碾压锟52和转动座53，所述密封箱11上可拆卸固定连接有上封盖12，上封盖12上设有两个导杆15，滑台22滑动连接在两个导杆15上，滑台22的下侧安装有吸尘棉板25，上封盖12的下侧两端对称转动连接有两个自动夹紧臂31，两个自动夹紧臂31用于将吸尘棉板25进行夹紧时，将吸附的粉尘排出；密封箱11上连通有多个倾斜设置的灌料管16，密封箱11内转动连接有锥形内凹盘51和多个碾压锟52，碾压锟52贯穿密封箱11内壁，碾压锟52转动连接在转动座53上，密封箱11上固定连接有转动座53，转动座53上安装有用于驱动碾压锟52转动的电机。
[0035]电机的输出轴与碾压锟52固定连接，启动电机，能使碾压锟52在对材料进行碾压的同时带动锥形内凹盘51在密封箱11内进行转动，实现均匀碾压；
[0036]灌料管16用于向锥形内凹盘51上侧进行灌料；
[0037]锥形内凹盘51的中部设有开口，开口处竖向滑动连接有密封塞，用于控制材料的滑出状态；
[0038]本申请将碾碎固体材料过程中产生的粉尘进行吸附后抖落，能够在保持设备内外的洁净效果的同时，减少多次加工后的颗粒损耗；
[0039]通过竖向移动滑台22，带动吸尘棉板25升降的同时，利用两个自动夹紧臂31对吸尘棉板25的不同位置进行压动，将加工过程中产生的粉尘进行吸附后抖落。
[0040]对本专利技术的实施例进行说明，参见图5
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6：
[0041]所述防扬尘研磨装置还包括铰接座14，所述上封盖12的下端固定连接有铰接座14，自动夹紧臂31转动连接在铰接座14上，自动夹紧臂31与铰接座14之间安装有扭簧。
[0042]铰接座14与自动夹紧臂31之间固定连接有扭簧，扭簧产生使自动夹紧臂31在铰接座14上自动转动的力，使两个自动夹紧臂31将吸尘棉板25进行夹紧。
[0043]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
‑
3和图6：
[0044]所述防扬尘研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性复合防污涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将固体颗粒通过防扬尘研磨装置进行碾碎，经250～300目纱过滤后收集；步骤二：将水加入到反应釜内加热，或通入蒸汽升温到90
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95℃，加入聚乙烯醇充分搅匀至聚乙烯醇全部溶解；步骤三：将硼砂用三倍的热水溶解后用喷雾器喷入反应釜内的聚乙烯醇溶液中，继续搅拌均匀10min，依次加入尿素，用少许水溶解的硫酸铝铵溶液，充分搅匀后经100～200目纱过滤；步骤四：取配方量水放入搅拌釜内，边搅拌边加入玉米淀粉搅匀后再加入氢氧化钠使液体糊化；步骤五：将步骤二和步骤三制得的基料混合均匀后备用；步骤六：将混合基料与丙烯酸有机硅乳液混合均匀后依次加入氢氧化钙，用电机高速搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙，搅匀后再加入重质碳酸钙，加入群青粉和增白剂，以砂磨机磨细后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种水性复合防污涂料制备方法，其特征在于：所述防扬尘研磨装置包括密封箱(11)、上封盖(12)、滑台(22)、吸尘棉板(25)、碾压锟(52)和转动座(53)，所述密封箱(11)上安装有上封盖(12)，上封盖(12)上设有两个导杆(15)，滑台(22)滑动连接在两个导杆(15)上，滑台(22)上安装有吸尘棉板(25)，上封盖(12)的下侧的两端对称转动连接有两个自动夹紧臂(31)，两个自动夹紧臂(31)用于将吸尘棉板(25)进行夹紧时将吸附的粉尘排出，密封箱(11)上连通有多个倾斜设置的灌料管(16)，密封箱(11)内转动连接有锥形内凹盘(51)和多个碾压锟(52)，密封箱(11)上固定连接有转动座(53)，碾压锟(52)转动连接在转动座(53)上，转动座(53)上安装有用于驱动碾压锟(52)转动的电机。3.根据权利要求2所述的一种水性复合防污涂料制备方法，其特征在于：所述上封盖(12)的下端固定连接有铰接座(14)，自动夹紧臂(31)转动连接在铰接座(14)上，自动夹紧臂(31)与铰接座(14)之间安装有扭簧。4.根据权利要求3所述的一种水性复合防污涂料制备方法，其特征在于：所述上封盖(12)上滑动连接有密封吸尘架(13)，密封箱(11)的外侧倾斜安装有液压缸(21)，液压缸(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍广文，
申请(专利权)人：霍广文，
类型：发明
国别省市：