全自动高合格率的旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开全自动高合格率的旋盖机，包括装置座和旋转组件，所述装置座上设置有旋转组件，所述装置座顶部并位于旋转组件的一侧固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有垂直升降组件，且垂直升降组件的部分位于盒体的外部，所述垂直升降组件位于盒体的外部的部分固定安装有旋盖组件，所述盒体的内部设置有挤压固定组件，且挤压固定组件与垂直升降组件之间传动连接，涡卷弹簧想要恢复自身的形状，因此涡卷弹簧会带动转动板反向转动，此时旋转块会使瓶盖与瓶体拧紧，避免了直接转动瓶盖而导致的瓶盖的丝牙与瓶口的丝牙错位。致的瓶盖的丝牙与瓶口的丝牙错位。致的瓶盖的丝牙与瓶口的丝牙错位。

【技术实现步骤摘要】
全自动高合格率的旋盖机


[0001]本技术属于旋盖机相关
，具体涉及全自动高合格率的旋盖机。

技术介绍

[0002]动旋盖机外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，该机种设计新颖独到、机械扭矩控制智能化，并且操作与调节十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口上，瓶子在向前运行的过程中，瓶盖被三组搓盖轮自动拧紧。
[0003]现有的旋盖机在使用的时候，都是直接转动瓶盖，使瓶盖与瓶体拧紧，但是，当瓶盖上的丝牙位置与瓶体丝牙位置没有吻合的时候，直接拧动瓶盖容易造成丝牙打花的现象，为此，我们提供全自动高合格率的旋盖机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动高合格率的旋盖机，以解决上述
技术介绍
中提出的丝牙位置与瓶体丝牙位置没有吻合的时候，直接拧动瓶盖容易造成丝牙打花的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动高合格率的旋盖机，包括装置座和旋转组件，所述装置座上设置有旋转组件，所述装置座顶部并位于旋转组件的一侧固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有垂直升降组件，且垂直升降组件的部分位于盒体的外部，所述垂直升降组件位于盒体的外部的部分固定安装有旋盖组件，所述盒体的内部设置有挤压固定组件，且挤压固定组件与垂直升降组件之间传动连接。
[0006]优选的，所述旋转组件包括第一伺服电机，所述装置座的底部固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴穿过装置座的顶壁并固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有转盘，且转盘上固定安装有卡位板。
[0007]优选的，所述垂直升降组件包括液压缸，所述盒体的内部底壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有支撑板，且支撑板的一端穿过盒体的侧壁。
[0008]优选的，所述旋盖组件包括第二伺服电机，所述支撑板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述盒体的侧壁并位于支撑板的底部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有固定筒，且固定筒位于第二伺服电机的输出轴的外侧并与限位框固定连接，所述固定筒的内部转动连接有转动板，所述转动板远离圆心的位置固定连接有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的另一端固定连接在第二伺服电机的输出轴外侧，所述转动板的底部固定安装有旋转块。
[0009]优选的，所述挤压固定组件包括槽体，所述盒体的内部滑动连接有槽体，且槽体位于液压缸输出端的外侧，所述槽体的内部等距开设有斜槽，所述液压缸的输出轴两侧等距对称固定安装有固定块，且固定块滑动连接在斜槽的内部，所述槽体的一侧固定连接有连接杆，且连接杆位于盒体的外侧固定连接有挤压杆。
[0010]优选的，所述固定块在液压缸输出轴上的间隙等于槽体的高度。
[0011]与现有有机肥发酵罐技术相比，本技术提供了全自动高合格率的旋盖机，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过第二伺服电机工作，第二伺服电机的输出轴会率先收卷涡卷弹簧，当涡卷弹簧收卷到最小程度的时候，第二伺服电机的动力会通过涡卷弹簧带动转动板转动，此时，转动板带动旋转块转动的方向与瓶盖和瓶体拧紧的方向相反，通过瓶盖的反向转动，从而使瓶盖内部的螺纹与瓶口的螺纹对准，第二伺服电机停止工作，由于涡卷弹簧想要恢复自身的形状，因此涡卷弹簧会带动转动板反向转动，此时旋转块会使瓶盖与瓶体拧紧，避免了直接转动瓶盖而导致的瓶盖的丝牙与瓶口的丝牙错位，以此提高合格率；
[0013]2、本技术通过液压缸输出端收缩的时候，液压缸输出端上的固定块会进入到斜槽的内部，并且通过挤压斜槽，从而使槽体推动连接杆使挤压杆对瓶体进行挤压，以此完成在拧紧瓶盖的过程中，瓶身保持稳定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的全自动高合格率的旋盖机示意图；
[0016]图2为本技术提出的全自动高合格率的旋盖机示意图；
[0017]图3为本技术提出的挤压固定组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的旋盖组件结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的旋转组件结构示意图。
[0020]图中：1、装置座；2、旋转组件；201、第一伺服电机；202、传动杆；203、转盘；204、卡位板；3、盒体；4、垂直升降组件；401、液压缸；402、支撑板；5、旋盖组件；501、第二伺服电机；502、固定筒；503、限位框；504、转动板；505、涡卷弹簧；506、旋转块；6、挤压固定组件；601、挤压杆；602、连接杆；603、槽体；604、斜槽；605、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：全自动高合格率的旋盖机，包括装置座1和旋转组件2，装置座1上设置有旋转组件2，装置座1顶部并位于旋转组件2的一侧固定安装有盒体3，盒体3的内部固定安装有垂直升降组件4，垂直升降组件4的部分位于盒体3的外部，垂直升降组件4位于盒体3的外部的部分固定安装有旋盖组件5，通过旋盖组件5对瓶盖与瓶体之间进行连接，盒体3的内部设置有挤压固定组件6，挤压固定组件6与垂直升降组件4之间传动连接，通过垂直升降组件4的工作为挤压固定组件6提供动力，从而减少动力源的使用。
[0023]值得了解的是，旋转组件2包括第一伺服电机201，装置座1的底部固定安装有第一
伺服电机201，第一伺服电机201的输出轴穿过装置座1的顶壁并固定连接有传动杆202，传动杆202的顶部固定安装有转盘203，转盘203上固定安装有卡位板204，工作人员把瓶子和瓶盖放置在转盘203上并与卡位板204进行卡位，从而使瓶体进行夹持，便于运输。
[0024]值得了解的是，垂直升降组件4包括液压缸401，盒体3的内部底壁固定安装有液压缸401，液压缸401的输出轴上固定安装有支撑板402，支撑板402的一端穿过盒体3的侧壁，通过液压缸401的工作，使支撑板402带动旋盖组件5进行上下运动，从而使旋盖组件5与瓶盖进行接触。
[0025]值得了解的是，旋盖组件5包括第二伺服电机501，支撑板402的顶部固定安装有第二伺服电机501，盒体3的侧壁并位于支撑板402的底部固定安装有限位框503，限位框503的内部滑动连接有固定筒502，固定筒502位于第二伺服电机501的输出轴的外侧并与限位框503固定连接，固定筒502的内部转动连接有转动板504，转动板504远离圆心的位置固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动高合格率的旋盖机，包括装置座(1)和旋转组件(2)，所述装置座(1)上设置有旋转组件(2)，其特征在于：所述装置座(1)顶部并位于旋转组件(2)的一侧固定安装有盒体(3)，所述盒体(3)的内部固定安装有垂直升降组件(4)，且垂直升降组件(4)的部分位于盒体(3)的外部，所述垂直升降组件(4)位于盒体(3)的外部的部分固定安装有旋盖组件(5)，所述盒体(3)的内部设置有挤压固定组件(6)，且挤压固定组件(6)与垂直升降组件(4)之间传动连接。2.根据权利要求1所述的全自动高合格率的旋盖机，其特征在于：所述旋转组件(2)包括第一伺服电机(201)，所述装置座(1)的底部固定安装有第一伺服电机(201)，且第一伺服电机(201)的输出轴穿过装置座(1)的顶壁并固定连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的顶部固定安装有转盘(203)，且转盘(203)上固定安装有卡位板(204)。3.根据权利要求1所述的全自动高合格率的旋盖机，其特征在于：所述垂直升降组件(4)包括液压缸(401)，所述盒体(3)的内部底壁固定安装有液压缸(401)，所述液压缸(401)的输出轴上固定安装有支撑板(402)，且支撑板(402)的一端穿过盒体(3)的侧壁。4.根据权利要求3所述的全自动高合格率的旋盖机，其特征在于：所述旋盖组件(5)包括第二伺服电机(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾冬青，
申请(专利权)人：上海筱梵包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：