一种模块化便于组装的检重机制造技术

一种模块化便于组装的检重机，涉及工业自动化技术领域，包括机架、输入机构、检重机构、剔除机构和收集机构，所述输入机构、检重机构和剔除机构依次安装在机架上，所述收集机构位于机架的一侧且与剔除机构相对接，所述检重机构包括称重传感器，所述称重传感器固设在机架上，所述称重传感器上设置有称重板，所述称重板上方四角均设置有连接板，所述四个连接板的顶部连接有同一个传送带，所述传送带的起始端设置有第一光电传感器，所述机架上设置有用于驱动传送带传动的第一驱动装置，本实用新型专利技术通过模块化的设计便于快速组装，多个零部件不易混淆和丢失，各模块集成在机架上，便于形成一条完整的检测线。条完整的检测线。条完整的检测线。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化便于组装的检重机


[0001]本技术涉及工业自动化
，具体涉及一种模块化便于组装的检重机。

技术介绍

[0002]检重机广泛应用于自动化制造企业的生产流水线上，能防止不合格品流出，多方面监控产品品质。检重机是利用重量传感器来识别产品的重量量程，配上输送装置及不合格品的剔除装置，可实现自动化包装流水线中产品在线动态称重的自动化设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行统计，主要应用于食品包装、药品生产等行业，也可应用于轻工等其他领域。最常规的应用就是称重后，能自动地让重量合格的物品通过，将不合格品剔除，确保生产的产品重量合格，大大提高生产效率。
[0003]现有的检重机零部件繁多，结构复杂，不利于组装，容易造成细小的零件丢失，给后续生产加工带来不便。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种模块化便于组装的检重机，能够解决现有的检重机零部件繁多，结构复杂，不利于组装，容易造成细小的零件丢失，给后续生产加工带来不便的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模块化便于组装的检重机，包括机架、输入机构、检重机构、剔除机构和收集机构，所述输入机构、检重机构和剔除机构依次安装在机架上，所述收集机构位于机架的一侧且与剔除机构相对接，所述检重机构包括称重传感器，所述称重传感器固设在机架上，所述称重传感器上设置有称重板，所述称重板上方四角均设置有连接板，所述四个连接板的顶部连接有同一个传送带，所述传送带的起始端设置有第一光电传感器，所述机架上设置有用于驱动传送带传动的第一驱动装置。
[0007]优选地，所述输入机构包括第一辊道，所述第一辊道通过第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置固设在机架上。
[0008]优选地，所述剔除机构包括第二辊道，所述第二辊道通过第三驱动装置驱动，所述第三驱动装置固设在机架上，所述第二辊道的下方设置有安装板，所述安装板上设置有多个推板，所述多个推板与第二辊道之间交错设置，所述安装板的前视面设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置固设在机架上。
[0009]优选地，所述安装板的一侧还设置有用于限制物品沿第二辊道输送的限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板设置于两个辊道之间，所述限位板上设置有第二光电传感器，所述机架上设置有能够驱动限位板上下运动的第五驱动装置。
[0010]优选地，所述第二辊道的一侧设置有回收装置，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱与第二辊道相对的一侧设置有滑槽，所述第二辊道一侧设有侧板，所述侧板上设置有与所述滑槽相配合滑动的滑块，所述安装后的回收箱的高度小于或等于第二辊道的高度。
[0011]优选地，所述第二辊道的出口端为具有一定角度的倾斜面，其斜度角度为30
°‑
60
°
。
[0012]优选地，所述收集机构包括收料箱，所述收料箱与第二辊道出口相接。
[0013]优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机和链轮驱动，所述第四驱动装置和第五驱动装置均为气缸驱动。
[0014]优选地，还包括控制机构，所述控制机构连接在机架上，所述控制机构与称重传感器、第一光电传感器、第二光电传感器、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置电性联接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供了一种模块化便于组装的检重机，通过模块化设计便于设备组装，避免细小零件丢失，各模块集成在机架上，便于形成一条完整的检测线，将重量不合格的产品通过剔除机构剔除，将合格的产品统一收集到收集机构进行后续生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种模块化便于组装的检重机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种模块化便于组装的检重机的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种模块化便于组装的检重机的检重机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种模块化便于组装的检重机的回收装置结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
机架、2
‑
输入机构、201
‑
第一辊道、3
‑
检重机构、301
‑
称重传感器、302
‑
称重板、303
‑
连接板、304
‑
传送带、305
‑
第一光电传感器、4
‑
剔除机构、401
‑
第二辊道、402
‑
安装板、403
‑
推板、404
‑
侧板、405
‑
滑块、5
‑
收集机构、501
‑
收料箱、6
‑
限位板、7
‑
第二光电传感器、8
‑
回收装置、801
‑
回收箱、802
‑
滑槽、9
‑
控制机构。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，一种模块化便于组装的检重机，包括机架1、输入机构2、检重机构3、剔除机构4和收集机构5，所述输入机构2、检重机构3和剔除机构4依次安装在机架1上，所述收集机构5位于机架1的一侧且与剔除机构4相对接，所述检重机构3包括称重传感器301，所述称重传感器301固设在机架1上，所述称重传感器301上设置有称重板302，所述称重板302上方四角均设置有连接板303，所述四个连接板303的顶部连接有同一个传送带304，所述传送带304的起始端设置有第一光电传感器305，所述机架1上设置有用于驱动传送带304传动的第一驱动装置。
[0025]进一步地，在上述技术方案中，产品经输入机构2进入检重机构3，当产品初进入传送带304时，第一光电传感器305被触发，当产品进入传送带304时，称重传感器301对传送带
304上的产品进行称重，对于重量不合格的产品在到达剔除机构4时被剔除出去；对于重量合格的产品经剔除机构4进入收集机构5统一收集，进行后续生产。
[0026]所述输入机构2包括第一辊道201，所述第一辊道201通过第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置固设在机架1上。
[0027]所述剔除机构4包括第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化便于组装的检重机，包括机架（1）、输入机构（2）、检重机构（3）、剔除机构（4）和收集机构（5），所述输入机构（2）、检重机构（3）和剔除机构（4）依次安装在机架（1）上，所述收集机构（5）位于机架（1）的一侧且与剔除机构（4）相对接，其特征在于：所述检重机构（3）包括称重传感器（301），所述称重传感器（301）固设在机架（1）上，所述称重传感器（301）上设置有称重板（302），所述称重板（302）上方四角均设置有连接板（303），所述四个连接板（303）的顶部连接有同一个传送带（304），所述传送带（304）的起始端设置有第一光电传感器（305），所述机架（1）上设置有用于驱动传送带（304）传动的第一驱动装置。2.如权利要求1所述一种模块化便于组装的检重机，其特征在于：所述输入机构（2）包括第一辊道（201），所述第一辊道（201）通过第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置固设在机架（1）上。3.如权利要求2所述一种模块化便于组装的检重机，其特征在于：所述剔除机构（4）包括第二辊道（401），所述第二辊道（401）通过第三驱动装置驱动，所述第三驱动装置固设在机架（1）上，所述第二辊道（401）的下方设置有安装板（402），所述安装板（402）上设置有多个推板（403），所述多个推板（403）与第二辊道（401）之间交错设置，所述安装板（402）的前视面设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置固设在机架（1）上。4.如权利要求3所述一种模块化便于组装的检重机，其特征在于：所述安装板（402）的一侧还设置有用于限制物品沿第二辊道（401）输送的限位装置，所述限位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿鑫，张澜川，
申请(专利权)人：济南弘川包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：