一种质感漆涂料生产用原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，属于质感漆涂料生产技术领域。它包括研磨罐，所述研磨罐的内部安装有固定块，且所述固定块与研磨罐的一侧壁之间设有间隙，所述固定块与研磨罐的底部之间也设有间隙，且两个所述间隙相连通，所述固定块的侧壁和底部均设有研磨组件，且两个研磨组件均位于两个间隙间，所述研磨罐上还设有同时驱动两个研磨组件的驱动组件。本装置主要通过驱动组件、研磨组件、以及设在研磨罐内部的两个间隙，使得位于研磨罐内部的原料先经过相对于研磨罐底部呈垂直状态时的研磨，再经过相对于研磨罐底部呈平行状态时的研磨，从而为整个原料的研磨作业缩短研磨时间，提升研磨效率。提升研磨效率。提升研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种质感漆涂料生产用原料研磨装置


[0001]本技术涉及一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，属于质感漆涂料生产


技术介绍

[0002]质感漆又称质感涂料，广泛应用于别墅、乡村风格的楼盘、高尚住宅区上、室内田园风格装修等。
[0003]制备质感涂料时，天然石英砂、特种岩片等原料需要设备研磨到一定粒度，施工效果根据粒度大小有关。
[0004]目前，研磨装置主要通过研磨块对位于研磨罐内底部的原料进行研磨，即对原料相对于研磨罐底部呈平行状态时的研磨，从而会出现研磨时间长，研磨效率低的问题，为此设计一种质感漆涂料生产用原料研磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
[0006]一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的内部安装有固定块，且所述固定块与研磨罐的一侧壁之间设有间隙，所述固定块与研磨罐的底部之间也设有间隙，且两个所述间隙相连通，所述固定块的侧壁和底部均设有研磨组件，且两个研磨组件均位于两个间隙间，所述研磨罐上还设有同时驱动两个研磨组件的驱动组件。
[0007]作为优选实例，所述研磨组件包括凸轮和研磨板，所述凸轮的一侧与研磨板二者同心相连，所述凸轮的另一侧与驱动组件上的零件相连接，且所述研磨板位于间隙内部。
[0008]作为优选实例，所述驱动机构包括电机、第一转动柱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转动柱，所述电机的固定端安装在研磨罐的顶部，所述电机的输出端与第一转动柱相固定，所述固定块的内部设有空腔，所述第一转动柱的底部贯穿并伸入研磨罐的内部，且还伸入固定块的空腔中；
[0009]所述第一伞齿轮固定套接在位于固定块内部的第一转动柱上，所述第二转动柱转动套接在固定块内部的空腔中，且所述第二转动柱与第一转动柱二者在固定块内部的空腔中呈垂直分布，所述第二伞齿轮套接在第二转动柱上，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合；
[0010]所述第一转动柱的一端贯穿固定块并套接在其中一个研磨组件上的凸轮上，且所述第一转动柱和研磨板二者在凸轮上的连接处相平行；
[0011]所述第二转动柱的一端贯穿固定块并套接在另一个研磨组件上的凸轮上，且所述第二转动柱和研磨板二者在凸轮上的连接处相平行。
[0012]作为优选实例，所述研磨罐的顶部设有进料管，所述研磨罐的底部安装有底板，所述底板上设有圆台形漏孔，所述底板的底部安装有用于开合圆台形漏孔的阀门。
[0013]本技术的有益效果是：本装置主要通过驱动组件、研磨组件、以及设在研磨罐内部的两个间隙，使得位于研磨罐内部的原料先经过相对于研磨罐底部呈垂直状态时的研
磨，再经过相对于研磨罐底部呈平行状态时的研磨，从而为整个原料的研磨作业缩短研磨时间，提升研磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中除去电机后的驱动组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中凸轮与研磨板的结构示意图；
[0017]图中：研磨罐1、圆台形漏孔2、底板3、气缸4、滑动板5、固定块6、第一转动柱7、电机8、第一伞齿轮9、第二转动柱10、第二伞齿轮11、凸轮12、研磨板13。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括研磨罐1，研磨罐1的内部安装有固定块6，且固定块6与研磨罐1的一侧壁之间设有间隙，固定块6与研磨罐1的底部之间也设有间隙，且两个间隙相连通，固定块6的侧壁和底部均设有研磨组件，且两个研磨组件均位于两个间隙间，研磨罐1上还设有同时驱动两个研磨组件的驱动组件。
[0020]研磨组件包括凸轮12和研磨板13，凸轮12的一侧与研磨板13二者同心相连，凸轮12的另一侧与驱动组件上的零件相连接，且研磨板13位于间隙内部。
[0021]驱动机构包括电机8、第一转动柱7、第一伞齿轮9、第二伞齿轮11、第二转动柱10，电机8的固定端安装在研磨罐1的顶部，电机8的输出端与第一转动柱7相固定，固定块6的内部设有空腔，第一转动柱7的底部贯穿并伸入研磨罐1的内部，且还伸入固定块6的空腔中；
[0022]第一伞齿轮9固定套接在位于固定块6内部的第一转动柱7上，第二转动柱10转动套接在固定块6内部的空腔中，且第二转动柱10与第一转动柱7二者在固定块6内部的空腔中呈垂直分布，第二伞齿轮11套接在第二转动柱10上，且第一伞齿轮9和第二伞齿轮11相啮合；
[0023]第一转动柱7的一端贯穿固定块6并套接在其中一个研磨组件上的凸轮12上，且第一转动柱7和研磨板13二者在凸轮12上的连接处相平行；
[0024]第二转动柱10的一端贯穿固定块6并套接在另一个研磨组件上的凸轮12上，且第二转动柱10和研磨板13二者在凸轮12上的连接处相平行。
[0025]研磨罐1的顶部设有进料管，研磨罐1的底部安装有底板3，底板3上设有圆台形漏孔2，底板3的底部安装有用于开合圆台形漏孔2的阀门。
[0026]需要说明的是阀门的结构如下：阀门包括气缸4和滑动板5，底板3的底部贯穿并伸出研磨罐1，且研磨罐1的侧壁通过支架活动安装有气缸4，气缸4的输出端活动安装有滑动板5，活动板5滑动套接在位于研磨罐1外部的底板3的内部侧壁上，用于开合圆台形漏孔2。
[0027]工作原料：首先将原料通过进料管放入研磨罐1中，然后原料通过两个间隙（为了方便原料快速的从研磨罐1的内部进入两个间隙中，需在研磨罐1内部和固定块6外部之间的第一转动柱7上设置搅拌叶片（图中未画出）），先进行相对于研磨罐1底部呈垂直状态时的运动，再经过相对于研磨罐1底部呈平行状态时的运动；
[0028]然后再进行上述垂直运动和平行运动的同时，启动电机8，电机8的输出端开始转动，从而带动第一转动柱7的转动（与此同时，也带动搅拌叶片的转动，继而使得原料快速的从研磨罐1的内部进入两个间隙中），继而带动与第一转动柱7所连接的凸轮12的转动，继而带动与该凸轮12所连接的研磨板13的转动，从而可以实现对原料的研磨作业；
[0029]与此同时，第一转动柱7的转动，还带动第一伞齿轮9的转动，继而带动第二伞齿轮11的转动，继而带动第二转动柱10的转动，从而带动第二转动柱10所连接的凸轮12的转动，继而带动与该凸轮12所连接的研磨板13的转动，从而可以实现对原料的研磨作业；
[0030]当研磨达到生产所需要求时，启动气缸4，气缸4的输出端开始收缩，从而带动滑动板5在位于研磨罐1外底部的底板3上运动，即打开圆台形漏孔2，继而将研磨好的原料从研磨罐1内放出即可。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原料和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，包括研磨罐（1），其特征在于：所述研磨罐（1）的内部安装有固定块（6），且所述固定块（6）与研磨罐（1）的一侧壁之间设有间隙，所述固定块（6）与研磨罐（1）的底部之间也设有间隙，且两个所述间隙相连通，所述固定块（6）的侧壁和底部均设有研磨组件，且两个研磨组件均位于两个间隙间，所述研磨罐（1）上还设有同时驱动两个研磨组件的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括凸轮（12）和研磨板（13），所述凸轮（12）的一侧与研磨板（13）二者同心相连，所述凸轮（12）的另一侧与驱动组件上的零件相连接，且所述研磨板（13）位于间隙内部。3.根据权利要求1所述的一种质感漆涂料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（8）、第一转动柱（7）、第一伞齿轮（9）、第二伞齿轮（11）、第二转动柱（10），所述电机（8）的固定端安装在研磨罐（1）的顶部，所述电机（8）的输出端与第一转动柱（7）相固定，所述固定块（6）的内部设有空腔，所述第一转动柱（7）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家猛，陈家帅，吕守云，
申请(专利权)人：上海育涛涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：