一种防过压加热的燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防过压加热的燃烧装置，包括加热炉，所述加热炉的左侧设置有第一梯形通道，第一梯形通道的内部滑动连接有第一梯形塞，第一梯形塞的右侧固定安装有凸块，凸块的内部设置有泄压管；所述第一梯形塞的左侧固定安转刚有挡板，挡板的左侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的左侧焊接有连接杆，连接杆的左侧固定安装有转盘。本实用新型专利技术通过设置有第一梯形塞，当加热炉内的压力过大时，压力会顶出第一梯形塞，凸块防止第一梯形塞顶出掉落，压力会从泄压管内向外排出，从而达到泄压的效果，防止过压，旋转转盘，使得转盘带动连接杆，能够达到调整第一弹簧对第一梯形塞的顶力，从而调节加热炉顶出第一梯形塞所需要的压力，从而实现加热炉炉内压力控制。而实现加热炉炉内压力控制。而实现加热炉炉内压力控制。

【技术实现步骤摘要】
一种防过压加热的燃烧装置


[0001]本技术涉及钢材冶炼
，具体为一种防过压加热的燃烧装置。

技术介绍

[0002]钢坯加热炉种类繁多，现有的钢坯加热炉包括炉体，炉体内设有加热室，加热室内设有燃烧室，燃烧室产生的烟气通过排烟管排到烟囱并最终排放到大气。
[0003]而现有的钢坯加热炉在换气时无法快速排走，实用性差，钢坯加热炉内的压力无法调节，因此，设计实用性强和防过压的一种燃烧装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防过压加热的燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防过压加热的燃烧装置，包括加热炉，所述加热炉的左侧设置有第一梯形通道，所述第一梯形通道的内部滑动连接有第一梯形塞，所述第一梯形塞的右侧固定安装有凸块，所述凸块的内部设置有泄压管；所述第一梯形塞的左侧固定安转刚有挡板，所述挡板的左侧焊接有第一弹簧，所述弹簧的左侧焊接有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有转盘，所述加热炉的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架与连接杆螺纹连接。
[0006]根据上述技术方案，所述加热炉的右侧设置有第二梯形通道，所述第二梯形通道的内部滑动连接有第二梯形塞，所述加热炉的右侧设置有阻挡杆，所述第二梯形通道的右侧设置有进风管道，所述进风管道的内部固定安装有第一风扇。
[0007]根据上述技术方案，所述加热炉的左侧设置有出风管道，所述出风管道的内部固定安装有第二风扇，所述加热炉的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，所述液压杆与出风管道滑动连接。
[0008]根据上述技术方案，所述加热炉的底部设置有加热喷头，所述加热炉的中间设置有放置架，所述加热炉的右侧设置有轴承，所述轴承的上方固定安装有仓门。
[0009]根据上述技术方案，所述仓门的顶端固定安装有固定块，所述固定块的上方滑动连接有卡扣，所述卡扣的内部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧与固定块相互焊接，所述加热炉的上方设置有卡扣槽。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]（1）通过设置有第一梯形塞，当加热炉内的压力过大时，压力会顶出第一梯形塞，凸块防止第一梯形塞顶出掉落，压力会从泄压管内向外排出，从而达到泄压的效果，防止过压，旋转转盘，使得转盘带动连接杆，能够达到调整第一弹簧对第一梯形塞的顶力，从而调节加热炉顶出第一梯形塞所需要的压力，从而实现加热炉炉内压力控制；
[0012]（2）通过设置有第二梯形塞，因为第二梯形塞，使得气流只进不出，当第一风扇打开时，空气从进风管道进入，能够达到单向的效果，液压杆在液压缸内向下滑动，从而使得
出风管道被打开，同时二风扇打开从而抽取内部空气，从而实现单向的效果，能够达到快速更换炉内空气的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术图1A处的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术图1B处的剖视结构示意图；
[0017]图中：1、加热炉；2、第一梯形通道；3、第一梯形塞；4、凸块；5、泄压管；6、挡板；7、第一弹簧；8、连接杆；9、转盘；10、支撑架；11、阻挡杆；12、第二梯形塞；13、第二梯形通道；14、进风管道；15、第一风扇；16、液压缸；17、液压杆；18、出风管道；19、第二风扇；20、加热喷头；21、放置架；22、轴承；23、仓门；24、固定块；25、卡扣；26、第二弹簧；27、卡扣槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种防过压加热的燃烧装置，包括加热炉1，加热炉1的左侧设置有第一梯形通道2，第一梯形通道2的内部滑动连接有第一梯形塞3，第一梯形塞3的右侧固定安装有凸块4，凸块4的内部设置有泄压管5，当加热炉1内的压力过大时，压力会顶出第一梯形塞3，凸块4防止第一梯形塞3顶出掉落，压力会从泄压管5内向外排出，从而达到泄压的效果，防止过压；
[0020]第一梯形塞3的左侧固定安转刚有挡板6，挡板6的左侧焊接有第一弹簧7，第一弹簧7的左侧焊接有连接杆8，连接杆8的左侧固定安装有转盘9，加热炉1的左侧固定安装有支撑架10，支撑架10与连接杆8螺纹连接，旋转转盘9，使得转盘9带动连接杆8，能够达到调整第一弹簧7对第一梯形塞3的顶力，从而调节加热炉1泄压时的炉内压力，从而实现压力控制；
[0021]加热炉1的右侧设置有第二梯形通道13，第二梯形通道13的内部滑动连接有第二梯形塞12，加热炉1的右侧设置有阻挡杆11，第二梯形通道13的右侧设置有进风管道14，进风管道14的内部固定安装有第一风扇15，因为第二梯形塞12，使得气流只进不出，当第一风扇15打开时，空气从进风管道14进入，能够达到单向的效果；
[0022]加热炉1的左侧设置有出风管道18，出风管道18的内部固定安装有第二风扇19，加热炉1的左侧固定安装有液压缸16，液压缸16的内部滑动连接有液压杆17，液压杆17与出风管道18滑动连接，液压杆17在液压缸16内向下滑动，从而使得出风管道18被打开，同时第二风扇19打开从而抽取内部空气，从而实现单向的效果；
[0023]加热炉1的底部设置有加热喷头20，加热炉1的中间设置有放置架21，加热炉1的右侧设置有轴承22，轴承22的上方固定安装有仓门23，将钢坯放置在放置架21上，加热喷头20
开始加热，关闭仓门23，能顾达到密封加热炉1的效果，防止飞溅和烟雾对工人造成伤害；
[0024]仓门23的顶端固定安装有固定块24，固定块24的上方滑动连接有卡扣25，卡扣25的内部焊接有第二弹簧26，第二弹簧26与固定块24相互焊接，加热炉1的上方设置有卡扣槽27，关闭仓门23，松开卡扣25，第二弹簧26将卡扣25弹入卡扣槽27内，能够达到锁死仓门23的效果，防止仓门23意外打开。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防过压加热的燃烧装置，包括加热炉（1），其特征在于：所述加热炉（1）的左侧设置有第一梯形通道（2），所述第一梯形通道（2）的内部滑动连接有第一梯形塞（3），所述第一梯形塞（3）的右侧固定安装有凸块（4），所述凸块（4）的内部设置有泄压管（5）；所述第一梯形塞（3）的左侧固定安转刚有挡板（6），所述挡板（6）的左侧焊接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的左侧焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）的左侧固定安装有转盘（9），所述加热炉（1）的左侧固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）与连接杆（8）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的防过压加热的燃烧装置，其特征在于：所述加热炉（1）的右侧设置有第二梯形通道（13），所述第二梯形通道（13）的内部滑动连接有第二梯形塞（12），所述加热炉（1）的右侧设置有阻挡杆（11），所述第二梯形通道（13）的右侧设置有进风管道（14），所述进风管道（14）的内部固定安装有第一风扇（15）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，王文凯，刘建华，蔡恒忠，游建勇，杨燕，李存，袁青峰，于海涛，贾兴平，韩钧，王翔宇，
申请(专利权)人：广西广盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：