一种电磁铁制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁铁技术领域，公开一种电磁铁，包括有：壳体，壳体中依次设有磁芯管、隔磁环和导套，磁芯管、隔磁环和导套合围成一容纳腔；且隔磁环的内径小于磁芯管的内径，导套上设有凸环，凸环的内径小于导套的内径；衔铁，活动地设置在容纳腔中，衔铁可滑动地穿设在隔磁环和凸环中；且衔铁的两端分别抵靠在隔磁环的内壁和凸环的内壁上。本实用新型专利技术的优点在于，该隔磁环和凸环的内壁上分别设有第一抵接壁和第二抵接壁，衔铁的两端分别抵靠在第一抵接壁和第二抵接壁上，即该第一抵接壁和第二抵接壁起支撑衔铁的作用，因此无需再设置轴承，简化电磁铁结构，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁


[0001]本技术涉及电磁铁
，尤其涉及一种电磁铁。

技术介绍

[0002]电磁铁是一种将电能转换为机械能完成指令动作的电气执行装置，与机械、液压装置相比较具有相应时间快、电磁吸力大、体积小、重量轻等优点，在工业自动化领域具有广泛应用。
[0003]现有的电磁铁为了降低使用中经常出现衔铁与磁芯管、导套等摩擦卡滞现象，提升电磁铁性能，因此在电磁铁内部设置轴承用于支撑衔铁，该轴承使电磁铁内部结构复杂化，且不便于安装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种无需轴承支撑、衔铁移动顺畅的电磁铁。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种电磁铁，包括有：
[0006]壳体，所述壳体中依次设有磁芯管、隔磁环和导套，所述磁芯管、隔磁环和导套合围成一容纳腔；且所述隔磁环的内径小于所述磁芯管的内径，所述导套上设有凸环，所述凸环的内径小于所述导套的内径；
[0007]衔铁，活动地设置在所述容纳腔中，所述衔铁可滑动地穿设在所述隔磁环和所述凸环中；且所述衔铁的两端分别抵靠在所述隔磁环的内壁和所述凸环的内壁上。
[0008]进一步地，所述隔磁环的内径等于所述凸环的内径。
[0009]进一步地，所述隔磁环中设有第一抵接壁，所述凸环中设有第二抵接壁，所述衔铁的一端贴于所述第一抵接壁上，所述衔铁的另一端贴于所述第二抵接壁上。
[0010]进一步地，还包括端盖，所述端盖与所述导套相连，且所述凸环的一端抵靠在所述导套上，所述凸环的另一端抵靠在所述端盖上。
[0011]进一步地，还包括推杆，所述推杆穿设在所述磁芯管中，且所述推杆的一端与所述衔铁活动抵接。
[0012]进一步地，还包括线圈，所述线圈绕设在所述磁芯管、隔磁环以及所述导套上。
[0013]进一步地，所述磁芯管中设有隔磁片，所述隔磁片设置在所述磁芯管与所述衔铁之间。
[0014]进一步地，还包括保护壳，所述保护壳与所述壳体可拆卸连接，且所述保护壳的内壁上涂抹有粘合剂。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]本技术中，该电磁铁通过设置内径小于磁芯管的隔磁环以及内径小于导套的凸环，使衔铁的两端分别抵靠在隔磁环的第一抵接壁和凸环的第二抵接壁上，即该第一抵接壁和第二抵接壁起支撑衔铁的作用，因此无需再设置轴承，简化电磁铁结构，降低制造成
本；且通过凸起的第一抵接壁和第二抵接壁降低衔铁移动摩擦力，使衔铁滑动顺畅。
附图说明
[0017]图1为本技术电磁铁的结构示意图；
[0018]图2为电磁铁内部结构示意图；
[0019]图3为电磁铁的外部结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、壳体；100、容纳腔；2、磁芯管；20、隔磁片；3、隔磁环；30、第一抵接壁；4、导套；40、凸环；400、第二抵接壁；5、衔铁；6、端盖；7、推杆；8、线圈；9、保护壳。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
‑
图3所示，一种电磁铁，包括有：壳体1，所述壳体1中依次设有磁芯管2、隔磁环3和导套4，所述磁芯管2、隔磁环3和导套4合围成一容纳腔100；且所述隔磁环3的内径小于所述磁芯管2的内径，所述导套4上设有凸环40，所述凸环40的内径小于所述导套4的内径；衔铁5，活动地设置在所述容纳腔100中，所述衔铁5可滑动地穿设在所述隔磁环3和所述凸环40中；且所述衔铁5的两端分别抵靠在所述隔磁环3的内壁和所述凸环40的内壁上。具体地，磁芯管2、隔磁环3以及导套4依次相连，且凸环40可与导套4呈一体设置，较小内径的隔磁环3和凸环40套设在衔铁5上，使衔铁5运动时支撑在隔磁环3和凸环40上，降低衔铁5摩擦阻力，且无需额外设置轴承，简化电磁铁结构。
[0024]较佳地，所述隔磁环3的内径等于所述凸环40的内径，且隔磁环3与凸环40处于同一轴线上；其中，所述隔磁环3中设有第一抵接壁30，所述凸环40中设有第二抵接壁400，所述衔铁5的一端贴于所述第一抵接壁30上，所述衔铁5的另一端贴于所述第二抵接壁400上；具体的，第一抵接壁30和第二抵接壁400分别为隔磁环3和凸环40内壁上向内凸起形成的台阶面，且衔铁5始终与第一抵接壁30和第二抵接壁400接触，以保证衔铁5运动的顺畅性。
[0025]该电磁铁还包括端盖6，所述端盖6与所述导套4相连，且所述凸环40的一端抵靠在所述导套4上，所述凸环40的另一端抵靠在所述端盖6上。具体地，当凸环40与导套4呈分体设置时，凸环40套设在导套4内，导套4上设置有用于抵顶凸环40的凸台，凸环40被保持于导套4和端盖6之间，保证凸环40支撑稳定性。
[0026]本实施例中，该电磁铁还包括推杆7和线圈8，所述推杆7穿设在所述磁芯管2中，且所述推杆7的一端与所述衔铁5活动抵接；所述线圈8绕设在所述磁芯管2、隔磁环3以及所述导套4上。当线圈8通电后产生磁场，使磁芯管2具有磁性，进而吸合衔铁5驱使衔铁5在容纳腔100内运动，推杆7在衔铁5的撞击下触发外部开关，通过设置该第一抵接壁30和第二抵接壁400，使衔铁5及推杆7伸缩运动顺畅。
[0027]实际使用过程中，所述磁芯管2中设有隔磁片20，所述隔磁片20设置在所述磁芯管2与所述衔铁5之间。该隔磁片20用于分隔磁芯管2和衔铁5，防止衔铁5被磁化，同时起缓冲作用，防止衔铁5在磁芯管2作用下运动过快撞损磁芯管2。
[0028]在电磁铁还设置保护壳9，该保护壳9起防护作用，所述保护壳9与所述壳体1可拆
卸连接，且所述保护壳9的内壁上涂抹有粘合剂。具体地，保护壳9与壳体1螺纹连接，同时在保护壳9内涂抹粘合剂，加强连接稳定性，保证电磁铁的密封性。
[0029]本方案中，该电磁铁通过在原有的隔磁环3和导套4内设置呈台阶状的第一抵接壁30和第二抵接壁400，使衔铁5支撑在第一抵接壁30和第二抵接壁400上，降低衔铁5运动摩擦阻力，因此无需再设置轴承用于支撑，简化电磁铁结构，降低制造成本。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁，其特征在于，包括有：壳体，所述壳体中依次设有磁芯管、隔磁环和导套，所述磁芯管、隔磁环和导套合围成一容纳腔；且所述隔磁环的内径小于所述磁芯管的内径，所述导套上设有凸环，所述凸环的内径小于所述导套的内径；衔铁，活动地设置在所述容纳腔中，所述衔铁可滑动地穿设在所述隔磁环和所述凸环中；且所述衔铁的两端分别抵靠在所述隔磁环的内壁和所述凸环的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种电磁铁，其特征在于，所述隔磁环的内径等于所述凸环的内径。3.根据权利要求2所述的一种电磁铁，其特征在于，所述隔磁环中设有第一抵接壁，所述凸环中设有第二抵接壁，所述衔铁的一端贴于所述第一抵接壁上，所述衔铁的另一端贴于所述第二抵接壁上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：宁波耀峰液压电器有限公司，
类型：新型
国别省市：