本实用新型专利技术涉及一种快速更换模芯的医用注射器模具，包括：底板；承载于所述底板用于注塑成型的注塑机构，所述注塑机构包括：设置于所述底板的下模座、若干连接于所述底板上方的导柱导套、连接于所述导柱导套端部的上模架、可拆卸的设置于所述上模架且位于所述底板上方的上模体；以及，承载于所述底板用于增加模芯更换速度的组装机构，所述组装机构包括：开设于下模座的滑槽、设置于所述滑槽内壁的限位环、上下滑动连接于所述限位环的内壁且高度低于限位环的托环组件。通过上述设置，具有能够快速更换模芯、降低使用成本、导热性高且使用寿命高的优点。寿命高的优点。寿命高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种快速更换模芯的医用注射器模具
[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种快速更换模芯的医用注射器模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，其中，注射器注塑模具过程为把受热融化的材料注入上模体和模芯之间的空隙，经冷却固化后，得到成形品，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。传统的注射器模具使用时存在着单套模具只能注塑一种规格的注射器，模芯无法快速更换，并且模具开模成本高导致适用性较低，并且传统的模具基材为钢材导致导热性不足，为了增加模具的使用寿命可以在表面制备硬质保护层，铜质模具的导热性较高，但对于铜质模具在其表面制备保护层难度较大，由于材质硬度低，常规保护层容易脱落。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种快速更换模芯的医用注射器模具，具有能够快速更换模芯、降低使用成本、导热性高且使用寿命高的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种快速更换模芯的医用注射器模具，包括：
[0006]底板；
[0007]承载于所述底板用于注塑成型的注塑机构，所述注塑机构包括：设置于所述底板的下模座、若干连接于所述底板上方的导柱导套、连接于所述导柱导套端部的上模架、可拆卸的设置于所述上模架且位于所述底板上方的上模体、活动连接于所述下模座且适配于所述上模体用于注塑成型的模芯、以及开设于所述下模座的流道；以及，
[0008]承载于所述底板用于增加模芯更换速度的组装机构，所述组装机构包括：开设于下模座的滑槽、设置于所述滑槽内壁的限位环、上下滑动连接于所述限位环的内壁且高度低于限位环的托环组件、以及若干一端连接于所述托环组件且另一端连接于所述滑槽底部的弹性件。
[0009]实现上述技术方案，向下移动上模架，上模架通过导柱导套在底板上上下移动，使上模体向下移动至模芯内，通过流道将熔融态塑料注入上模体和模型之间的空隙成型，需要更换注射器的注塑规格时，拿出模芯再将需要使用的模芯放入下模座的托环组件内，模芯的底部四周接触托环组件从而承受重力，限位环和托环之间的高度差使得模芯的侧壁被限位，在模芯放置在某个托环上时，该托环受压压缩弹性件向下移动，使模芯相对外侧相邻的托环高度差增大，保证了托环的稳定性，使得模芯能够通过托环组件快速固定，实现了模芯的快速更换。
[0010]作为本技术的一种优选方案，其特征在于，所述托环组件包括：滑动连接于限位环内壁的第一托环、滑动连接于所述第一托环的第二托环、滑动连接于所述第二托环的第三托环，所述第一托环、第二托环以及第三托环的高度依次降低且底部分别连接有若干
弹性件。
[0011]实现上述技术方案，能够在一个下模座上快速更换四种规格的模芯，四种规格的模芯分别放置在第一托环、第二弹簧和第三托环的顶部以及第三托环内。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述弹性件选择适用为弹簧。
[0013]实现上述技术方案，使得托环的上下伸缩性较高。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述滑槽的下段设置有止位垫，所述止位垫开设有供弹簧穿过的滑孔，所述止位垫与滑槽的底部具有间距。
[0015]实现上述技术方案，模芯放置在托环上时托环的底部接触止位垫，防止仅靠弹簧承重容易上下晃动导致稳定性差，同时能够防止过度挤压弹簧，提升弹簧的使用寿命。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述滑槽的底部设置有垫板，所述垫板开设有用于放置弹簧的容置槽，所述止位垫设置于所述垫板的顶部。
[0017]实现上述技术方案，增加止位垫的承重能力，此时可使用弹性材料制造止位垫。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述滑孔的顶部开口设置有导向角。
[0019]实现上述技术方案，避免弹簧压缩时与滑孔发生卡顿。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述底板设置有垫块，所述下模座连接于所述垫块。
[0021]实现上述技术方案，使得流道与底板之间具有足够间隙，方便流道注入。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述上模体栓接于所述上模架。
[0023]实现上述技术方案，便于更换上模体。
[0024]作为本技术的一种优选方案，所述限位环、第一托环、第二托环、以及第三托环的内壁形状为矩形，所述托环组件底部的弹簧以及所述止位垫上的滑孔为对应的矩形排布。
[0025]实现上述技术方案，能够避免托环放置后发生转动，进一步增加托环的使用稳定性。
[0026]作为本技术的一种优选方案，所述上模体和模芯的材质均为铜，所述上模体的外表面和模芯的内壁表面制备有加强层，所述加强层包括基层和防护层，所述基层的材质为铬或者钛，所述防护层为类金刚石纳米涂层，所述防护层的厚度为1
‑
3μm之间。
[0027]实现上述技术方案，使得模芯既能实现导热性高，满足注塑要求，同时防护层硬度高，避免了铜质模芯硬度不足缺点，钛或者铬材质的基层能够保证类金刚石纳米涂层在基层上的附着力。
[0028]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0029]本技术通过提供一种快速更换模芯的医用注射器模具，向下移动上模架，上模架通过导柱导套在底板上上下移动，使上模体向下移动至模芯内，通过流道将熔融态塑料注入上模体和模型之间的空隙成型，需要更换注射器的注塑规格时，拿出模芯再将需要使用的模芯放入下模座的托环组件内，模芯的底部四周接触托环组件从而承受重力，限位环和托环之间的高度差使得模芯的侧壁被限位，在模芯放置在某个托环上时，该托环受压压缩弹性件向下移动，使模芯相对外侧相邻的托环高度差增大，保证了托环的稳定性，使得模芯能够通过托环组件快速固定，实现了模芯的快速更换，铜质模芯使得模具的导热性足够高，多层类金刚石涂层克服了铜质模芯硬度底的缺点，铬或者钛基层使得多层类金刚石
涂层不易脱落于模芯。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的结构示意图。
[0032]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0033]图3为本技术止位垫的结构示意图。
[0034]图4为本技术限位环的结构示意图。
[0035]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0036]1、底板；2、导柱导套；3、弹簧；4、模芯；5、容置槽；6、上模架； 7、上模体；8、垫块；9、下模座；10、流道；11、垫板；12、限位环；13、第一托环；14、第二托环；15、第三托环；16、止位垫；17、滑孔；18、导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速更换模芯的医用注射器模具，其特征在于，包括：底板；承载于所述底板用于注塑成型的注塑机构，所述注塑机构包括：设置于所述底板的下模座、若干连接于所述底板上方的导柱导套、连接于所述导柱导套端部的上模架、可拆卸的设置于所述上模架且位于所述底板上方的上模体、活动连接于所述下模座且适配于所述上模体用于注塑成型的模芯、以及开设于所述下模座的流道；以及，承载于所述底板用于增加模芯更换速度的组装机构，所述组装机构包括：开设于下模座的滑槽、设置于所述滑槽内壁的限位环、上下滑动连接于所述限位环的内壁且高度低于限位环的托环组件、以及若干一端连接于所述托环组件且另一端连接于所述滑槽底部的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种快速更换模芯的医用注射器模具，其特征在于，所述托环组件包括：滑动连接于限位环内壁的第一托环、滑动连接于所述第一托环的第二托环、滑动连接于所述第二托环的第三托环，所述第一托环、第二托环以及第三托环的高度依次降低且底部分别连接有若干弹性件。3.根据权利要求2所述的一种快速更换模芯的医用注射器模具，其特征在于，所述弹性件选择适用为弹簧。4.根据权利要求3所述的一种快速更换模芯的医用注射器模具，其特征在于，所述滑槽的下段设置有止位垫，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦飞，
申请(专利权)人：苏州华锐杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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