一种橡胶软管加工定型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种橡胶软管加工定型模具，包括底座、第一圆柱、第二圆柱和安装机构和半圆板，所述第一圆柱设置在所述底座顶部，所述第一圆柱内部设有空腔，所述第一圆柱顶部设有开口，所述开口与所述空腔内部相通，所述第二圆柱设置在所述空腔内部，所述安装机构设有两个且对称设置，所述安装机构包括安装块、通孔、卡块、第一连接块、第二连接块和辅助杆，所述安装块设置在第一圆柱上，所述通孔开设在所述安装块上，所述半圆板上开设有半圆槽，所述第二连接块设置在所述半圆板上，本实用新型专利技术一种橡胶软管加工定型模具，解决了目前设备在加入原料时，原料容易出现四处飞溅的情况。现四处飞溅的情况。现四处飞溅的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管加工定型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种橡胶软管加工定型模具。

技术介绍

[0002]众所周知，橡胶软管是生活中常见的物品，它应用在各行各业，起着尤为重要的作用，从而，橡胶软管用的模具就显得尤为重要，它是制作橡胶软管的关键，从而，市场上出现了各种各样的橡胶软管用的模具。
[0003]现有的设备在加入原料时，原料容易出现四处飞溅的情况，从而容易污染四周的环境。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶软管加工定型模具，解决了目前设备在加入原料时，原料容易出现四处飞溅的情况。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶软管加工定型模具，包括底座、第一圆柱、第二圆柱、安装机构和半圆板，所述第一圆柱设置在所述底座顶部，所述第一圆柱内部设有空腔，所述第一圆柱顶部设有开口，所述开口与所述空腔内部相通，所述第二圆柱设置在所述空腔内部，所述安装机构设有两个且对称设置，所述安装机构包括安装块、通孔、卡块、第一连接块、第二连接块和辅助杆，所述安装块设置在第一圆柱上，所述通孔开设在所述安装块上，所述半圆板上开设有半圆槽，所述第二连接块设置在所述半圆板上，所述第一连接块设置在所述第二连接块上，所述卡块设置在所述第一连接块上，所述辅助杆设置在所述第一连接块上，所述半圆板设有两个且对称设置。
[0008]为了提高第一圆柱的强度，本技术改进有，所述第一圆柱内部材质由内到外依次包括耐高温层、隔热层和耐磨层，所述耐高温层一端与所述隔热层一端连接，所述隔热层另一端与所述耐磨层一端连接。
[0009]为了提高耐高温的效果，本技术改进有，所述第二圆柱与所述半圆板均采用钨钢材质。
[0010]为了提高卡合的效果，本技术改进有，所述通孔与所述卡块相匹配。
[0011]为了实现防滑的效果，本技术改进有，所述底座底部设有防滑垫。
[0012]为了提高防滑的效果，本技术改进有，所述防滑垫采用橡胶材质。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶软管加工定型模具，具备以下有益效果：
[0015]该橡胶软管加工定型模具，通过底座对设备进行支撑，底座底部的防滑垫，能够起到防滑的效果，防滑垫采用橡胶材质，能够提高防滑的效果，然后用外部指定的设备对第一
圆柱的内壁四周和第二圆柱的外壁四周均匀的涂抹上脱模膏，然后通过设有两个且对称设置的安装机构能够方便将设有两个且对称设置的半圆板安装(或拆卸)在设备上，半圆板设有两个且对称设置，当半圆板安装好后，两个半圆板正好对接在一起，两个半圆板上开设在半圆槽形成一个圆槽，设置在开口的四周，从而当外部的设备在通过开口向第一圆柱内部的空腔中加入物料时，外部设备上的管道伸入两个半圆槽形成的圆槽的内部，从而能够防止物料出现飞溅的情况，第一圆柱内部的耐高温层能够起到耐高温的效果，隔热层能够起到隔热的效果，耐磨层能够起到耐磨的效果，通过耐高温层、隔热层和耐磨层，能够提高第一圆柱的强度，第二圆柱与半圆板均采用钨钢材质，能够提高耐高温的效果，通孔与卡块相匹配，能够提高卡合的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的正视图；
[0018]图3为本技术图1中第一圆柱的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中半圆板的俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、防滑垫；3、第一圆柱；4、空腔；5、开口；6、第二圆柱；7、安装块；8、通孔；9、卡块；10、第一连接块；11、第二连接块； 12、辅助杆；13、半圆板；14、半圆槽；15、耐高温层；16、隔热层；17、耐磨层；18、安装机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种橡胶软管加工定型模具，包括底座1、第一圆柱3、第二圆柱6、安装机构18和半圆板13，所述第一圆柱3设置在所述底座1顶部，所述第一圆柱3内部设有空腔4，所述第一圆柱3顶部设有开口5，所述开口5与所述空腔4内部相通，所述第二圆柱6设置在所述空腔4内部，所述安装机构18设有两个且对称设置，所述安装机构18包括安装块7、通孔8、卡块9、第一连接块10、第二连接块11和辅助杆12，所述安装块7设置在第一圆柱3上，所述通孔8开设在所述安装块7上，所述半圆板13上开设有半圆槽14，所述第二连接块11设置在所述半圆板13上，所述第一连接块10设置在所述第二连接块11上，所述卡块9设置在所述第一连接块10上，所述辅助杆12设置在所述第一连接块10上，所述半圆板13设有两个且对称设置。
[0024]进一步的，所述第一圆柱3内部材质由内到外依次包括耐高温层15、隔热层16和耐磨层17，所述耐高温层15一端与所述隔热层16一端连接，所述隔热层16另一端与所述耐磨层17一端连接，通过耐高温层15、隔热层16和耐磨层17，能够提高第一圆柱3的强度。
[0025]进一步的，所述第二圆柱6与所述半圆板13均采用钨钢材质，能够提高耐高温的效果。
[0026]本实施例中，所述通孔8与所述卡块9相匹配，能够提高卡合的效果。
[0027]本实施例中，所述底座1底部设有防滑垫2，能够实现防滑的效果。
[0028]进一步的，所述防滑垫2采用橡胶材质，能够提高防滑的效果。
[0029]综上所述，该橡胶软管加工定型模具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将设备放在指定的位置，通过底座1对设备进行支撑，底座1底部的防滑垫2，能够起到防滑的效果，防滑垫2采用橡胶材质，能够提高防滑的效果，然后用外部指定的设备对第一圆柱3的内壁四周和第二圆柱6的外壁四周均匀的涂抹上脱模膏，然后通过设有两个且对称设置的安装机构18能够方便将设有两个且对称设置的半圆板13安装(或拆卸)在设备上(设有两个且对称设置的半圆板13分别安装在设有两个且对称设置的安装机构18上)，通过将第二连接块11上的第一连接块10上的卡块9卡入安装块7上开设的通孔8中，从而能够将与第二连接块11连接的半圆板13固定，半圆板13设有两个且对称设置，当半圆板13安装好后，两个半圆板13正好对接在一起，两个半圆板13上开设在半圆槽14形成一个圆槽，设置在开口5的四周，从而当外部的设备在通过开口5向第一圆柱3内部的空腔4中加入物料时，外部设备上的管道伸入两个半圆槽14形成的圆槽的内部，从而能够防止物料出现飞溅的情况，通过第一圆柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管加工定型模具，包括底座(1)、第一圆柱(3)、第二圆柱(6)、安装机构(18)和半圆板(13)，其特征在于：所述第一圆柱(3)设置在所述底座(1)顶部，所述第一圆柱(3)内部设有空腔(4)，所述第一圆柱(3)顶部设有开口(5)，所述开口(5)与所述空腔(4)内部相通，所述第二圆柱(6)设置在所述空腔(4)内部，所述安装机构(18)设有两个且对称设置，所述安装机构(18)包括安装块(7)、通孔(8)、卡块(9)、第一连接块(10)、第二连接块(11)和辅助杆(12)，所述安装块(7)设置在第一圆柱(3)上，所述通孔(8)开设在所述安装块(7)上，所述半圆板(13)上开设有半圆槽(14)，所述第二连接块(11)设置在所述半圆板(13)上，所述第一连接块(10)设置在所述第二连接块(11)上，所述卡块(9)设置在所述第一连接块(10)上，所述辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞大妹，
申请(专利权)人：佛山市宏材模具有限公司，
类型：新型
国别省市：