适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统，该系统包括储罐、环形送风管、垂直送风管、室内送风机组及室外送风机组；环形送风管位于所述储罐的内部，环形送风管由四段环形水平织物风管组成，每段环形水平织物风管的中间分别设有一静压箱；储罐的内部设有沿周向均匀布置的16根垂直送风管；每根垂直送风管的顶端连接于储罐的顶部，每个静压箱的两侧还分别与位于其两侧的两根垂直风管相连接；储罐的内部布置有两组相对设置的室内送风机组，两组室内送风机组分别与环形送风管相连接；储罐两侧洞口的外部分别布置有与两组室内送风机组相对应设置的两组室外送风机组，两组室外送风机组分别与环形送风管相连接。两组室外送风机组分别与环形送风管相连接。两组室外送风机组分别与环形送风管相连接。

【技术实现步骤摘要】
适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统


[0001]本技术涉及LNG薄膜罐内罐施工
，特别地涉及一种适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统。

技术介绍

[0002]LNG薄膜罐是一种新型的储罐，其结构由混凝土外罐和内罐组成，其中，内罐包括绝缘板和不锈钢钢波纹板。绝缘板通过特殊的胶安装到混凝土外罐内壁面，这个安装过程要求在一定的温湿度环境下完成。因此需要设计合理的气流组织形式及空气温湿度控制系统，使得储罐壁面施工环境能够满足温湿度控制的要求。由于织物管道系统在效率方面优于传统管道送风系统，织物管道送风系统可以更快、更均匀、更有效地对房间局部区域进行空气调节，但应用于大空间建筑时需要对其送风组织形式进行进一步研究。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统，能够满足LNG薄膜罐内罐壁面施工过程中壁面处温湿度的要求。
[0004]一种适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统，该系统包括储罐、环形送风管、垂直送风管、室内送风机组及室外送风机组；所述储罐的内部为空腔结构，所述环形送风管位于所述储罐的内部，且所述环形送风管架设于预设高度处，所述环形送风管由四段环形水平织物风管组成，每段所述环形水平织物风管的中间分别设有一静压箱，所述静压箱与所述环形水平织物风管的空气处理段相连接；所述储罐的内部设有16根所述垂直送风管，16根所述垂直送风管沿周向均匀布置；每根所述垂直送风管的顶端连接于所述储罐的顶部，每个所述静压箱的两侧还分别与位于其两侧的两根所述垂直风管相连接；所述储罐的内部布置有两组相对设置的室内送风机组，两组所述室内送风机组分别与所述环形送风管相连接；所述储罐两侧洞口的外部分别布置有与两组所述室内送风机组相对应设置的两组室外送风机组，两组所述室外送风机组分别与所述环形送风管相连接。
[0005]进一步的，所述储罐的底部设有槽钢支架，所述环形送风管设置于所述槽钢支架上。
[0006]进一步的，所述垂直送风管通过角钢连接于所述储罐的顶部。
[0007]进一步的，所述垂直送风管上布置有两排交叉设置的用于送风的微型小孔。
[0008]进一步的，位于水平方向上的相邻两个所述微型小孔之间的夹角为90度，且两个所述微型小孔之间的送风角度为45度。
[0009]进一步的，每组所述室内送风机组分别包括两个间隔设置的室内空调机组，每个所述室内空调机组分别通过室内送风管道与对应的一段所述环形水平织物风管的静压箱连接，用于处理空气，并将处理后的空气送入所述静压箱。
[0010]进一步的，每组所述室外送风机组分别包括两个间隔设置的室外空调机组，所述室外空调机组通过室外送风管道与对应的一段所述环形水平织物风管的静压箱连接，用于
处理空气，并将处理后的空气送入所述静压箱。
[0011]进一步的，所述室内送风管道及所述室外送风管道分别采用两根并联的织物风管。
[0012]上述的适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统，由环形送风管及垂直送风管组成室内送风系统，由室内送风机组及室外送风机组组成室内外空气处理系统，可以实现均匀送风，并且能满足壁面所有人员施工处的温湿度控制及舒适度要求，且除湿效果好，能够满足LNG薄膜罐壁面施工的湿度环境的要求。
附图说明
[0013]为了说明而非限制的目的，现在将根据本技术的优选实施例、特别是参考附图来描述本技术，其中：
[0014]图1是本实施例提供的适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统的结构示意图；
[0015]图2是图1中送风系统的风管布置示意图；
[0016]图3是图1中单垂直送风管的气流示意图；
[0017]其中，1、室内送风机组，2、室内送风管道，3、垂直送风管，4、环形送风管，5、储罐，6、室外送风管道，7、室外送风机组，8、微型小孔，9、槽钢支架，10、静压箱，11、环形水平织物风管，12、吊扣，13、钢丝。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]图1是本实施例提供的适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统的结构示意图。如图1所示，该送风系统包括储罐5、环形送风管4、垂直送风管3、室内送风机组1及室外送风机组7。
[0022]储罐5呈圆柱体结构，且储罐5的内部为空腔结构。环形送风管4位于储罐5的内部，且环形送风管4架设于预设高度处，环形送风管4由四段环形水平织物风管11组成，每段环形水平织物风管的中间分别设有一静压箱10，静压箱10与环形水平织物风管11的空气处理段相连接。
[0023]储罐5的内部沿周向均匀布置有16根垂直送风管3，每根垂直送风管3的顶端连接于储罐5的顶部，每个静压箱10的两侧还分别与位于其两侧的两根垂直风管3相连接。
[0024]储罐5的内部布置有两组相对设置的室内送风机组1，每组室内送风机组1分别包
括两个间隔设置的室内空调机组，每个室内空调机组分别通过室内送风管道2与对应的一段环形水平织物风管的静压箱连接，用于处理空气，并将处理后的空气送入静压箱。
[0025]储罐5两侧洞口的外部分别布置有与两组室内送风机组1相对应设置的两组室外送风机组7，每组室外送风机组7分别包括两个间隔设置的室外空调机组，室外空调机组通过室外送风管道6与对应的一段环形水平织物风管的静压箱连接，用于处理空气，并将处理后的空气送入静压箱。
[0026]在本实施例中，优选地，每段环形水平织物风管的长度为44000mm，直径为1727mm。
[0027]在本实施例中，预设高度可为2m。请参阅附图2，储罐5的底部设有槽钢支架9，环形送风管4设置于槽钢支架9上。
[0028]在本实施例中，垂直送风管3采用垂直织物送风立管，优选地，垂直织物送风立管的直径为1473mm，长度为36000mm。垂直送风管3采用角钢连接于储罐5的顶部。优选地，垂直送风管3通过吊扣12与钢丝13连接，钢丝的最顶端固定在角钢上，角钢通过螺栓与储罐5的顶部连接，钢丝的最下方固定在槽钢支架上。
[0029]在本实施例中，垂直送风管3上布置有两排交叉设置的用于送风的微型小孔8。请参阅附图3，位于水平方向上的相邻两个微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统，其特征在于，包括储罐、环形送风管、垂直送风管、室内送风机组及室外送风机组；所述储罐的内部为空腔结构，所述环形送风管位于所述储罐的内部，且所述环形送风管架设于预设高度处，所述环形送风管由四段环形水平织物风管组成，每段所述环形水平织物风管的中间分别设有一静压箱，所述静压箱与所述环形水平织物风管的空气处理段相连接；所述储罐的内部设有16根所述垂直送风管，16根所述垂直送风管沿周向均匀布置；每根所述垂直送风管的顶端连接于所述储罐的顶部，每个所述静压箱的两侧还分别与位于其两侧的两根所述垂直送风管相连接；所述储罐的内部布置有两组相对设置的室内送风机组，两组所述室内送风机组分别与所述环形送风管相连接；所述储罐两侧洞口的外部分别布置有与两组所述室内送风机组相对应设置的两组室外送风机组，两组所述室外送风机组分别与所述环形送风管相连接。2.根据权利要求1所述的适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统，其特征在于，所述储罐的底部设有槽钢支架，所述环形送风管设置于所述槽钢支架上。3.根据权利要求1所述的适用于LNG薄膜罐内罐壁面施工的送风系统，其特征在于，所述垂直送风管通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建波，詹一鸣，程韦豪，艾绍平，王卫晓，常旭宁，郭保玲，王佩广，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：