盘条自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及盘条输送线专用自动上料领域，盘条自动上料装置由定位装置、执行装置和控制装置组成，控制装置为可编程逻辑控制器，执行装置包括变频器、电机、液压阀台和升降油缸，定位装置包括第一激光测距仪、第二激光测距仪和光电开关，本实用新型专利技术的有益效果是：提高了酸洗线上料环节的效率，让上料节奏完全匹配酸洗产线的能力。保证了上到C型勾料的对中度，减少偏载故障。减少偏载故障。减少偏载故障。

【技术实现步骤摘要】
盘条自动上料装置


[0001]本技术涉及盘条输送线专用自动上料领域，尤其涉及一种盘条自动上料装置。

技术介绍

[0002]不锈线材厂酸洗线在2020年完成系统改造，配套了一条盘条自动运输的PF线。需要酸洗处理的盘条通过天车吊勾吊运到上料台架上，在经过台架下方的运料小车运送到盘条输送PF线的C型勾上。最初的设计的自动上料方式是，在上料台架上设定三个工位位置，每个位置下方安装一个定位接近开关和一个有料检测的光电开关，小车根据工位的有料检测信号加接近开关的定位信号来自动取料。这种方式虽然能实现自动上料但存在较大的缺陷即：这种定位方式要求三个工位之间必须有足够的安全距离、盘条不能紧靠，否则取料时小车会顶翻盘条；盘条必须放在工位中心，否则往PF线C型勾上料会偏移中心，C型勾偏勾会导致运输过程中掉料；这种情况下只能要求天车一次只能吊一盘料，而且必须尽可能放到每个工位的中心。按这种方式来天车吊料效率极低，也很难实现，所以后来只能取消自动功能，改为人工手动操作上料。因人工操作的不稳定因素较多，频繁造成取料过程中掉料砸坏设备、往C型勾上偏料后运输过程中掉料的情况。因此我们决定采取软硬件改进措施，彻底解决了以上问题。具体措施如下：
[0003]1、通过使用激光测距的检测方式，实现盘条、小车位置的实时精确定位，解决靠接近开关固定位置定位的弊端。
[0004]2、依靠光电开关配合激光测距仪实现上料过程中盘条长度的测量，保证上到C型勾上的料正好在中心位置，不出现偏载的情况。
[0005]3、通过采集现场测量数据，经过改进，天车上料不再受限，一次多盘上料、可以摆满整个上料台架，给C型勾上的料全部在中心位置，无需担心偏勾问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是针对上述问题，提供盘条自动上料装置。
[0007]本技术的目的是这样实现的：盘条自动上料装置，包括盘条、小车、上料台架、C型勾，盘条自动上料装置由定位装置、执行装置和控制装置组成，控制装置为可编程逻辑控制器，执行装置包括变频器、电机、液压阀台和升降油缸，定位装置包括第一激光测距仪、第二激光测距仪和光电开关，上料台架上放置有盘条，上料小车上设置有升降油缸，液压阀台通过液压管道连接升降油缸，小车的传动轴皮带连接电机，上料小车设置在盘条的下方，上料台架一侧设置有C型勾，上料台架与C型勾之间设置有光电开关，C型勾远离上料台架一侧设置有第一激光测距仪和第二激光测距仪，可编程逻辑控制器、变频器、液压阀台、第一激光测距仪、第二激光测距仪和光电开关均串联电连接。
[0008]进一步的讲，光电开关为对射光电开关，对射光电开关有两个，分别设置在上料台架的前端侧和上料台架的后端侧。
[0009]进一步的讲，第一激光测距仪的位置与小车的位置相对应，第二激光测距仪的位置与盘条后端边部中心位置相对应。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、提高了酸洗线上料环节的效率，让上料节奏完全匹配酸洗产线的能力。
[0012]2、保证了上到C型勾料的对中度，减少偏载故障。
[0013]3、减少了天车吊运负荷、降低了吊运难度。
[0014]4、降低了操作人员的劳动强度，为安全运行提高了有力的保障。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的电路连接图。
[0018]其中：1.盘条、2.上料台架、3.小车、4.电机、5.升降油缸、6.可编程逻辑控制器、7.变频器、8.液压阀台、9.光电开关、10.C型勾、11.第一激光测距仪、12.第二激光测距仪。
具体实施方式
[0019]本技术提高了上料环节的运行效率、减少了人工操作，确保了设备高效可靠运行，为企业创造效益。
[0020]自动上料装置包括定位机构、执行机构和控制机构。控制机构是采用西门子S7
‑
1500的PLC系统来实现数据采集、编程、输出控制等；执行机构上料小车升降靠液压阀台控制、行走采用西门子G120变频器控制，液压阀台通过液压管路连接到小车的升降液压油缸，液压阀台上升电磁阀得电则小车升降油缸伸出让小车上升，液压阀台下降电磁阀得电则小车升降油缸缩回让小车下降；变频器输出端通过电缆连接到小车电机，变频器正向输出则电机正转同时带动小车前进、变频反向输出则电机反转同时带动小车后退；定位机构采用德尔特FT3000激光测距仪和图尔克对射光电开关。
[0021]硬件设备安装：上料台架与C型勾高度一致，小车是将盘条从上料台架平移到C型勾下端的勾上。两台激光测距仪安装在C型勾远离上料台架的外侧，第一台测距仪的激光直射到小车靠近C型勾一侧的中心、第二台测距仪的激光直射到上料台架靠近C型勾一侧盘条的后端边部中心位置。在小车运动的垂直方向安装对射光电开关。光电开关的数字量输入信号直接通过电缆采集到PLC数字量输入模版中；激光测距仪的位置信号为模拟量信号，该PLC系统未安装模拟量模版，决定利用小车变频器G120控制器CU上的模拟量输入通道AI0和AI1采集后，通过通讯传给PLC后在做数据处理转换。PLC中将变频器发送来的状态字中的两个模拟量信号读取出来，经过线性换算得到位置实际值；利用盘条测量值来作为小车取料的终点进行自动取料，根据现场的实际测试情况，将终点值适当进行修正，保证取料的准确性。
[0022]天车将盘条吊运到上料台架后，第二激光测距仪将最靠近C型勾一侧盘条的边部到测距仪的距离L0测量出来，第一激光测距仪动态测量小车到测距仪的距离。信号发送到
西门子S7
‑
1500的PLC得出小车取料的定位值即第二激光测距仪的测量值L0，发出小车取料命令：
①
变频器收到前进指令，正向输出电机正转小车前进、当第一激光测距仪测出小车的位置值等于取料定位值L0后停止；
②
到达取料位置后液压阀台上升电磁阀得电，小车上升让盘条脱离上料台架；
③
上升后，变频器收到后退指令，反向输出电机反转小车后退；
④
小车后退过程中经过光电开关，阻挡光电信号会产生一个上升沿信号，PLC记录此时第一激光测距值L1，当盘条离开不在遮挡光电开关时产生一个下降沿信号，系统记录此时的第一激光测距值L2；用L1
‑
L2就计算出了盘条长度L3。再用已知的测径仪到C型勾中心的长度L4减去盘条长度的一半L3/2就计算出小车往C型勾上料的定位值L5。当第一激光测距仪测出小车的位置值等于定位值L5时停止;
⑤
小车下降将料放到C型勾，取料循环结束。
[0023]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盘条自动上料装置，包括盘条、小车、上料台架、C型勾，其特征在于：盘条自动上料装置由定位装置、执行装置和控制装置组成，控制装置为可编程逻辑控制器，执行装置包括变频器、电机、液压阀台和升降油缸，定位装置包括第一激光测距仪、第二激光测距仪和光电开关，上料台架上放置有盘条，上料小车上设置有升降油缸，液压阀台通过液压管道连接升降油缸，小车的传动轴皮带连接电机，上料小车设置在盘条的下方，上料台架一侧设置有C型勾，上料台架与C型勾之间设置有光电开关，C型...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建新，侯昱灿，王玲浩，郑艳华，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：