用于灭菌系统的消音器及灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于灭菌系统的消音器及灭菌系统，消音器设有消音腔和消音通孔，消音腔沿第一方向贯通消音器设置，消音腔具有进气端口和出气端口，进气端口的横截面的面积大于出气端口的横截面的面积，消音通孔设在消音器上并与消音腔相通，消音通孔设有至少两个并呈间隔设置；灭菌系统包括第一管路、第二管路和消音器，消音器设在第二管路上。该用于灭菌系统的消音器，进气端口的横截面的面积大于出气端口的横截面的面积，相当于出气端口相比进气端口更小，从而对经消音器排放的气体造成的冲击进行削弱，而消音通孔也同时起到对排放气体的削弱作用，进而大大削弱排放的气体在排放时产生的冲击力，实现消音降噪的作用。实现消音降噪的作用。实现消音降噪的作用。

【技术实现步骤摘要】
用于灭菌系统的消音器及灭菌系统


[0001]本技术涉及制药工程
，特别是涉及一种用于灭菌系统的消音器及灭菌系统。

技术介绍

[0002]在制药工业及生物实验室中，通常配置有罐体，这些罐体在使用一段时间之后需要进行清洗并消毒灭菌，当消毒之后，还需对罐体进行吹扫降温处理。在吹扫处理的过程中，由于罐体内的气体在排放的过程中会出现响声，从而带来噪音，一方面不满足环境的噪音标准，另一方面也容易对工作人员的工作造成干扰。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种用于灭菌系统的消音器及灭菌系统；该用于灭菌系统的消音器能够降低吹扫容器过程中产生的排气噪音，从而满足所处环境的噪音标准，并避免对工作人员的工作造成干扰；该灭菌系统采用前述的用于灭菌系统的消音器，降低了吹扫容器过程中产生的排气噪音。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一个实施例提供了一种用于灭菌系统的消音器，所述消音器设有消音腔和消音通孔，所述消音腔沿第一方向贯通所述消音器设置，所述消音腔具有进气端口和出气端口，所述进气端口的横截面的面积大于所述出气端口的横截面的面积，所述消音通孔设在所述消音器上并与所述消音腔相通，所述消音通孔设有至少两个并呈间隔设置。
[0006]上述用于灭菌系统的消音器，进气端口的横截面的面积大于出气端口的横截面的面积，相当于出气端口相比进气端口更小，从而对经消音器排放的气体造成的冲击进行削弱，而消音通孔也同时起到对排放气体的削弱作用，进而大大削弱排放的气体在排放时产生的冲击力，实现消音降噪的作用。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，在所述第一方向上所述消音腔的横截面的面积由所述进气端口到所述出气端口呈逐渐减小设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述消音器呈锥形设置，所述消音腔呈锥形设置并贯穿在所述消音器内，所述消音通孔贯穿所述消音器的侧壁设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述消音通孔呈排设置在所述消音器的侧壁上，所述消音通孔设置有至少两排。
[0011]在其中一个实施例中，所述消音器还设有安装部，所述安装部设在所述消音器的位于所述进气端口的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述安装部为安装凸缘，所述安装凸缘由所述消音器的边缘朝所述消音器的外周延伸设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述安装部为安装环，所述安装环呈水平设置并环绕在所
述消音器的外周。
[0014]在其中一个实施例中，所述消音器的材质为不锈钢；或所述消音腔的内壁设有消音棉。
[0015]另一个实施例提供了一种灭菌系统，包括：
[0016]管路组件，所述管路组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路呈间隔设在容器上，所述第一管路和所述第二管路均与所述容器的内腔相通；
[0017]消音器，所述消音器设有消音腔和消音通孔，所述消音腔沿第一方向贯通所述消音器设置，所述消音腔具有进气端口和出气端口，所述进气端口的横截面的面积大于所述出气端口的横截面的面积，所述消音通孔设在所述消音器上并与所述消音腔相通，所述消音通孔设有至少两个并呈间隔设置；所述消音器设在所述第二管路上，且所述出气端口位于所述第二管路的远离所述容器的一侧，以对所述第二管路排出的气体进行消音处理。
[0018]上述灭菌系统，当对容器(如罐体)进行吹扫时，第一管路进气，第二管路出气，通过消音器对第二管路排出的气体进行消音处理，从而降低排出气体所产生的噪音。
[0019]下面进一步对技术方案进行说明：
[0020]在其中一个实施例中，所述消音器还设有安装部，所述安装部设在所述消音器的位于所述进气端口的一侧；所述管路组件还包括终端管路和紧固环，所述终端管路与所述第二管路连通，所述安装部夹设在所述终端管路和第二管路之间，所述紧固环将所述终端管路、所述第二管路和所述消音器固定在一起。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0024]图1为本技术实施例中灭菌系统的结构示意图；
[0025]图2为图1实施例中第二管路、终端管路、消音器和紧固环的装配截面图；
[0026]图3为图1实施例中消音器的一种结构的截面示意图；
[0027]图4为图1实施例中消音器的另一种结构的截面示意图。
[0028]附图标注说明：
[0029]100、消音器；110、消音腔；111、进气端口；112、出气端口；120、消音通孔；130、安装部；210、第一管路；220、第二管路；230、终端管路；240、紧固环；300、容器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]请参照图1，容器300如罐体在工作一段时间之后，需要对其进行消毒处理，消毒之后还需对其进行吹扫降温，以全部消毒灭菌，得到能够再次使用的罐体。通过第一管路210输入气体，以对容器300进行吹扫，同时，通过第二管路220排出吹扫的气体。
[0033]请参照图2至图4，一个实施例提供了一种用于灭菌系统的消音器100，所述消音器100设有消音腔110和消音通孔120，所述消音腔110沿第一方向贯通所述消音器100设置，所述消音腔110具有进气端口111和出气端口112，所述进气端口111的横截面的面积大于所述出气端口112的横截面的面积，所述消音通孔120设在所述消音器100上并与所述消音腔110相通，所述消音通孔120设有至少两个并呈间隔设置。
[0034]该用于灭菌系统的消音器100，进气端口111的横截面的面积大于出气端口112的横截面的面积，相当于出气端口112相比进气端口111更小，从而对经消音器100排放的气体造成的冲击进行削弱，而消音通孔120也同时起到对排放气体的削弱作用，进而大大削弱排放的气体在排放时产生的冲击力，实现消音降噪的作用。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灭菌系统的消音器，其特征在于，所述消音器设有消音腔和消音通孔，所述消音腔沿第一方向贯通所述消音器设置，所述消音腔具有进气端口和出气端口，所述进气端口的横截面的面积大于所述出气端口的横截面的面积，所述消音通孔设在所述消音器上并与所述消音腔相通，所述消音通孔设有至少两个并呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的用于灭菌系统的消音器，其特征在于，在所述第一方向上所述消音腔的横截面的面积由所述进气端口到所述出气端口呈逐渐减小设置。3.根据权利要求2所述的用于灭菌系统的消音器，其特征在于，所述消音器呈锥形设置，所述消音腔呈锥形设置并贯穿在所述消音器内，所述消音通孔贯穿所述消音器的侧壁设置。4.根据权利要求3所述的用于灭菌系统的消音器，其特征在于，所述消音通孔呈排设置在所述消音器的侧壁上，所述消音通孔设置有至少两排。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的用于灭菌系统的消音器，其特征在于，所述消音器还设有安装部，所述安装部设在所述消音器的位于所述进气端口的一侧。6.根据权利要求5所述的用于灭菌系统的消音器，其特征在于，所述安装部为安装凸缘，所述安装凸缘由所述消音器的边缘朝所述消音器的外周延伸设置。7.根据权利要求5所述的用于灭菌系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕浚哲，丁振华，刘伟，孙超，李浩，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：