本实用新型专利技术公开一种刮渣输送装置，包括刮渣条组件、刨渣组件和输送组件，刮渣条组件包括若干个长条形刮渣条，刮渣条设于磁盘的两侧，刮渣条与磁盘之间紧密贴合，刮渣条形成有集渣槽，通过磁盘组的转动，刮渣条刮取磁盘上的渣料于集渣槽中，刨渣组件位于刮渣条开口方向一侧，输送组件位于刮渣条在长度方向上远离磁盘组的一侧，刨渣组件能将刮渣条内的渣料移动至输送组件内。本申请刮渣输送装置其刮渣条采用分体设计，可降低磁盘组装精度和磁盘表面平整度对刮渣条刮渣效果的影响，提高刮渣条刮渣效果，增强设备除渣效果，同时采用刨渣条和螺旋输送轴能将刮入刮渣条的渣料即时清除且输送至设备外。输送至设备外。输送至设备外。
【技术实现步骤摘要】
一种刮渣输送装置
[0001]本技术涉及水处理设备
，尤其涉及一种刮渣输送装置。
技术介绍
[0002]超磁分离设备是一种常用的水处理设备，通过磁钢提供磁场吸力来实现物理分离。借助外力磁场的作用，将废水中赋予磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。相比较传统的沉降或过滤等方法，磁分离法的处理能力更强，效率更高，能量消耗更少且设备更加紧凑。
[0003]市场上主要的超磁分离设备包括磁盘液体分离净化设备，这种设备是通过磁盘在废水中转动来将废水中被赋予磁性的悬浮固体去除，对应的需要设置刮渣装置来将吸附在磁盘上的磁性渣料刮除。而传统的刮渣方式一般是采用的一体式刮渣条，而这种一体式刮渣条的刮渣效果会受到磁盘组装精度和磁盘表面平整度的影响，在使用的过程中可能会存在刮渣不干净等现象，影响设备的除渣效果。
[0004]同时，为了能够更好的将从磁盘上刮下的渣料快速移除，还需要设计能够与刮渣条相配合的刨渣组件和输送组件。
[0005]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种刮渣输送装置，其刮渣条采用分体式设计，可以降低磁盘组装精度和磁盘表面平整度对刮渣条刮渣效果的影响，提高刮渣条的刮渣效果，增强设备的除渣效果，同时采用刨渣条和螺旋输送轴能够将刮入至所述刮渣条内的渣料快速的清除并输送至超磁分离设备外。
[0007]为了实现技术目的，本技术提供一种刮渣输送装置，其用于刮除和输送磁盘组上吸附的渣料，所述磁盘组由若干个平行间隔设置磁盘组成，所述刮渣输送装置包括刮渣条组件、刨渣组件和输送组件，所述刮渣条组件包括若干个长条形刮渣条，所述刮渣条设于所述磁盘的两侧，所述刮渣条与所述磁盘之间紧密贴合，所述刮渣条形成有集渣槽，通过所述磁盘组的转动，所述刮渣条刮取所述磁盘上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣组件位于所述刮渣条开口方向一侧，所述输送组件位于所述刮渣条在长度方向上远离所述磁盘组的一侧，所述刨渣组件能够将所述刮渣条内的渣料移动至所述输送组件内。
[0008]进一步的，所述刨渣组件包括辊轴和若干个刨渣条，所述辊轴的轴线方向与所述磁盘组的轴线方向一致，若干个所述刨渣条为若干组，每组包括若干个刨渣条，若干组所述刨渣条沿所述辊轴的轴线方向分布，每组所述刨渣条分别对应一个所述刮渣条。
[0009]进一步的，每组刨渣条中，若干个所述刨渣条环绕所述辊轴设置，所述刨渣条的长度方向与所述辊轴的轴线方向垂直，所述刨渣条的一端与所述辊轴固定连接，所述刨渣条的另一端向外延伸。
[0010]进一步的，所述辊轴外周面对应所述刨渣条的位置设置有安装槽，所述安装槽的
长度方向与所述辊轴的轴线方向垂直，所述刨渣条的一端位于所述安装槽内，所述刨渣条高出所述安装槽，所述刨渣条远离所述辊轴的一侧设置有固定板，所述固定板与所述安装槽对应设置，所述固定板与所述辊轴固定连接。
[0011]进一步的，所述刨渣条的截面形状为梯形，所述刨渣条安装在所述辊轴上时，所述刨渣条的较宽面朝向所述辊轴。
[0012]进一步的，所述刮渣条组件还包括固定支架，所述刮渣条为多段式，所述刮渣条的径向截面形状呈V字型，每一段所述刮渣条分别具有依次连接的第一侧翼部、底部和第二侧翼部，所述第一侧翼部与所述第二侧翼部之间具有夹角，所述刮渣条的底部与所述固定支架之间可拆卸连接。
[0013]进一步的，所述固定支架沿长度方向分别具有悬臂端和固定端，所述固定支架远离所述刮渣条的一侧设置有限位柱，所述限位柱靠近所述固定端，所述刮渣组件安装时，所述悬臂端伸入至所述磁盘组内，所述限位柱位于所述磁盘组外。
[0014]进一步的，所述刮渣条在所述固定端方向上的长度小于所述固定支架的长度。
[0015]进一步的，靠近所述悬臂端的一段刮渣条，其远离所述固定端的一端为封闭端。
[0016]进一步的，所述输送组件包括输送外壳和螺旋输送轴，所述输送外壳内具有输送腔，所述螺旋输送轴位于所述输送腔内，所述螺旋输送轴的轴线方向与所述磁盘组的轴线方向一致，所述输送外壳在径向方向的一侧设置有入料口，所述入料口与所述刮渣条对应设置，所述输送外壳的底部在靠近轴线方向的一端设置有出料口。
[0017]与现有技术相比，本申请的刮渣输送装置至少具有如下一个或多个有益效果：
[0018](1)本申请的刮渣输送装置，其刮渣条采用分体式，可以降低磁盘组装精度和磁盘表面平整度对刮渣条刮渣效果的影响，提高刮渣条的刮渣效果，增强设备的除渣效果；
[0019](2)本申请的刮渣输送装置，其刮渣条采用分体式，可以在刮渣条磨损或损坏时，只需要更换损坏部分段，而不需要更换整条刮渣条，节省使用成本；
[0020](3)本申请的刮渣输送装置，其刮渣条一侧与磁盘紧密贴合，可以保证刮渣条能够稳定的将磁盘上吸附的磁性渣料刮除；
[0021](4)本申请的刮渣输送装置，其刮渣条的一端设计为封闭端，可以有效防止在刮渣过程中出现漏渣问题；
[0022](5)本申请的刮渣输送装置，其采用螺旋输送轴输送，配合刨渣组件能够将刮渣条挂下的渣料清除并快速的输送至超磁分离设备外；
[0023](6)本申请的刮渣输送装置，其刨渣条采用梯形截面，可以保证在刨渣条进入相邻磁盘间的间隔缝隙内时，不会发生卡条问题，使得整个设备的工作更加稳定。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的刮渣输送装置在超磁分离设备内的安装示意图；
[0025]图2为图1中在A处的剖视结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的刮渣组件的结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的一种刮渣条的立体结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的一种刮渣条的侧视结构示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的固定支架的结构示意图；
[0030]图7为本申请实施例提供的刮渣组件与磁盘组之间的安装位置示意图；
[0031]图8为图7在I处的放大示意图；
[0032]图9为本申请实施例提供的另一种刮渣条的立体结构示意图；
[0033]图10为本申请实施例提供的另一种刮渣条的侧视结构示意图；
[0034]图11为本申请实施例提供的刨渣组件的结构示意图；
[0035]图12为本申请实施例提供的辊轴的结构示意图；
[0036]图13为本申请实施例提供的辊轴的轴向结构示意图；
[0037]图14为本申请实施例提供的刨渣条的结构示意图；
[0038]图15为本申请实施例提供的输送组件在一个方向上的立体结构示意图；
[0039]图16为本申请实施例提供的输送组件在另一个方向上的立体结构示意图。
[0040]其中，1
‑
磁盘组，11
‑
磁盘，2
‑
刮渣条组件，21
‑
刮渣条，211
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮渣输送装置，其用于刮除和输送磁盘组(1)上吸附的渣料，所述磁盘组(1)由若干个平行间隔设置的磁盘(11)组成，其特征在于，所述刮渣输送装置包括刮渣条组件(2)、刨渣组件(5)和输送组件(6)，所述刮渣条组件(2)包括若干个长条形刮渣条(21)，所述刮渣条(21)设于所述磁盘(11)的两侧，所述刮渣条(21)与所述磁盘(11)之间紧密贴合，所述刮渣条(21)形成有集渣槽，通过所述磁盘组(1)的转动，所述刮渣条(21)刮取所述磁盘(11)上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣组件(5)位于所述刮渣条(21)开口方向一侧，所述输送组件(6)位于所述刮渣条(21)在长度方向上远离所述磁盘组(1)的一侧，所述刨渣组件(5)能够将所述刮渣条(21)内的渣料移动至所述输送组件(6)内。2.根据权利要求1所述的刮渣输送装置，其特征在于，所述刨渣组件(5)包括辊轴(51)和若干个刨渣条(52)，所述辊轴(51)的轴线方向与所述磁盘组(1)的轴线方向一致，若干个所述刨渣条(52)为若干组，每组包括若干个刨渣条(52)，若干组所述刨渣条(52)沿所述辊轴(51)的轴线方向分布，每组所述刨渣条(52)分别对应一个所述刮渣条(21)。3.根据权利要求2所述的刮渣输送装置，其特征在于，每组刨渣条(52)中，若干个所述刨渣条(52)环绕所述辊轴(51)设置，所述刨渣条(52)的长度方向与所述辊轴(51)的轴线方向垂直，所述刨渣条(52)的一端与所述辊轴(51)固定连接，所述刨渣条(52)的另一端向外延伸。4.根据权利要求3所述的刮渣输送装置，其特征在于，所述辊轴(51)外周面对应所述刨渣条(52)的位置设置有安装槽(511)，所述安装槽(511)的长度方向与所述辊轴(51)的轴线方向垂直，所述刨渣条(52)的一端位于所述安装槽(511)内，所述刨渣条(52)高出所述安装槽(511)，所述刨渣条(52)远离所述辊轴(51)的一侧设置有固定板(53)，所述固定板(53)与所述安装槽(511)对应设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许爱华，何学军，李玉贤，李印国，
申请(专利权)人：苏州必源环保工程有限公司，
类型：新型
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